CN105507028A - 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法 - Google Patents

一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105507028A
CN105507028A CN201610022520.1A CN201610022520A CN105507028A CN 105507028 A CN105507028 A CN 105507028A CN 201610022520 A CN201610022520 A CN 201610022520A CN 105507028 A CN105507028 A CN 105507028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
dyeing
reactive
dyestuff
active group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610022520.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105507028B (zh
Inventor
房宽峻
舒大武
刘秀明
张健飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuyue Home Textile Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN201610022520.1A priority Critical patent/CN105507028B/zh
Publication of CN105507028A publication Critical patent/CN105507028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105507028B publication Critical patent/CN105507028B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing

Abstract

本发明公开了一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法，涉及纺织印染技术领域。包括以下步骤：(1)按照活性染料0.1-100g/L，固色碱剂10-30g/L配制成染色工作液；(2)将织物浸轧染色工作液；(3)于10-90℃处理30-36000s；(4)在饱和蒸汽中汽蒸20-600s。本发明提供的染色方法，具有染料利用率高，生产成本低，操作简单，产品质量稳定等优点。

Description

一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法
(一)技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法。
(二)背景技术：
目前，轧-烘-轧-蒸是棉织物活性染料最主要的染色加工方式，但该工艺能耗高、效率低、废水含盐量大。因此，棉织物浸轧染液后不经过烘干过程直接进行汽蒸固色的染色工艺得到广泛关注。但是，该工艺中高带液率的湿织物直接进入高温饱和蒸汽的体系中，织物表面水分蒸发需要吸收大量的热，湿织物升温速率较慢，升温至饱和蒸汽温度耗时较长，有效固色时间缩短，在高湿热的环境中染料水解严重。
为了提高织物浸轧染液后直接固色法染色工艺的染料利用率，1980年Bruckner研发了Eco-steam工艺；1995年Monforts和Zeneca开发了Econtrol工艺；1998年Babcock和BASF研制了Babco-Therm设备，实现了全棉织物浸轧染液后直接固色的Eco-Flash工艺。这些新工艺均是将浸轧染液后的湿织物直接进行固色，染色效果有所改善，但染色过程中温度和湿度的平衡需要较长时间，设备昂贵，生产成本高，并且不适合特别薄和特别厚的织物染色。除此之外，国内也有类似研究，CN201510037910.1采用真空脱湿的方式将浸轧活性染料的湿织物的带液率降至25-40％后再进行汽蒸，以提高织物升温速率，减少染料水解，提高染料固色率；CN201310226672.X采用高比例醇类有机溶剂和少量水与染料或固色剂混合，以提高活性染料固色率；CN201010135345.X借助一种可控含湿率的烘干机，将湿织物带液率降低后再进行汽蒸固色，提高染料的固色率；CN200910020504.9携带染液湿织物先由安装在蒸箱入口处的红外线辐射装置对织物进行预热，然后在反应箱内的干热空气和少量蒸汽形成的混合气体中实现固色。上述发明分别从不同角度对湿蒸染色工艺进行了革新，但这些发明的有效实施需要额外增加设备或染色用助剂，不便于生产操作，且会提高生产成本。
针对活性染料在湿短蒸过程中染料扩散性差和固色率低的问题，本发明通过工艺改进，提高了活性染料湿短蒸染色的固色率和染色效果。
(三)发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法，该方法能够改善活性染料在纤维内的扩散性能，增加活性染料与纤维的反应机率，减少汽蒸过程中活性染料水解，提高活性染料的固色率和改善颜色指标。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照活性染料0.1-100g/L、固色碱剂10-30g/L配制染色工作液；(2)使织物浸轧所述染色工作液，轧余率为60-110％；(3)将经过步骤(2)处理的织物于10-90℃处理30-36000s；(4)将经过步骤(3)处理的织物于饱和蒸汽中汽蒸20-600s。
