CN105507645A - 万能砼球 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砼球壳的制造，它牵连的范围非常广泛，它能制造一个承力良好的空间，和大的容器，使用模具简单，组装拆卸方便，模具所用材料省，产品使用材料也省，工艺和人工各个方面都具有多快好省的功效。简而言之图3很能说明问题。

Description

万能砼球

技术领域

本发明涉及沼气池的制造，同时也应用其他各个方面，如化粪池，种、养殖业，提、扬水站，仓储，糖化青贮饲料，微型冷库，瓜果菜蔬的保鲜库存，水塔、缺水地区的水窖等。和塔吊配合可充分发挥设备利用率，预制蒸养、浇铸大型钢筋水泥球形或半球形容器。所使用模具和产品都具有用料省、容积大，成型快、受力性能良好，整体性好，对基础要求不苛刻，可充分利用土地的承载能力、地温，产品可埋入地下或半地下、或地上，视需要而用各种复合材料制成气密型、水密型、保温型，使用范围广泛而不产生建筑垃圾。

背景技术

截至现在，欲建造一个不受大气候影响的大的空间或容器，和本发明相比较，一个是少慢差费，一个则是多快好省。随着时代的步伐，适应创业的需要推出本发明，它可大工业流水线制成用途广泛的预制成品，随安随用，大大缩短工期。

发明内容

圆和圆球形是特殊的图形

一、知道圆心和半径，可以推算出许多信息和数据；

二、圆拱形受力性能良好，无论是外形外力还是内力；

三、圆球表面积/容积和其他形状表面积/容积比率小。换而言之，圆球可以用最少的材料做成最大的容积。无论模具还是产品，材料都是最省的。

利用受力性良好，整体性好的特点，作各种半径的半球形钢模，钢模坚固耐用，寿命长。要作圆球壳，截至现在，最简单的办法是做成两半球壳再合成，不然内模取不出来。如图1，在每个模具底部精准的中心钻一个定位孔，内外模定位孔处夹有一锥形套，目的是撑住内外模不让产品壁变薄。螺杆穿锥套而过。加厚而大的垫片，用螺母紧固，目的是不让产品壁变厚，另一目的是加料振捣中克服料对内外模的胀夯力。为了使钢模檐保持规格的圆而不变形，每个钢模檐都焊有法兰盘，外模法兰盘向外，内模法兰盘向内。在法兰盘宽中圆上8等分，钻8个孔，可固定吊环吊装用，也可用联板固定内外模，让砼球壁厚保持一致。连板上钻有开口孔，固定钢筋用。见图1俯视图，(1)为外模；(2)为内模；(3)为连板；(4)为垫片；(5)为定位螺杆；

半圆砼球壳中的配筋见图2俯视图，(1)为纬筋端的钢筋墩头；(2)为穿在钢筋上的砼珠。穿砼珠的目的是让钢筋处于离外模距离是砼珠半径这个定值，不让钢筋暴露出来，砼珠为预制品；(5)为经筋；(6)为纬筋；(3)为有预留孔洞的上半砼球壳的配筋图；(4)为下半砼球壳的配筋图。绑扎钢筋宜在外模内进行。经筋墩头露出外模并卡在固定于外模的连板上。

外模外部中间焊有倒装的振动电机底座。整个工作集成吊放在工作坑的巨型平置轮胎上，振动电机正好处于轮胎中空位置。作用是籍轮胎的弹性减弱振动电机向大地传递振动力，而让有用的功作用于模内。如图3，正视剖面图。(1)为外模；(2)为内模；(3)为连板；(4)为大而厚的垫片；(5)为定位螺杆；(6)为预留孔洞的锥形模具；(7)为蒸养的散热管；(8)为倒装的振动电机；(9)为巨型平置轮胎；(10)为固定于坑壁上的保温层；(11)为大地。整个居于坑中，为操作方便加保温盖节省热能。

