CN105506619A - 一种电梯导轨表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯导轨表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80-120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。本发明通过优化电梯导轨表面激光熔覆的硬质合金粉末配比，并在激光熔覆后对其进行表面渗氮和热处理，可有效提高电梯导轨表面的合金组织性能，使其具有良好的耐腐耐磨性，有利于电梯系统的平稳运行和电梯导轨的长期使用。

Description

一种电梯导轨表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种表面处理工艺，特别是涉及一种电梯导轨表面处理工艺。
背景技术
电梯导轨是升降式电梯系统的重要部件，其作用是辅助电梯轿厢的上下运行，其与电梯轿厢的配合面不可避免的要产生大量的滑动或者滚动摩擦，因此电梯导轨表面的耐腐耐磨性能至为重要，直接影响电梯运行时的串动噪音大小及其安全性能。目前的电梯导轨表面耐腐耐磨性能均还不够理想，因此通常需要对其定期进行更换，导致其维护成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面耐腐耐磨性能优异的电梯导轨表面处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上，形成表面硬质合金层；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80-120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。本发明中由于Mo和W在Ni中的溶解度远大于其它金属元素，在激光熔覆过程中大量溶解，并在冷却过程中析出于未溶的TiC颗粒表面，改善了Ni对TiC的润湿性，抑制了TiC颗粒长大，有利于碳化物晶粒的细化，提高材料的韧性和强度；同时Co具有比Ni更高的韧性，对硬质相的润湿性好，可减少合金的孔隙度；另外经过氮化处理后，表面碳氮化合物的周围出现了富Ti和富N的化合物，并促使Ti原子向材料表面迁移，这样可使贫Ni的表层的抗腐蚀性能将极大的提高；还有热处理使熔覆层中合金的成分、组织的均匀化有所提高，同时可以使熔覆层内残余应力松弛，熔覆层致密均匀化，适当降低气孔率，由于氧化作用，产生的铁的氧化物的膨胀会对周围的合金微粒施加压应力，因而产生钳紧作用，使熔覆层的致密度有所提高，使得熔覆层表现出更好的耐磨性。
作为优选，所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。
作为优选，所述步骤B中的硬质合金粉末中还加入有2-4份的碳粉，在合金中补入一定的碳粉，可以使其C含量增加，使合金的组织细化，以提高其性能。
与现有技术相比，本发明一种电梯导轨表面处理工艺，通过优化电梯导轨表面激光熔覆的硬质合金粉末配比，并在激光熔覆后对其进行表面渗氮和热处理，可有效提高电梯导轨表面的合金组织性能，使其具有良好的耐腐耐磨性，有利于电梯系统的平稳运行和电梯导轨的长期使用。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35份的碳化钛粉、10份的碳化钨粉、8份的钼粉、6份的镍粉、6份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440摄氏度温度条件下保温2小时表面进行热处理。所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。经检测，本发明处理后的电梯导轨表面硬度为1180HV，表面耐腐蚀性能好。
实施例2：本发明一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计40份的碳化钛粉、15份的碳化钨粉、12份的钼粉、8份的镍粉、8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在480摄氏度温度条件下保温1小时表面进行热处理。所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。经检测，本发明处理后的电梯导轨表面硬度为1240HV，表面耐腐蚀性能好。
实施例3：本发明一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计38份的碳化钛粉、13份的碳化钨粉、10份的钼粉、7份的镍粉、7份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是100分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在460摄氏度温度条件下保温1.5小时表面进行热处理。所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。经检测，本发明处理后的电梯导轨表面硬度为1270HV，表面耐腐蚀性能好。
实施例4：本发明一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计38份的碳化钛粉、13份的碳化钨粉、10份的钼粉、7份的镍粉、7份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是100分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在460摄氏度温度条件下保温1.5小时表面进行热处理。所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。所述步骤B中的硬质合金粉末中还加入有3份的碳粉。经检测，本发明处理后的电梯导轨表面硬度为1330HV，表面耐腐蚀性能好。
实施例5：本发明一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35份的碳化钛粉、10份的碳化钨粉、8份的钼粉、6份的镍粉、6份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440摄氏度温度条件下保温2小时表面进行热处理。所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。所述步骤B中的硬质合金粉末中还加入有2份的碳粉。经检测，本发明处理后的电梯导轨表面硬度为1210HV，表面耐腐蚀性能好。
实施例6：本发明一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计40份的碳化钛粉、15份的碳化钨粉、12份的钼粉、8份的镍粉、8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在480摄氏度温度条件下保温1小时表面进行热处理。所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。所述步骤B中的硬质合金粉末中还加入有4份的碳粉。经检测，本发明处理后的电梯导轨表面硬度为1290HV，表面耐腐蚀性能好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电梯导轨表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；
B、激光熔覆：采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；
C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80-120分钟；
D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面处理工艺，其特征在于：所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面处理工艺，其特征在于：所述步骤B中的硬质合金粉末中还加入有2-4份的碳粉。
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