步骤(1)中，所述的活性染料包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性基的染料、含二氯均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的双或多活性基染料中的一种或几种的组合；所述的固色碱剂包括：碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠、磷酸二氢钠、氢氧化钾中的一种或几种的组合。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)通过一定时间的处理，促使染料向纤维内部扩散更加充分和均匀，改善染色样品颜色；(2)与常规湿短蒸工艺相比较，染料在纤维内部分布多且均匀，减少了汽蒸固色过程中染料的水解，提高活性染料固色率；(3)与冷轧堆染色工艺相比较，通过一定时间的处理之后再进行汽蒸固色，有效缩短了堆置时间，提高生产效率。另外，该工艺无需增加真空脱湿和红外预烘等过程，操作简单，降低固色过程中设备成本和能耗，可实施性强。
(四)具体实施方式：
下面结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种棉织物活性染料的染色方法，该方法包括以下步骤：用40g/L活性黑SNE和30g/L的碳酸钠配制染色工作液；在室温下，将待染色织物在轧染工作液中进行二浸二轧，控制轧余率为80％；将经轧染的染色织物密封后在25℃密封放置0-36000s；处理后的织物在常压饱和蒸汽中进行汽蒸固色180s。固色后织物按照冷水洗涤→热水洗(50-60℃，180s)→皂洗(中性皂片2g/L,100℃，900s)→热水洗(70-80℃，180s)→冷水洗涤。
采用该发明方法与常规工艺结果见表1。
表1活性黑SNE染色样品颜色指标和固色率*
*颜色指标测试选用DatacolorSF600分光测色仪，D65光源下，10°标准视场，染色试样折叠8层，颜色数据为8次测试结果的平均值；固色率测试：按照《GB/T27592-2011反应染料轧染固色率的测定》。
从表1中可知：采用本发明方法能够明显降低染色织物的亮度值L*，促使织物固色率提高2.6-16.6％，织物表观色深K/S值增加0.57-2.24。
实施例2
本实施例提供了一种棉织物活性染料的染色方法，用40g/L的活性蓝SNE和30g/L的碳酸钠溶液配制成染色工作液，织物浸轧染液后在50℃打卷堆置0-36000s，其它处理过程同实施例1。与常规工艺对比结果见表2。
表2活性蓝SNE染色样品颜色指标和固色率
由表2数据对比可知，经本发明方法处理后能够降低染色织物的亮度值L*，提高活性蓝SNE固色率4.3-9.8％，织物表观色深K/S值提高0.25-1.07。
实施例3
本实施例提供了一种棉织物活性染料的染色方法，用40g/L的活金黄SNE和30g/L的碳酸钠溶液配制成染色工作液，织物浸轧染液后在70℃处理0-36000s，其它处理过程同实施例1，与常规工艺对比结果见表3。
表3活性金黄SNE染色样品颜色指标和固色率
表3数据对比可知，经过本发明方法能够显著降低染色织物的亮度值L*，提高活性金黄SNE固色率5.3-11％和织物表观色深K/S值提高0.80-1.73。
实施例4
本实施例提供了一种棉织物活性染料染色方法，用40g/L的活性深红SNE和30g/L的碳酸钠溶液配制成染色工作液，织物浸轧染液后在90℃处理0-36000s，其它处理过程同实施例1。与常规工艺对比结果见表4。
表4活性深红SNE染色样品颜色指标和固色率
经表4数据对比可知，经过本发明方法能够显著降低染色织物的亮度值L*，提高活性深红SNE固色率10.7-15％，且织物表观色深K/S值增加1.36-2.28。
实施例5
本实施例提供了一种棉织物活性染料的染色方法，用10g/L的活性蓝SNE和10g/L的碳酸钠溶液配制成染色工作液，织物浸轧染液后在50℃处理0-36000s，其它处理过程同实施例1。与常规工艺对比结果见表5。
表5活性蓝SNE染色样品颜色指标和固色率
表5数据得知：经本发明方法能够显著降低织物的亮度值L*0.57-0.98，固色率提高4.5-10.9％，提高织物K/S值0.99-1.49。
实施例6
本实施例提供了一种棉织物活性染料的染色方法，用80g/L的活性蓝SNE和30g/L的碳酸钠溶液配制成染色工作液，织物浸轧染液后在50℃处理0-36000s，其它处理过程同实施例1。与常规工艺对比结果见表6。
表6活性蓝SNE染色样品颜色指标和固色率
表6数据可知：经本发明方法能够显著降低织物的亮度值L*0.47-0.78，固色率提高5.3-16.8％，提高织物K/S值1.28-2.40。
由以上实施列可知，本发明的一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法，能够减小染色织物的亮度值L*，提高活性染料的固色率和染色样品表观色深K/S值。
以上实施例中的染色工作液可以选用按照活性染料0.1-100g/L、固色碱剂10-30g/L配制的染色工作液；所述的活性染料包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性基的染料、含二氯均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的双或多活性基染料中的一种或几种的组合；所述的固色碱剂包括：碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠、磷酸二氢钠、氢氧化钾中的一种或几种的组合。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (2)

