CN105507763A - 一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板及其制作方法，</b><b>包括原料、隔音材料、木质板材；所述原料由以下重量份数比的材料组成：粉煤灰100-120份，木质纤维粉50-60份，水120-140份，增粘剂5-15份，抗裂防渗剂3-10份，稳定剂5-10份，高岭石粉20-40份，石灰膏粉10-30份；所述隔音材料是隔音毡；所述木质板材是木质板件或木皮。</b><b>其制作方法的步骤是按照混合搅拌、高温烧结、水磨切割、粘贴饰面等步骤完成。</b><b>本发明利用粉煤灰为基质加工成门板，其中添加了木质纤维粉，增强了粉煤灰烧结成板的韧性，加强了可塑性和坚硬度，增加了粉煤灰利用率，在生产过程中将粉煤灰木质纤维板的表面打磨成均匀的波浪形状，可以将声音吸收和反射，在生产材料中加入了隔音材料，有效的增加了门板的隔音性能。</b><b />
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板及其制作方法，尤其涉及一种一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板及其制作方法。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。
粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5~300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。
目前，粉煤灰的开发利用中，烧结成砖和保温板是主要技术领域，另有用来修补道路或者工程，没有将粉煤灰制作成门板，利用率低，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种利用粉煤灰为基础制作的一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板及其制作方法。
为了实现本发明的目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板，其特征在于：包括原料、隔音材料、木质板材；所述原料由以下重量份数比的材料组成：粉煤灰100-120份，木质纤维粉50-60份，水120-140份，增粘剂5-15份，抗裂防渗剂3-10份，稳定剂5-10份，高岭石粉20-40份，石灰膏粉10-30份；所述隔音材料是隔音毡；所述木质板材是木质板件或木皮。
所述增粘剂是矿浆微沫剂，所述抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
其制作方法的步骤是：
1、按照上述重量份数比，将粉煤灰，水，增粘剂，抗裂防渗剂，稳定剂，高岭石粉，石灰膏粉充分混合搅拌均匀后，加入木质纤维粉，进行二次搅拌，搅拌均匀；
2、将搅拌均匀的原料倒入模具中，充满、铺平，放入高温烧结炉中烧结成粉煤灰基木质纤维板；
3、将烧结好的粉煤灰基木质纤维板取出，放入水磨机中进行打磨，将板件打磨成均匀的波浪形状，然后烘干表面；
4、将隔音毡、木质板件或木皮裁剪切割成所需规格，备用；
5、在烘干后的粉煤灰基木质纤维板的四周涂胶，按照隔音材料在粉煤灰基木质纤维板两侧，木质板材在隔音材料外侧的排列方式相互粘贴，高温压实、自然晾晒，然后进行饰面，刷油刷漆，得到成品。
所述步骤2中：高温烧结炉的温度在600-800℃，烧结时间在1-3小时。
所述步骤5中使用的胶为环保胶，压实木板所用压力为260吨，温度在40-50℃，压合时间在20-35秒。
有益效果：
本发明利用粉煤灰为基质加工成门板，其中添加了木质纤维粉，增强了粉煤灰烧结成板的韧性，加强了可塑性和坚硬度，增加了粉煤灰利用率，在生产过程中将粉煤灰木质纤维板的表面打磨成均匀的波浪形状，可以将声音吸收和反射，在生产材料中加入了隔音材料，有效的增加了门板的隔音性能。
粉煤灰作为基质，加强了门的抗火性能和抗变形性能。通过水磨切割的粉煤灰木质纤维板可回收在利用，降低了成本，增加了资源利用效果。
具体实施方式
一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板，其特征在于：包括原料、隔音材料、木质板材；所述原料由以下重量份数比的材料组成：粉煤灰100-120份，木质纤维粉50-60份，水120-140份，增粘剂5-15份，抗裂防渗剂3-10份，稳定剂5-10份，高岭石粉20-40份，石灰膏粉10-30份；所述隔音材料是隔音毡；所述木质板材是木质板件或木皮。
所述增粘剂是矿浆微沫剂，所述抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
其制作方法的步骤是：
1、按照上述重量份数比，将粉煤灰，水，增粘剂，抗裂防渗剂，稳定剂，高岭石粉，石灰膏粉充分混合搅拌均匀后，加入木质纤维粉，进行二次搅拌，搅拌均匀；
2、将搅拌均匀的原料倒入模具中，充满、铺平，放入高温烧结炉中烧结成粉煤灰基木质纤维板；
3、将烧结好的粉煤灰基木质纤维板取出，放入水磨机中进行打磨，将板件打磨成均匀的波浪形状，然后烘干表面；
4、将隔音毡、木质板件或木皮裁剪切割成所需规格，备用；
5、在烘干后的粉煤灰基木质纤维板的四周涂胶，按照隔音材料在粉煤灰基木质纤维板两侧，木质板材在隔音材料外侧的排列方式相互粘贴，高温压实、自然晾晒，然后进行饰面，刷油刷漆，得到成品。
所述步骤2中：高温烧结炉的温度在600-800℃，烧结时间在1-3小时。
所述步骤5中使用的胶为环保胶，压实木板所用压力为260吨，温度在40-50℃，压合时间在20-35秒。
Claims (5)
1.一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板，其特征在于：包括原料、隔音材料、木质板材；所述原料由以下重量份数比的材料组成：粉煤灰100-120份，木质纤维粉50-60份，水120-140份，增粘剂5-15份，抗裂防渗剂3-10份，稳定剂5-10份，高岭石粉20-40份，石灰膏粉10-30份；所述隔音材料是隔音毡；所述木质板材是木质板件或木皮。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板，其特征在于：所述增粘剂是矿浆微沫剂，所述抗裂防渗剂是混凝土抗裂防渗剂。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板的制作方法，其特征在于：其制作方法的步骤是：
按照上述重量份数比，将粉煤灰，水，增粘剂，抗裂防渗剂，稳定剂，高岭石粉，石灰膏粉充分混合搅拌均匀后，加入木质纤维粉，进行二次搅拌，搅拌均匀；
将搅拌均匀的原料倒入模具中，充满、铺平，放入高温烧结炉中烧结成粉煤灰基木质纤维板；
将烧结好的粉煤灰基木质纤维板取出，放入水磨机中进行打磨，将板件打磨成均匀的波浪形状，然后烘干表面；
将隔音毡、木质板件或木皮裁剪切割成所需规格，备用；
在烘干后的粉煤灰基木质纤维板的四周涂胶，按照隔音材料在粉煤灰基木质纤维板两侧，木质板材在隔音材料外侧的排列方式相互粘贴，高温压实、自然晾晒，然后进行饰面，刷油刷漆，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板的制作方法，其特征在于：所述步骤2中：高温烧结炉的温度在600-800℃，烧结时间在1-3小时。
5.根据权利要求3所述的一种粉煤灰基木质纤维人造隔音板的制作方法，其特征在于：所述步骤5中使用的胶为环保胶，压实木板所用压力为260吨，温度在40-50℃，压合时间在20-35秒。
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2014
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |