CN105506298B - 一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，属于固体废物资源化领域。该环保高效资源回收工艺包含以下的处理方法和步骤：1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收生产过程中加入的还原性Fe；步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40‑70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。

Description

一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺
技术领域
本发明涉及一种固体废物资源化回收工艺，属于资源回收技术领域，特别是涉及一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺。
背景技术
冰铜渣是二次资源回收过程中产出的副产品，典型冰铜渣成分为：Cu 2-5％，Pb3-10％，Zn 3-10％，Ag 0.01-0.06％，Fe 35-60％。
据分析可知，冰铜渣中铁30％-50％是以单质铁形式存在的。通过文献调研及工业考察可知，目前对冰铜渣处理的工艺主要为直接浸出，处理矿量大，导致浸出成本高。其次，由于冰铜渣中Fe含量较高，导致浸出液中Fe的分离提纯难度大，工艺复杂，工业化应用产生的Fe渣处理难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，通过冰铜渣Fe的磁选分离回收，达到回收Fe产生经济效益，并富集冰铜渣中其它金属，降低后续金属提取回收成本的目的。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
本发明提出的一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，包含以下处理步骤：
1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收冰铜渣中的还原性Fe；
2)步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；
3)步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。
本发明的低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，步骤1)中，所述磁选过程是以500GS永磁磁选回收还原性Fe，初步富集冰铜渣中其它金属元素。其中的Fe粉是冰铜渣本身就含有的，这一步的目的是要将这些Fe粉回收，Fe粉的含量跟产生冰铜渣的原料和冶炼工艺有关，一般约占冰铜渣总量的8％-20％。
本发明的低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，步骤2)中，磁选尾矿、还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土按重量比1：0.2：0.05：0.05配料混合。步骤3)中，球团以回转窑焙烧，焙烧温度为750℃，停留时间为60min，填充率为15％，焙烧料经球磨后经一次粗选一次精选回收磁性铁精矿，粗选场强为2500GS，精选场强为800GS。
本发明的低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，经步骤1)、3)磁选后，得到还原性Fe及磁性铁精矿产品，且冰铜渣中的其它金属通过磁选分离，富集于磁选尾矿中，减少了金属综合回收所需处理的矿量，降低了回收成本。
借由上述技术方案，本发明具有如下优点和有益效果：
1、本发明主要针对低品位冰铜渣中Fe含量较高，且部分为还原性Fe的性质，采用直接磁选及还原焙烧后磁选联合工艺，回收冰铜渣中的Fe，并通过Fe的磁选回收达到富集冰铜渣中Cu、Pb、Zn、Ag等其它金属的目的，减少了进一步综合回收冰铜渣资源的处理矿量，有利于实现低品位冰铜渣的资源化回收。
2、本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40-70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。
附图说明
图1是使用本发明进行冰铜渣资源回收利用的湿法冶金处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种冰铜渣焙烧磁选回收铁并富集其他金属资源的处理工艺，采用湖南省郴州地区某工厂产生的冰铜渣，元素成分分析见表1，冰铜渣中Fe含量达到了48.62％。取30kg样品破碎球磨至100％＜0.0744mm，以500GS磁场强度磁选，铁精矿产率为19.22％，精矿Fe品位达69.39％。
表1冰铜渣元素分析(％)
Cu Pb Zn Ag Fe W
1.77 7.37 6.43 0.009 48.62 4.31
磁选尾矿经脱水烘干粉碎后，按1：0.2：0.05：0.05配比分别加入还原煤粉、腐殖酸钠、膨润土搅拌混合，并在750℃下，以实验室用回转窑磁化焙烧60min，焙烧料经球磨后磁选，铁精矿产率为43.39％，为原处理量的35.05％，铁精矿品位60.2％。
通过两段磁选，分别得到产率为19.22％的还原性铁精矿及产率为35.05％的磁性铁精矿，两种产品Fe品位均达到了相关销售标准，Fe的总回收率为70.83％。经两段磁选得到的磁选尾矿仅为原矿量的45.73％。磁选尾矿中金属含量分析见表2所示。
表2冰铜渣磁选尾矿元素分析
Cu Pb Zn Ag Fe W
3.13 12.66 11.41 0.021 12.15 7.54
由表2可见，磁选尾矿中金属元素含量除Fe外较之原冰铜渣均有所富集，富集倍数为1.7-2.1。
实施例2
采用湖南省株洲市某工厂产生的冰铜渣，元素分析见表3。
表3冰铜渣元素分析(％)
Cu Pb Zn Ag Fe W
0.59 2.07 7.72 0.005 40.35 2.31
称取取30kg样品破碎球磨至100％＜0.0744mm，以500GS磁场强度磁选，铁精矿产率为25.11％，精矿Fe品位达65.17％。
磁选尾矿经脱水烘干粉碎后，按1：0.2：0.05：0.05重量配比分别加入还原煤粉、腐殖酸钠、膨润土搅拌混合，并在750℃下，以实验室用回转窑磁化焙烧60min，焙烧料经球磨后磁选，铁精矿产率为42.0％，为原处理量的31.45％，铁精矿品位60.2％。
通过两段磁选，分别得到产率为25.11％的还原性铁精矿及产率为31.45％的磁性铁精矿，两种产品Fe品位均达到了相关销售标准，Fe的总回收率为87.47％。经两段磁选得到的磁选尾矿仅为原矿量的43.44％。磁选尾矿中金属含量分析见表4。
表4冰铜渣磁选尾矿元素分析
Cu Pb Zn Ag Fe W
1.21 4.19 15.41 0.011 11.62 5.32
由表4可见，磁选尾矿中金属元素含量除Fe外较之原冰铜渣均有所富集，富集倍数为2.0-2.3。
通过案例说明，采用本工艺不仅可回收冰铜渣的Fe，创造经济价值，且通过Fe的磁选分离可富集冰铜渣中的其它金属。本工艺采用的工艺包括还原焙烧、磁选等过程，基本无污染产生。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，其特征在于，包含以下的处理方法和步骤：
1)冰铜渣经两步磁选回收，第一步为直接破碎球磨，并通过500GS永磁磁选，得到还原性Fe产品；
2)步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并按比例加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；并通过回转窑焙烧，焙烧熟料经球磨后，经一次粗选一次精选回收磁性铁精矿，粗选场强为2500GS，精选场强为800GS；
3)步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。
2.根据权利要求1所述的低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，其特征在于：步骤2)中，磁选尾矿、还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土按重量比1：0.2：0.05：0.05配料混合。
3.据权利要求1所述的低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，其特征在于：步骤3)中，球团以回转窑焙烧，焙烧温度为750℃，停留时间为60min，填充率为15％。
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