CN105506791A - 纺织倍捻机张力器检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种纺织倍捻机张力器检测装置，包括操作台及其上方水平放置的电子称重仪；所述操作台上方水平设置有方形工作台，所述方形工作台上设置有柱形杆；所述操作台上设置有“∞”形摇臂，所述“∞”形摇臂一端的定位孔套入柱形杆，所述“∞”形摇臂的另一端的夹持孔设置有第一紧定螺钉；所述定位孔下方的柱形杆上设置有定位环，所述定位环设置有第二紧定螺钉；所述电子称重仪设置在夹持孔正下方，所述电子称重仪上还设置有垫块。本发明结构简单，操作方便，对上机前的张力器高精度、高效率的检测利于下步生产效率和产品质量的提升。

Description

纺织倍捻机张力器检测装置

技术领域

本发明涉及纺织行业主机设备检验装置，具体的涉及一种纺织倍捻机张力器检测装置。

背景技术

在棉纺设备中，子弹头式张力器是倍捻机中关键零部件，它在锭子倍捻纺纱时，主要用于调节控制机上纱线的张力，此环节如果控制不好，纺织出来的纱线易出现毛羽、断头和捻不匀等现象。生产过程中，由于工艺需要，要经常更换机上的张力器，由于它们在机上使用的年限不同、弹簧的弹性不均，加之新旧张力器的力值不一，易致生产出的纱线存在差异。此类纺织专件量大、价高，尤其是张力值的大小肉眼无法确定，故对纺纱线质量存在较大影响。若定期更新此类张力器，将大量增加企业生产成本，只有准确地检测出张力器的张力值，才能确保每台机上纱线张力的一致性，保证设备按工艺要求生产；再者，检测合格的张力器可替代进口配件，为企业节约生产费用。而现有技术中，尚缺乏对此类张力器的张力值进行准确检测的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、测值精准、操作方便的纺织倍捻机张力器检测装置。

为解决上述技术问题，本发明一种纺织倍捻机张力器检测装置，包括操作台及其上方水平放置的电子称重仪；所述操作台上方水平设置有方形工作台，所述方形工作台上设置有柱形杆；所述操作台上设置有“∞”形摇臂，所述“∞”形摇臂一端的定位孔套入柱形杆，所述“∞”形摇臂的另一端的夹持孔设置有第一紧定螺钉；所述定位孔下方的柱形杆上设置有定位环，所述定位环设置有第二紧定螺钉；所述电子称重仪设置在夹持孔正下方，所述电子称重仪上还设置有垫块。检测时，将张力器的张力头插入夹持孔并由第一紧定螺钉固定，而张力器的张力座压触垫块后向电子称重仪传导压力，此时电子称重仪示值即某一高度时张力器的张力值。之后，操作人员再通过定位环沿柱形杆上下调整不同高度并由第二紧定螺钉同步定位，以确定张力器在对应高度的张力值；完成检测后，企业将张力值一致的张力器用于生产。本发明由于采用高于张力器精度要求数倍的电子称重仪来检测，故其测值精准。

优选的，所述柱形杆居中设置于方形工作台上。其布局合理，操作方便，确保了作业稳定性。

优选的，所述第一紧定螺钉设置在夹持孔外侧；所述第二紧定螺钉设置在定位环外侧。其方便操作，提高检测效率。

优选的，所述垫块为薄圆柱形。此技术方案便于调整电子称重仪的零位，也便于在垫块上设立一检测点，以保证待检的每只张力器都处于同一位置检测。

优选的，所述第一紧定螺钉和第二紧定螺钉都设置有塑料柄。其便于检测人员快速操作，提高检测效率。

优选的，所述柱形杆上设置有刻度，所述垫块表面以网格划分。刻度有利于操作人员观察和调整定位环的不同高度，并将不同高度张力器的张力值进行比对，明确待检产品是否合格。设置网格则方便所有待检张力器处同一点位检测，确保张力值比对的稳定性。

本发明结构简单，操作方便，对上机前的张力器高精度、高效率的检测利于下步生产效率和产品质量的提升。

附图说明

图1是本发明的工作状态示意图；

图2是本发明的“∞”形摇臂的结构示意图；

图3是待检张力器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本发明一种纺织倍捻机张力器检测装置，包括操作台8及其上方水平放置的电子称重仪5；所述操作台8上方水平设置有方形工作台1，所述方形工作台1上设置有柱形杆1a；所述操作台8上设置有“∞”形摇臂3，所述“∞”形摇臂3一端的定位孔3b套入柱形杆1a，所述“∞”形摇臂3的另一端的夹持孔3c设置有第一紧定螺钉3a；所述定位孔3b下方的柱形杆1a上设置有定位环2，所述定位环2设置有第二紧定螺钉2a；所述电子称重仪5设置在夹持孔3c正下方，所述电子称重仪5上还设置有垫块4。

所述柱形杆1a居中设置于方形工作台1上。

所述第一紧定螺钉3a设置在夹持孔3c外侧；所述第二紧定螺钉2a设置在定位环2外侧。

所述垫块4为薄圆柱形。

所述第一紧定螺钉3a和第二紧定螺钉2a都设置有塑料柄。

所述柱形杆1a上设置有刻度，所述垫块4表面以网格划分。

本发明的电子称重仪5检测前先用力值砝码标定其力值检测单位，此后电子称重仪5的示值为对应的力值，此力值也即待检张力器6的张力值。

参见图1、图2、图3，使用本发明时，先将方形工作台1和电子称重仪5水平放置于操作台8上并相邻而置，电子称重仪5上放置垫块4后完成作业准备。操作人员将定位环2套入柱形杆1a并由第二紧定螺钉2a压触限位，之后“∞”形摇臂3的定位孔3b套入柱形杆1a，限位的定位环2对“∞”形摇臂3承托且“∞”形摇臂3可沿柱形杆1a轴向任意旋转以便装夹张力器6。在完成上述操作后，将“∞”形摇臂3的夹持孔3c置入张力头61并通过第一紧定螺钉3a压紧，旋转“∞”形摇臂3至夹持孔3c到垫块4正上方，张力器6的张力座62则压触垫块4，电子称重仪5承压后显示数值，该示值与前期对应砝码匹配的力值即张力器6张力数值。实际操作中操作人员可通过定位环2上下移动实现“∞”形摇臂3同步上下位移，进而实现夹紧后的张力器6在“∞”形摇臂3不同高度时的张力测值，不同高度的力值比对更有利于保障检测精度。完成检测且张力值一致的张力器6即可投入企业生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织倍捻机张力器检测装置，包括操作台（8）及其上方水平放置的电子称重仪（5）；其特征在于：所述操作台（8）上方水平设置有方形工作台（1），所述方形工作台（1）上设置有柱形杆（1a）；所述操作台（8）上设置有“∞”形摇臂（3），所述“∞”形摇臂（3）一端的定位孔（3b）套入柱形杆（1a），所述“∞”形摇臂（3）另一端的夹持孔（3c）设置有第一紧定螺钉（3a）；所述定位孔（3b）下方的柱形杆（1a）上设置有定位环（2），所述定位环（2）设置有第二紧定螺钉（2a）；所述电子称重仪（5）设置在夹持孔（3c）正下方，所述电子称重仪（5）上还设置有垫块（4）。

2.根据权利要求1所述的纺织倍捻机张力器检测装置，其特征在于：所述柱形杆（1a）居中设置于方形工作台（1）上。

3.根据权利要求1所述的纺织倍捻机张力器检测装置，其特征在于：所述第一紧定螺钉（3a）设置在夹持孔（3c）外侧；所述第二紧定螺钉（2a）设置在定位环（2）外侧。

4.根据权利要求1所述的纺织倍捻机张力器检测装置，其特征在于：所述垫块（4）为薄圆柱形。

5.根据权利要求1所述的纺织倍捻机张力器检测装置，其特征在于：所述第一紧定螺钉（3a）和第二紧定螺钉（2a）都设置有塑料柄。

6.根据权利要求1所述的纺织倍捻机张力器检测装置，其特征在于：所述柱形杆（1a）上设置有刻度，所述垫块（4）表面以网格划分。