1.一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照活性染料0.1-100g/L、固色碱剂10-30g/L配制染色工作液；
(2)使织物浸轧所述染色工作液，轧余率为60-110％；
(3)将经过步骤(2)处理的织物于10-90℃处理30-36000s；
(4)将经过步骤(3)处理的织物于饱和蒸汽中汽蒸20-600s。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的活性染料包括含乙烯砜活性基的染料、含一氯均三嗪活性基的染料、含二氯均三嗪活性基的染料、含乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的双或多活性基染料中的一种或几种的组合；所述的固色碱剂包括：碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硅酸钠、磷酸三钠、磷酸二氢钠、氢氧化钾中的一种或几种的组合。
CN201610022520.1A 2016-01-14 2016-01-14 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法 Active CN105507028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610022520.1A CN105507028B (zh) 2016-01-14 2016-01-14 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610022520.1A CN105507028B (zh) 2016-01-14 2016-01-14 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105507028A true CN105507028A (zh) 2016-04-20
CN105507028B CN105507028B (zh) 2018-07-03

Family

ID=55715308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610022520.1A Active CN105507028B (zh) 2016-01-14 2016-01-14 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105507028B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109706754A (zh) * 2018-12-30 2019-05-03 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种织物的活性染料无盐染色方法
CN112853775A (zh) * 2021-03-12 2021-05-28 常州旭荣针织印染有限公司 一种棉针织物高效染色方法
CN113073481A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 常州旭荣针织印染有限公司 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法
CN113494028A (zh) * 2020-03-20 2021-10-12 苏州品绸纺织有限公司 一种锦棉织物染色工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200859A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 山西彩佳印染有限公司 一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法
CN102191642A (zh) * 2010-03-01 2011-09-21 温国俊 一种活性染料轧染汽蒸工艺
CN102635000A (zh) * 2011-12-15 2012-08-15 华纺股份有限公司 一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺
CN105239420A (zh) * 2015-10-13 2016-01-13 青岛大学 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200859A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 山西彩佳印染有限公司 一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法
CN102191642A (zh) * 2010-03-01 2011-09-21 温国俊 一种活性染料轧染汽蒸工艺
CN102635000A (zh) * 2011-12-15 2012-08-15 华纺股份有限公司 一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺
CN105239420A (zh) * 2015-10-13 2016-01-13 青岛大学 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109706754A (zh) * 2018-12-30 2019-05-03 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种织物的活性染料无盐染色方法
CN113494028A (zh) * 2020-03-20 2021-10-12 苏州品绸纺织有限公司 一种锦棉织物染色工艺
CN112853775A (zh) * 2021-03-12 2021-05-28 常州旭荣针织印染有限公司 一种棉针织物高效染色方法
CN113073481A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 常州旭荣针织印染有限公司 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105507028B (zh) 2018-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105297392B (zh) 高白度纯棉面料加工工艺
CN100575595C (zh) 丝绸面料免水洗染色方法
CN102061634B (zh) 含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法
CN108086020A (zh) 一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法
CN105507028A (zh) 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法
CN106049088B (zh) 一种cvc丹斯伯面料的染整方法
CN104532499A (zh) 一种活性染料浸轧湿蒸染色方法
CN106149425A (zh) 一种棉涤混纺织物的染整加工方法
CN104313898B (zh) 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN102852013A (zh) 涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺
CN112962332B (zh) 一种活性染料染色的免水洗方法
CN110512437A (zh) 一种天丝、麻、棉交织纬弹织物染整工艺
CN102071583B (zh) 匹染面料的染色工艺
CN107435199A (zh) 一种轻丝光染色工艺
CN102747569B (zh) 活性染料轧染染色方法
CN102912654B (zh) 一种织物的染色方法
CN102912661A (zh) 一种织物的固色处理方法
CN109706754A (zh) 一种织物的活性染料无盐染色方法
CN102767103B (zh) 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的方法
CN104611907B (zh) 一种大豆纤维面料低温前处理工艺
CN113529440B (zh) 一种活性染料潮固色染色方法
CN105113291A (zh) 一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺
CN107217435A (zh) 一种高仿水洗棉床品面料的制备方法
CN101100796A (zh) 织物染色机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211025

Address after: 256623 No.1, XINER Road, Binzhou hi tech Industrial Development Zone, Shandong Province

Patentee after: YUYUE HOME TEXTILE Co.,Ltd.

Address before: No. 399 Bingshui Road, Xiqing District, Tianjin, Tianjin

Patentee before: TIANJIN POLYTECHNIC University

TR01 Transfer of patent right