图4为多用途吊架的俯视图，是由8根带长孔的槽钢和一块圆铁板焊成，外围焊8根带铰链的角铁(3)，通过铰链可挂8个料斗(2)。通过变换撑铁(4)连接于槽钢侧的孔来变料斗的半径以适应不同半径的外模。图6为多用途吊架的正视图，(3)为料斗的侧视，通过手柄关闭料斗的下门，就可以在搅拌机上接满8个料斗。吊至工作坑搭接于外模，8个料斗可同时打开向外模注料，如料斗剩料可藉振捣电机的振动振静预料。左端有可变半径的吊环。图9为变换吊环半径的细部俯、正剖面图，(1)为俯视图；(2)为剖面图的吊环松紧螺杆；(3)为槽钢上的变径长孔；(4)为吊环；(5)为变径调整螺杆；(6)为连接吊架和上吊环的8根吊杆。

图10是卡吊钢筋网和起吊产品脱外模的卡吊具细部剖面图，此具共8个，通过8根吊杆连接于多用途吊架的吊环上。松动吊具轻敲卡吊框侧，卡吊具框会沿钢筋下滑，钢筋墩头和二合锥形卡会突出锥窝，拿走二合锥形卡。起吊多用途吊架，钢筋墩头会脱出卡吊具框。产品蒸养凝固结实后，拆掉连板，吊出内模，再吊产品时，由于产品和外模的粘结，产品和外模真空的吸力，产品和外模檐由于角度关系而摩擦力大，三种原因致脱外模困难，所以卡吊产品稍加吊力开动振动电机用振动力就可容易脱出外模。吊至别处，放在平置的废旧轮胎上自然养护。

多用途吊架干什么工作就配什么吊具，欲吊起万能砼球上半球壳让其翻转，与下半球檐对应吻接，就需要配装图6下部的半球翻转吊具，7为两根主吊钢丝绳通过U形环装于吊架上最远对称的两个吊环上。下端沿渐变曲线8槽底固定于焊接在加上的半圆环上。5为弹簧桶，目的是消除翻转后的反冲力。6为用角铁制成的圆圈，能让角铁檐扣住球壳的边檐缺口。9为两个渐变曲线脚架，在翻转过程中变换立足点。两个圈通过8根扁铁，两个渐变曲线脚，两个渐变曲线槽焊接在一起。通过两组螺栓固定在上半球壳檐。吊多用途吊架就能让其翻转，中途停顿一次，用工具取出预留孔洞锥形圈，再继续翻转吊起，让其对应吻接在下半砼球檐上。松动螺栓，拆吊离翻转吊具。

所谓上下砼球壳对应吻接，一方面是指上下球壳整体不要错开位置，也就是说让中轴线重合；二方面是让相同方位的两个经筋头靠紧，用氧焊炬加热铰接。或是用电焊结实。

用两半球合缝专用设备组装如图7，(6)是下球壳；(3)是上球壳；(5)为用型材制成的大圆圈，圈内粘一条橡胶带，目的是用螺栓紧固于下球檐留有一线之地，不让球体和型材留有缝隙，避免浆液下泻，同时也加大结合面，增加摩擦力，不让型材圈下滑，必要时拿铁丝钩住钢筋再钩住型材，避免下滑。再用带状铁(2)围放在型材圈上，带铁上装有6个微型振捣电机(1)，并在接口处制有松紧手柄(4)，先松开手柄，向带铁圈内装拌有碎石和混凝土密封固化剂均匀搅拌料。一方面同时开动6个振捣电机，再推紧手柄。便能将接缝料推紧振密实。并赶出空气。见图8细部剖面图。(2)为有缺口的上半砼壳檐，(3)为带电机的带状围铁圈，(5)为型材圈，(6)为下半砼壳檐，(7)为型材圈内粘的橡胶带。稍待凝固就可拆除自然养护了。

