CN105508090B - 滤清器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及空气净化领域，具体是一种滤清器，适用于商业、汽车以及家庭等空气净化领域。滤清器，包括带有进气口和出气口的壳体，所述的滤清器还包括置于壳体内且依次布置于进气口和出气口之间的横流风叶、进气滤清部和出气滤清部，所述进气滤清部和出气滤清部均是由若干同向叠加在一起的中心开有通气孔的滤清盘构成的，各滤清部的滤清盘之间存在间隙。本发明所述的滤清器，具体应用于发动机上时，能够把进入发动机的空气进行梳理清洗，具有杀伤性的粉尘全部粘附滞留于滤清盘上，可有效保护发动机。空气畅通，可正常发挥发动机的动力，从而节约燃料。

Description

滤清器
技术领域
本发明涉及空气净化领域，具体是一种滤清器，适用于商业、汽车以及家庭等空气净化领域。
背景技术
目前多采用纸滤芯过滤空气中的污染物。但是采用这种净化装置的主要问题在于纸滤芯的滤孔较小，容易堵塞导致进气不畅，从而影响发动机动力，而且纸滤芯普遍为一次性使用，需定期更换，成本较大。
发明内容
本发明为了解决现有净化装置存在的诸多问题，提供了一种滤清器。
本发明是通过以下技术方案实现的：滤清器，包括带有进气口和出气口的壳体，所述的滤清器还包括置于壳体内且依次布置于进气口和出气口之间的横流风叶、进气滤清部和出气滤清部，
所述进气滤清部和出气滤清部均是由若干同向叠加在一起的中心开有通气孔的滤清盘构成的，各滤清部的滤清盘之间存在间隙，以允许空气由进气口进入、从横流风叶的叶片导出、沿进气滤清部的滤清盘之间穿过后通过进气滤清部的通气孔进入出气滤清部的通气孔、然后沿出气滤清部的滤清盘之间从出气口流出；
壳体内灌装有可粘结空气污染物的液体；空气流通过程中，所述横流风叶、进气滤清部和出气滤清部均可沿其轴线旋转，旋转过程中液体粘附于进气滤清部和出气滤清部的滤清盘上。
具体实施时，所述的液体可采用油性液体或水。该液体只要是能够粘结空气污染物的所有液体均可采用，所述空气污染物包括粉尘等颗粒物、化学污染物等等。本发明公开的滤清器可以用于各种应用，如可以被用作商业空气过滤系统的一部分，例如，HVAC（采暖、通风和空调）导管的一部分，或用于空调单元中。在一些实施方式中，可以用于便携式或独立的空气净化器中。被用于汽车、卡车、火车、轮船或其它交通工具。
本发明所述的滤清器，具体应用于发动机上时，不影响发动机的进气通畅，能够把进入发动机的空气进行梳理清洗，具有杀伤性的粉尘全部粘附滞留于滤清盘上，可有效保护发动机。经过PM2.5检测仪检测，同等条件下，本发明所述的滤清器（采用水作为液体）检测数据为150左右，纸滤芯检测数据为200，本发明明显优于纸滤芯。
附图说明
图1为本发明所述滤清器的壳体内部部件的结构示意图。
图2为横流风叶的主视图。
图3为滤清盘的主视图。
图4为图3的侧视图。
图5为隔板油封的主视图。
图6为图5的侧视图。
图7为隔离板的主视图。
图8为图7的侧视图。
图9为端板的主视图。
图10为长螺杆与螺母的结构示意图。
图11为端架的主视图。
图12为图11的侧视图。
图13为扣带的主视图。
图14为图13的俯视图。
图15为导流板的结构示意图。
图16为出风转换箱的结构示意图。
图17为壳体的主视图。
图18为图17的左视图。
图中：1-进气口，2-出气口，3-横流风叶，4-滤清盘，5-通气孔，6-隔板油封，7-隔离板，8-端板，9-长螺杆，10-端架，11-外螺纹，12-母扣，13-扣带，14-公扣，15-出风转换箱，16-百叶窗，17-出风口，18-盖板，19-壳身，20-盖体，21-导流板。
具体实施方式
滤清器，包括带有进气口1和出气口2的壳体，所述的滤清器还包括置于壳体内且依次布置于进气口1和出气口2之间的横流风叶3、进气滤清部和出气滤清部，
所述进气滤清部和出气滤清部均是由若干同向叠加在一起的中心开有通气孔5的滤清盘4构成的，各滤清部的滤清盘4之间存在间隙，以允许空气由进气口1进入、从横流风叶3的叶片导出、沿进气滤清部的滤清盘4之间穿过后通过进气滤清部的通气孔5进入出气滤清部的通气孔5、然后沿出气滤清部的滤清盘4之间从出气口2流出；
壳体内灌装有可粘结空气污染物的液体；空气流通过程中，所述横流风叶3、进气滤清部和出气滤清部均可沿其轴线旋转，旋转过程中液体粘附于进气滤清部和出气滤清部的滤清盘4上。
参见图1，具体实施时，所述进气滤清部和出气滤清部的滤清盘4的方向相反。在一些实施例中，出气滤清部的滤清盘4数量多于进气滤清部。另外，进气滤清部的滤清盘4凹面朝向出气滤清部，出气滤清部的滤清盘4凹面朝向进气滤清部。
进气滤清部和出气滤清部的轴线位于同一直线上，且进气滤清部和出气滤清部之间安装有可随进气滤清部和出气滤清部旋转的呈环状的隔板油封6，所述隔板油封6上密封环套有与壳体内壁密封卡置配合的隔离板7。空气由进气滤清部的通气孔5进入隔板油封6内圈后再进入出气滤清部的通气孔5，所述隔板油封6和隔离板7起到隔离进气滤清部和出气滤清部空间的作用，其他变形能够起到隔离作用的结构均适用于本发明。另外，使用时隔离板7上安装有用于加强支撑的加强筋。
参见图6，所述隔板油封6外圆周身沿轴向开有外螺纹11。滤清器长时间运行会导致很多杂质堵塞隔板油封6和隔离板7之间，导致隔板油封6转动不畅，但是外螺纹11的结构相对于平整面，其保养周期延长。
参见图10，所述滤清器还包括若干长螺杆9、分别位于横流风叶3和出气滤清部外端部的两端板8，每个长螺杆9依次穿过两端板8之间的横流风叶3、进气滤清部、隔板油封6以及出气滤清部，且每个长螺杆9两端均通过螺母将各部件夹持于两端板8之间。长螺杆9将各部件夹持于两端板8之间，装拆方便。
参见图11，所述壳体内侧两端卡固有与两端板8分别轴承配合的端架10。具体实施时，所述端架10上安装有用于加强支撑的加强筋。
参见图7、8、11以及12，端架10/和隔离板7上设有若干母扣12，所有母扣12通过与若干带有公扣14的扣带13相配合将两端架10之间的各部件扣合在一起。母扣12与扣带13的配合主要是为了将整个部件绑扎于一体，便于安装和保养。上述结构设置包括两种情况，即仅有两端架10上设有母扣12，两端架10之间连接有扣带13；或者是端架10和隔离板7均设有母扣12，端架10和隔离板7之间连接有扣带13。
参见图15，所述进气口1上并列排布铰接有若干导流板22。当横流风叶3转动较快时，导流板21呈张开状态，改变风向，降低横流风叶3转速；当横流风叶3转速过低时，导流板21呈斜状态，风向与横流风叶3的离心方向相同，加大横流风叶3的转速。
参见图16，所述出气口2上罩设有出风转换箱15，出风转换箱15上开有出风口17，出风转换箱15内位于出气口2周边的壳体上围设有百叶窗16，百叶窗16上端设有盖板18。具体应用到交通工具上时，存在颠簸情况，由出气口2溅出的液体被盖板18隔挡，保证了壳体内液体不亏。
参见图17，所述的壳体是由一端封闭且另一端开口的壳身19以及罩盖于壳身19开口端的盖体20构成的，盖体20通过卡扣扣合于壳身19上。

