CN105508200B - 压缩机的消音器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机，所述消音器内限定出消音腔，消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，消音腔的壁上形成有出气孔，出气孔处设有向消音腔的外部延伸的尾管，且尾管的自由端设有锯齿部。根据本发明的消音器结构简单、消音效果好。

Description

压缩机的消音器及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机的气流噪声由两个地方产生，第一个是消音器内，由气缸经过排气口流入消音器内的气流产生；第二个是从消音器排出的气流产生，即压缩机气流从气缸排出后进入消音器内，然后从消音器出口喷出，此时产生的喷流噪声。

对第一种气流噪声，常用的降噪方法是优化消音器或者使用赫姆霍赫消音孔，而对第二种气流噪声，目前大部分没有采取措施，因此很多情况下总体降噪效果不理想。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的消音器，该消音器结构简单、消音效果好。

本发明还提出了一种具有上述消音器的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的壁上形成有出气孔，所述出气孔处设有向所述消音腔的外部延伸的尾管，且所述尾管的自由端设有锯齿部。

根据本发明实施例的消音器，通过在消音器的出气孔处设置向外延伸的尾管，并且尾管的自由端设有锯齿部，在消音腔内的气流通过出气孔并经由尾管排出时，尾管的自由端设置的锯齿部可以增加尾管射流时周围气体和尾管喷射出的气体的混合面积，从而可以降低射流核的喷射速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器内向外排出时产生的噪声，提高消音器的总体降噪效果。

根据本发明一些实施例，所述锯齿部为环形且包括沿周向方向间隔开设置的多个齿。

根据本发明一些实施例，所述锯齿部朝向所述尾管的中心轴线方向倾斜。

进一步地，所述锯齿部的倾斜角度为θ且满足：0°≤θ≤45°。

根据本发明一些实施例，所述锯齿部的相邻两个齿之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。

根据本发明一些实施例，所述齿的齿形为多边形、圆弧形、椭圆弧形或扇形。

可选地，所述齿的齿形为倒V形，且相邻两个齿之间形成有V形的凹槽。

根据本发明一些实施例，所述出气孔形成在所述消音腔的侧壁上。

根据本发明一些实施例，所述出气孔形成在所述封闭端上。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括：曲轴；气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；根据本发明上述第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置上述的消音器，可以降低气流从消音器内向外排出时产生的噪声，从而可以进一步降低压缩机的排气噪声。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本发明实施例的消音器的示意图；

图3是根据本发明实施例的消音器的尾管的示意图；

图4是根据本发明实施例的消音器的尾管的展开示意图；

图5是根据本发明实施例的消音器的尾管的沿其中心轴线方向的局部剖面图。

附图标记：

压缩机100，

消音器1，消音腔10，敞开端11，封闭端12，尾管13，齿14，出气孔15，

曲轴2，气缸3，压缩腔4，上轴承5，下轴承6，壳体7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的压缩机100的消音器1。可以理解的是，上述消音器1可以用于压缩机100，例如旋转式压缩机。

参照图1-图5，根据本发明第一方面实施例的压缩机100的消音器1，消音器1内限定出消音腔10，消音腔10的一端敞开形成敞开端11且另一端封闭形成封闭端12，消音腔10的壁上形成有出气孔15，出气孔15处设有向消音腔10的外部延伸的尾管13，且尾管13的自由端设有锯齿部。由此，消音腔10内的气流可以通过出气孔15并经由尾管13向外排出。

在气流经由尾管13向外排出的过程中，由于尾管13中心轴线附近的气流的流动速度较大，即射流核的喷射速度较大，当气流流经尾管13的自由端的锯齿部并向外流出时，由于锯齿部为起伏状，可以增加尾管13的自由端与周围气体的接触面积，由此可以增加尾管13射流时周围气体和尾管13喷射出的气体的混合面积和混合速度，从而可以快速地降低从尾管13喷射出的气流的速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器1内向外排出时产生的噪声，提高消音器1的总体降噪效果。

根据本发明实施例的消音器1，通过在消音器1的出气孔15处设置向外延伸的尾管13，并且尾管13的自由端设有锯齿部，在消音腔10内的气流通过出气孔15并经由尾管13排出时，尾管13的自由端设置的锯齿部可以增加尾管13射流时周围气体和尾管13喷射出的气体的混合面积和混合速度，从而可以降低射流核的喷射速度，进而可以降低射流噪声，即降低气流从消音器1内向外排出时产生的噪声，提高消音器1的总体降噪效果。

下面参考图1-图5详细描述根据本发明实施例的压缩机100的消音器1。

参照图1-图5，锯齿部为环形且包括沿周向方向间隔开设置的多个齿14，由此可以简化锯齿部的结构和成型工艺，例如锯齿部可以与尾管13一体成型。可选地，齿14的齿形可以为多边形、圆弧形、椭圆弧形或扇形。

需要说明的是，这里所说的齿形可以是齿14的外轮廓与尾管13相连接的部分所合成的形状，例如梯形、扇形等，也可以是指该齿14的外轮廓中除去与尾管13相连接的部分的形状，可以是多边形、圆形、椭圆形的一部分，例如倒V形、圆弧形、椭圆弧形等。由此，可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择适合的齿14的齿形，从而达到最佳的消音效果。

例如，在本发明的一个具体实施例中，齿14的齿形为倒V形，且相邻两个齿14之间形成有V形的凹槽。由此，使得锯齿部的结构简单，同时也可以简化锯齿部的加工工艺。

锯齿部的相邻两个齿14之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。由此，可以使尾管13内气流流经锯齿部时可以与尾管13周围的气流更好更快地混合，从而可以使消音器1内的气流向外排出时产生较小的噪声，即可以使消音器11具有更好的消音效果。需要在这里说明的是，当相邻两个齿14的相对轮廓线为直线时，上述夹角α为相邻两个齿14的相对轮廓线之间的夹角；当相邻两个齿14的相对轮廓线为曲线时，上述夹角α为相邻两个齿14的相对轮廓线的过相邻两个齿14交点的切线之间的夹角。

在本发明的一些实施例中，锯齿部朝向尾管13的中心轴线方向(参照图5中的方向e)倾斜，由此锯齿部可以引导尾管13周围的空气更多更快地向尾管13的中心轴线方向流动，进一步增加尾管13内的气流与尾管13的周围空气混合速度，从而可以快速降低射流核的喷射速度，进而可以进一步提高消音器1的消音效果。优选地，锯齿部的倾斜角度为θ且满足：0°≤θ≤45°，由此锯齿部的倾斜角度θ设置在上述的范围内，可以在保证气流在尾管13内的流通面积的同时，加速尾管13内的气流与尾管13的周围空气混合。

另外，出气孔15可以形成在消音腔10的侧壁上，也可以形成在消音腔10的封闭端12上，出气孔15设置的位置可以根据压缩机100的具体结构而定。例如，在消音器1安装至压缩机100内时，消音器1的封闭端12附近的空间较小时，出气孔15可以形成在消音腔10的侧壁上；消音器1的封闭端12附近的空间足够容纳消音器1的尾管13时，出气孔15可以形成在消音腔10的封闭端12上。

下面参考图1描述根据本发明实施例的压缩机100。

参照图1，压缩机100包括曲轴2、气缸组件、轴承和根据本发明上述第一方面实施例的压缩机100的消音器1。

具体而言，气缸组件套设在曲轴2上，气缸组件内限定出压缩腔4。轴承套设在曲轴2上，轴承上具有排气通道，排气通道的一端与压缩腔4连通。消音器1套设在曲轴2上，消音器1的消音腔10通过敞开端11与排气通道的另一端连通。由此，从压缩腔4内排出的冷媒气流通过排气通道流入消音腔10内进行降噪。经消音器1降噪后的冷媒气流经由消音器1的出气孔15排出至尾管13内，冷媒气流流动至尾管13的自由端设置的锯齿部时，会增加尾管13射流与尾管13周围空气的混合面积及混合速度，从而可以降低射流核的喷射速度，进而可以降低射流噪声，即降低冷媒气流从消音器1内向外排出时产生的噪声，提高消音器1的总体降噪效果。

压缩机100还可以包括壳体7，曲轴2、气缸组件、轴承和消音器1均设在壳体7内。

可以理解的是，上述的轴承可以为上轴承5，也可以为下轴承6。气缸组件可以设在上轴承5和下轴承6之间。气缸组件可以包括一个气缸3，也可以包括多个气缸3，当气缸组件包括多个气缸3时，相邻两个气缸3之间设置隔板以将气缸3隔开。

例如，参照图1，轴承为上轴承5，气缸组件包括一个气缸3，上轴承5设在气缸3的上端面上，消音器1罩设在上轴承5的上端面上。相应地，上轴承5上的排气通道的下端与压缩腔4连通且上端与消音器1的敞开端11连通。由此，压缩腔4内排出的冷媒气流可以经过上轴承5上的排气通道进入消音腔10内进行降噪，而后冷媒气流通过消音器1的出气孔15排出至尾管13，冷媒气流最终从尾管13排出。对于尾管13上设置的锯齿部的结构及降噪原理，上述已进行说明，这里不再赘述。

在轴承为下轴承6时，下轴承6设在气缸组件的下端面上，消音器1罩设在下轴承6的下端面上。相应地，下轴承6上的排气通道的上端与压缩腔4连通且下端与消音器1的敞开端11连通。由此，压缩腔4内排出的冷媒气流可以经过下轴承6上的排气通道进入消音腔10内进行降噪，而后冷媒气流通过消音器1的出气孔15排出至尾管13，冷媒气流最终从尾管13排出。对于尾管13上设置的锯齿部的结构及降噪原理，上述已进行说明，这里不再赘述。

当然，上轴承5和下轴承6上可以均设有上述的消音器1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种压缩机的消音器，其特征在于，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端且另一端封闭形成封闭端，所述消音腔的壁上形成有出气孔，所述出气孔处设有向所述消音腔的外部延伸的尾管，且所述尾管的自由端设有锯齿部，所述锯齿部朝向所述尾管的中心轴线方向倾斜，所述锯齿部的倾斜角度为θ且满足：0°≤θ≤45°，所述锯齿部为环形且包括沿周向方向间隔开设置的多个齿，所述锯齿部的相邻两个齿之间的夹角为α且满足：20°≤α≤150°。

2.根据权利要求1所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述齿的齿形为多边形、圆弧形、椭圆弧形或扇形。

3.根据权利要求2所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述齿的齿形为倒V形，且相邻两个齿之间形成有V形的凹槽。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述出气孔形成在所述消音腔的侧壁上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的压缩机的消音器，其特征在于，所述出气孔形成在所述封闭端上。

6.一种压缩机，其特征在于，包括：

曲轴；

气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔；

轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通；

根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。