CN105503224B - 一种建筑防火保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明建筑防火保温板由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥66～72份、粉煤灰25～30份、碳化硅粉末12～15份、硼化钛粉末8～10份、坡缕石粉末15～20份、陶瓷抛光废渣20～25份、海泡石纤维8～10份、聚丙烯短纤维6～8份、蔗糖脂肪酸酯2～3份、烷基聚葡糖苷4～5份、水55～65份、三聚磷酸钠2～3份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、尿素1～1.5份、酒石酸钾钠1～1.5份、聚羧酸减水剂6～8份。本发明建筑防火保温板，采用特殊配方和工艺制成；具有十分突出的抗压、抗折强度，具有保温隔热，防火性能好、隔音、防腐、防潮等特点，非常适合作为建筑工程使用。

Description

一种建筑防火保温板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种建筑防火保温板及其制备方法。
背景技术
保温技术最早起源于欧洲，我国是从20世纪80年代中期开始试点，并将该技术广泛应用于建筑领域的。但目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3～5倍。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因素其综合性能优异而令人瞩目。
XPS保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。
聚氨酯保温板：1、硬质聚氨酯板导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯容重为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018g～0.023W/(m.K)，约相当于EPS的一半，是所有保温材料中导热系数最低的一种。2、硬质聚氨酯板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90％以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种建筑防火保温板及其制备方法。
本发明由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥66～72份、粉煤灰25～30份、碳化硅粉末12～15份、硼化钛粉末8～10份、坡缕石粉末15～20份、陶瓷抛光废渣20～25份、海泡石纤维8～10份、聚丙烯短纤维6～8份、蔗糖脂肪酸酯2～3份、烷基聚葡糖苷4～5份、水55～65份、三聚磷酸钠2～3份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、尿素1～1.5份、酒石酸钾钠1～1.5份、聚羧酸减水剂6～8份。
作为优化，该建筑防火保温板，是由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥68份、粉煤灰26份、碳化硅粉末13份、硼化钛粉末9份、坡缕石粉末18份、陶瓷抛光废渣22份、海泡石纤维9份、聚丙烯短纤维7份、蔗糖脂肪酸酯2.5份、烷基聚葡糖苷4.5份、水60份、三聚磷酸钠2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、尿素1.2份、酒石酸钾钠1份、聚羧酸减水剂6.5份。
作为优化，该建筑防火保温板中，所述粉煤灰的粒径为15～20μm、碳化硅粉末的粒径为2.5～5μm、硼化钛粉末的粒径为4～8μm、坡缕石粉末的粒径为8～10μm、陶瓷抛光废渣的粒径为10～15μm。
制备该建筑防火保温板的方法，包括以下步骤：
(1)将所述重量份数的粉煤灰、碳化硅粉末、硼化钛粉末、坡缕石粉末、陶瓷抛光废渣，混合均匀；
(2)将所述重量份数的海泡石纤维、聚丙烯短纤维、水、三聚磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、尿素，在55～60℃下混合搅拌30分钟；
(3)将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、步骤(1)中的混合物；加入到步骤(2)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌20分钟；
(4)将所述重量份数的酒石酸钾钠、聚羧酸减水剂、蔗糖脂肪酸酯、烷基聚葡糖苷，加入到步骤(3)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌30分钟；
(5)将步骤(4)中的混合物，输送到压力机中，压制成不同形状的保温板半成品，将保温板半成品送入晾干房内进行自然晾干；然后输送到隧道窑在150～170℃条件下，焙烧时间3～5小时，冷却即成。
本发明建筑防火保温板，采用特殊配方和工艺制成；具有十分突出的抗压、抗折强度，具有保温隔热，防火性能好、隔音、防腐、防潮等特点，非常适合作为建筑工程使用。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
(1)将粒径为15～20μm的粉煤灰26千克、粒径为2.5～5μm的碳化硅粉末13千克、粒径为4～8μm的硼化钛粉末9千克、粒径为8～10μm的坡缕石粉末18千克、粒径为10～15μm的陶瓷抛光废渣22千克，混合均匀；
(2)将海泡石纤维9千克、聚丙烯短纤维7千克、水60千克、三聚磷酸钠2.5千克、季戊四醇硬脂酸酯2.5千克、尿素1.2千克，在55～60℃下混合搅拌30分钟；
(3)将普通硅酸盐水泥68千克、步骤(1)中的混合物；加入到步骤(2)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌20分钟；
(4)将酒石酸钾钠1千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸减水剂6.5千克、蔗糖脂肪酸酯2.5千克、烷基聚葡糖苷4.5千克，加入到步骤(3)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌30分钟；
(5)将步骤(4)中的混合物，输送到压力机中，压制成不同形状的保温板半成品，将保温板半成品送入晾干房内进行自然晾干；然后输送到隧道窑在150～170℃条件下，焙烧时间3～5小时，冷却即成。
实施例2：
(1)将粒径为15～20μm的粉煤灰25千克、粒径为2.5～5μm的碳化硅粉末12千克、粒径为4～8μm的硼化钛粉末8千克、粒径为8～10μm的坡缕石粉末15千克、粒径为10～15μm的陶瓷抛光废渣20千克，混合均匀；
(2)将海泡石纤维8千克、聚丙烯短纤维6千克、水55千克、三聚磷酸钠2千克、季戊四醇硬脂酸酯2千克、尿素1千克，在55～60℃下混合搅拌30分钟；
(3)将普通硅酸盐水泥66千克、步骤(1)中的混合物；加入到步骤(2)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌20分钟；
(4)将酒石酸钾钠1千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸减水剂6千克、蔗糖脂肪酸酯2千克、烷基聚葡糖苷4千克，加入到步骤(3)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌30分钟；
(5)将步骤(4)中的混合物，输送到压力机中，压制成不同形状的保温板半成品，将保温板半成品送入晾干房内进行自然晾干；然后输送到隧道窑在150～170℃条件下，焙烧时间3～5小时，冷却即成。
实施例3：
(1)将粒径为15～20μm的粉煤灰30千克、粒径为2.5～5μm的碳化硅粉末15千克、粒径为4～8μm的硼化钛粉末10千克、粒径为8～10μm的坡缕石粉末20千克、粒径为10～15μm的陶瓷抛光废渣25千克，混合均匀；
(2)将海泡石纤维10千克、聚丙烯短纤维8千克、水65千克、三聚磷酸钠3千克、季戊四醇硬脂酸酯3千克、尿素1.5千克，在55～60℃下混合搅拌30分钟；
(3)将普通硅酸盐水泥72千克、步骤(1)中的混合物；加入到步骤(2)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌20分钟；
(4)将酒石酸钾钠1.5千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸减水剂8千克、蔗糖脂肪酸酯3千克、烷基聚葡糖苷5千克，加入到步骤(3)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌30分钟；
(5)将步骤(4)中的混合物，输送到压力机中，压制成不同形状的保温板半成品，将保温板半成品送入晾干房内进行自然晾干；然后输送到隧道窑在150～170℃条件下，焙烧时间3～5小时，冷却即成。
对其性能指标做了以下检验，具体见表1。
表1相关性能指标检验结果
指标 实施例1 实施例2 实施例3
抗压强度≥ 5.51MPa 5.48MPa 5.45MPa
抗折强度≥ 1.88MPa 1.85MPa 1.86MPa
导热系数(常温)≤ 0.072W/m.K 0.071W/m.K 0.070W/m.K
隔音量≥ 62db 61db 62db
燃烧性能 A级不燃 A级不燃 A级不燃