Claims (8)

1.滤清器，包括带有进气口（1）和出气口（2）的壳体，其特征在于，所述的滤清器还包括置于壳体内且依次布置于进气口（1）和出气口（2）之间的横流风叶（3）、进气滤清部和出气滤清部，
所述进气滤清部和出气滤清部均是由若干同向叠加在一起的中心开有通气孔（5）的滤清盘（4）构成的，各滤清部的滤清盘（4）之间存在间隙，以允许空气由进气口（1）进入、从横流风叶（3）的叶片导出、沿进气滤清部的滤清盘（4）之间穿过后通过进气滤清部的通气孔（5）进入出气滤清部的通气孔（5）、然后沿出气滤清部的滤清盘（4）之间从出气口（2）流出；
壳体内灌装有可粘结空气污染物的液体；空气流通过程中，所述横流风叶（3）、进气滤清部和出气滤清部均可沿其轴线旋转，旋转过程中液体粘附于进气滤清部和出气滤清部的滤清盘（4）上；进气滤清部和出气滤清部的轴线位于同一直线上，且进气滤清部和出气滤清部之间安装有可随进气滤清部和出气滤清部旋转的呈环状的隔板油封（6），所述隔板油封（6）上密封环套有与壳体内壁密封卡置配合的隔离板（7）；所述进气滤清部和出气滤清部的滤清盘（4）的方向相反，进气滤清部的滤清盘（4）凹面朝向出气滤清部，出气滤清部的滤清盘（4）凹面朝向进气滤清部。
2.根据权利要求1所述的滤清器，其特征在于，所述隔板油封（6）外圆周身沿轴向开有外螺纹（11）。
3.根据权利要求1或2所述的滤清器，其特征在于，所述滤清器还包括若干长螺杆（9）、分别位于横流风叶（3）和出气滤清部外端部的两端板（8），每个长螺杆（9）依次穿过两端板（8）之间的横流风叶（3）、进气滤清部、隔板油封（6）以及出气滤清部，且每个长螺杆（9）两端均通过螺母将各部件夹持于两端板（8）之间。
4.根据权利要求3所述的滤清器，其特征在于，所述壳体内侧两端卡固有与两端板（8）分别轴承配合的端架（10）。
5.根据权利要求4所述的滤清器，其特征在于，端架（10）上设有若干母扣（12），或者端架（10）和隔离板（7）上设有若干母扣（12），所有母扣（12）通过与若干带有公扣（14）的扣带（13）相配合将两端架（10）之间的各部件扣合在一起。
6.根据权利要求1或2所述的滤清器，其特征在于，所述进气口（1）上并列排布铰接有若干导流板（21）。
7.根据权利要求1或2所述的滤清器，其特征在于，所述出气口（2）上罩设有出风转换箱（15），出风转换箱（15）上开有出风口（17），出风转换箱（15）内位于出气口（2）周边的壳体上围设有百叶窗（16），百叶窗（16）上端设有盖板（18）。
8.根据权利要求1或2所述的滤清器，其特征在于，所述的壳体是由一端封闭且另一端开口的壳身（19）以及罩盖于壳身（19）开口端的盖体（20）构成的，盖体（20）通过卡扣扣合于壳身（19）上。
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