要让半球壳挪动地方或是要把万能砼球装车，就换吊兰，图5为吊兰俯视图，(2)为锥形的带状铁圈，一分为二装有两组铰链。其外圆8等分焊有8组铰链与8根尼龙吊带连接。(3)拆除2合铰链的销轴，张开大口吞进半砼球或万能砼球，装入铰链销轴就可吊装了。只要球不从口中漏掉就行。图6中的(4)便是吊兰的正视图。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1示出本发明万能砼球内外钢模组合俯视图。

图2示出本发明万能砼球上下两半球的配筋图俯视图。

图3示出本发明万能砼球生产半球工作坑的剖面图。

图4示出本发明多用途吊架的俯视图。

图5示出本发明吊装用的吊兰俯视图。

图6示出本发明多用途吊架、料斗、吊兰和半球翻转吊具正视图。

图7示出本发明两半球合缝专用设备正视图。

图8示出两半球合缝专用设备细部剖面图。

图9示出本发明多用途吊架细部俯、剖视图。

图10示出卡吊钢筋网和产品脱模的卡吊具细部剖视图。

具体实施方式

本发明的生产方式可生产出多种半径的砼球。因所用材料不同而生产出适应多种用途的砼球，因分数次工序生产不同材质的复合材料的多种用途的砼球。又使用大工业流水作业使用塔吊生产多系列砼球，让用户随安随用，多快好省地创业。事涉建筑领域而能环保而不产生建筑垃圾。

以塔吊为中心，周边可多设几个工作坑，同一种工序可依次进行。

开发微机模块，将场地二维地规划。在地面准确地操作塔吊，从A点到B点。

将装有振动电机的外模吊置于工作坑内的平置轮胎上，在外模内编钢筋网，钢筋宜用盘条，能很好地利用圆弧，先放置经筋，下半球每根经筋穿8颗砼球。两端墩头，定位螺栓上穿锥形套。每圈纬筋穿8颗砼球。上半球每根经筋穿3颗砼珠，有墩头的一端卡在连板开口孔中，不用砼珠。下端钩在预留口钢筋圈上。预留口钢筋圈通过砼珠和预留口锥形模具圈接触。每逢钢筋交叉必有经筋上的砼珠。每段纬筋中部必有一砼珠。绑扎完钢筋网，扭转连板，用卡吊具和多用途吊架吊出钢筋网。在内外钢模对应面涂刷脱模剂。吊入钢筋网，在定位螺栓(5)上套锥形套或锥形预留口模具圈。放入内模组装连板和卡上钢筋端头。加垫拧紧定位螺母。用装8个料斗的多用途吊架在搅拌机口接满料，吊至工作坑，对准外模檐8个料斗同时放料，有利于平衡，余料加振除净。加振抹毛产品檐口，上半球檐口要做好缺口。加保温盖蒸养。

到时间后，停蒸移去保温盖，拆连板，卸定位螺母，用带吊环的多用途吊架吊出内模，若让产品再复合一层材料(比如保温材料加气混凝土)，再加锥形套或预留口模具。再吊入相应的内模(已涂脱模剂)换长连板。拧定位螺母，定位螺丝可以是空心的有旁孔。可在空间再加蒸一次，对半产品内面和内模的预热都有好处，再加保温料，再振捣，再蒸。凝固好后，拆组件吊出内模。用卡吊具换去吊环。将8个钢筋墩头卡在卡吊具框内，加吊力，加振可让产品脱去外模。吊到存放处放在平置的废旧轮胎上自然养护。

对每个半球都应对其中的一根经筋作一色记，8根经筋将球8等分，知一根经筋的位置，其余7根的位置都知道了。相同的产品经筋的位置是个定值，记录在册，在钻孔时胸有成竹，尽量避开钢筋。

这道工序可对产品进行钻孔，内外表面处理，包括气密、水密、保温，孔中粘结密封件加压。以及客户的特殊要求。同时应展出各系列样品。让客户有直观的参考。尽量满足客户的需要，并在订货单中详细记录在案。并在下半球中放入不可装入的大构件。

