CN105506347A - 展示柜 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
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- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Abstract
本发明公开了一种展示柜,包括由合金材料制成的金属架体,该合金材料的成分为:Te:1~2%,Ti:1.5%,Sn:0.8%,Pt:0.7%,Y:0.2%,Zr:0.4%,余量为Cu和不可避免的杂质;所述合金材料通过如下步骤制备:1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-?Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。本发明所用金属架体重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐候性能好,使用时间长。
Description
技术领域
本发明涉及展示柜。
背景技术
展示柜一般设有金属架体,且对金属架体的的性能要求比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种展示柜,其金属架体由合金材料制成,金属架体重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐候性能好,使用时间长。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种展示柜,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:1~2%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
优选的,展示柜,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:1%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
优选的,展示柜,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:2%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种展示柜,其金属架体由合金材料制成,金属架体重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨擦、抗氧化、耐候性能好,使用时间长。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种展示柜,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:1~2%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
实施例2
展示柜,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:1%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
实施例3
展示柜,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:2%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.展示柜,其特征在于,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:1~2%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
2.根据权利要求1所述的展示柜,其特征在于,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:1%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
3.根据权利要求1所述的展示柜,其特征在于,包括金属架体,所述金属架体由合金材料制成,按重量百分比计,该合金材料的成分为:
Te:2%,
Ti:1.5%,
Sn:0.8%,
Pt:0.7%,
Y:0.2%,
Zr:0.4%,
余量为Cu和不可避免的杂质;
所述合金材料通过如下步骤制备:
1)将Cu、Te和Cu-Ti合金、Cu-Sn合金在保护性气氛下熔融;
2)温度调整至994℃,向熔体中加入Cu-Pt合金、Cu-Y合金和Cu-Zr合金,搅拌均匀,保温静置23.5分钟;
3)通入氩气,将熔体静置降温至694℃,压铸得到合金材料。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201510965688.1A CN105506347A (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 展示柜 |
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CN201510965688.1A Pending CN105506347A (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 展示柜 |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1856588A (zh) * | 2003-09-19 | 2006-11-01 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
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2015
- 2015-12-22 CN CN201510965688.1A patent/CN105506347A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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CN1856588A (zh) * | 2003-09-19 | 2006-11-01 | 住友金属工业株式会社 | 铜合金及其制造方法 |
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