Claims (4)

1.一种建筑防火保温板，其特征在于，是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥66～72份、粉煤灰25～30份、碳化硅粉末12～15份、硼化钛粉末8～10份、坡缕石粉末15～20份、陶瓷抛光废渣20～25份、海泡石纤维8～10份、聚丙烯短纤维6～8份、蔗糖脂肪酸酯2～3份、烷基聚葡糖苷4～5份、水55～65份、三聚磷酸钠2～3份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、尿素1～1.5份、酒石酸钾钠1～1.5份、聚羧酸减水剂6～8份。
2.根据权利要求1所述的建筑防火保温板，其特征在于，是由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥68份、粉煤灰26份、碳化硅粉末13份、硼化钛粉末9份、坡缕石粉末18份、陶瓷抛光废渣22份、海泡石纤维9份、聚丙烯短纤维7份、蔗糖脂肪酸酯2.5份、烷基聚葡糖苷4.5份、水60份、三聚磷酸钠2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、尿素1.2份、酒石酸钾钠1份、聚羧酸减水剂6.5份。
3.根据权利要求2所述的建筑防火保温板，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为15～20μm、碳化硅粉末的粒径为2.5～5μm、硼化钛粉末的粒径为4～8μm、坡缕石粉末的粒径为8～10μm、陶瓷抛光废渣的粒径为10～15μm。
4.一种制备权利要求3所述的建筑防火保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述重量份数的粉煤灰、碳化硅粉末、硼化钛粉末、坡缕石粉末、陶瓷抛光废渣，混合均匀；
(2)将所述重量份数的海泡石纤维、聚丙烯短纤维、水、三聚磷酸钠、季戊四醇硬脂酸酯、尿素，在55～60℃下混合搅拌30分钟；
(3)将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、步骤(1)中的混合物；加入到步骤(2)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌20分钟；
(4)将所述重量份数的酒石酸钾钠、聚羧酸减水剂、蔗糖脂肪酸酯、烷基聚葡糖苷，加入到步骤(3)中的混合物中，在45～50℃下混合搅拌30分钟；
(5)将步骤(4)中的混合物，输送到压力机中，压制成不同形状的保温板半成品，将保温板半成品送入晾干房内进行自然晾干；然后输送到隧道窑在150～170℃条件下，焙烧时间3～5小时，冷却即成。
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