用多用途吊架装上半球翻转吊具，并固定在上半砼球檐，对上半球进行翻转吊装。中途取出预留口模具，并对接到下半砼球壳上。

对上下砼球的带墩头钢筋用氧焊炬加热绞结或用电焊结实。

将合缝专用设备固定在缝上，对上下砼球坚固合缝专用设备进行灌料、加振、搬手柄加压密实料，待凝固后拆除，补涂密封固化剂加强硬度。

对球内特殊架构设备进行安装。

用多用途吊架装上吊兰，二合大开口吞进整个万能砼球，插入铰链销轴，吊放在库存处，或装车运至目的地，随安随用。

上面结合附图和具体实施方式对本发明的制作方法作了详细的说明。但是本发明不限于上面所描述的内容。例如在运输的车加上焊接锥形圈，内粘橡胶塑料柔性材料，上面倒扣吊兰，在巨型平置轮胎内固定弹簧以补强。总之在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本发明构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用半球形钢模制作钢筋混凝土大空间和大容器的方法。钢筋混凝土这种复合材料本身兼有耐压耐拉双重优点，再加上球形模具，安装拆卸方便，用料省，受力性能好，所生产的产品也同样身兼这诸多优点。利用盘条钢筋的弧形在弧形的外模内配筋。加上预制的砼球可让钢筋网处于圆球壳最佳的理论层面。内外模的定位螺栓连板的固定可让所制的球壳壁厚保持一致。安装在外模上的振动电机让设备简单有用功率高，变换内模可加注其他功能材料。利用塔吊和多用途吊架节省人力吊出半球壳，带墩头的钢筋头配卡吊具加振动可让半球的脱模变得异常简单。将翻转吊具固定在上球壳檐不用人力在起吊中就可以让上球壳准确地倒扣在下球壳上。加热胶结或电焊可让上下球壳坚固的组合在一起。合缝专用设备的利用能让接缝密实，8股尼龙带的吊兰可让沉重的球壳有惊无险毫无损伤地吊上车运至目的地，随安随用。不产生建筑垃圾。

2.按照权利要求1所述，其特征在于用半球形钢模，所使用钢材少，整体性好，受力性能良好，仅利用连板、定位螺栓、锥形套管或预留孔模具便将内外模组装成，并能保证壁厚一致，拆卸也简单。仅焊一电机座加振动电机便将振动设备完成。

3.按照权利要求1所述，其特征在于让钢筋处于最理想的层面，连板的开口孔和砼珠能控制钢筋在正确的位置，发挥最大的功能。

4.按照权利要求1所述，其特征在于平置巨形轮胎能减少设备的繁琐，保持产生最大的功能，如果产品是超巨型，可在轮胎内置加两个大型槽钢环，焊数对铁帽，置数个压力弹簧以补强。用平置废旧轮胎搁置产品和半产品能保证产品不损伤、不位移、不滚动。

5.按照权利要求1所述，其特征在于用多用途吊架重心低，8根吊杆使吊架平衡，稳当，吊环的调整使之适应不同直径的产品，节省人力。一物适应多种用途。

6.按照权利要求1所述，其特征在于吊架上挂8个料斗，结构简单，经调整可适应多种直径的外模，依次接料后，能同时向模内注料，并利用振动振净余料。

7.按照权利要求1所述，其特征在于二合吊兰不经调整克吊各种直径的半产品和产品，张开大口，只需插入铰链轴销即可起吊。

8.按照权利要求1所述，其特征在于将半球翻转吊具固定在上半球壳檐，在起吊过程中即可翻转倒扣，如特殊需要下半球也可翻转。省去许多设备和人力。

9.按照权利要求1所述，其特征在于用两半球合缝专用设备，多机振动加人工推手柄挤压，让两半球壳坚固地结合在一起。

10.按照权利要求1所述，其特征在于利用钢筋的墩头配合墩头吊卡具，能吊钢筋网，不使其变形，可吊半产品脱模8筋齐努力。