CN105503005B - 一种聚羧酸减水剂、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种聚羧酸减水剂及其制备方法，该方法包括以下步骤：1)将氨基三亚甲基膦酸和水混合，得到混合溶液；2)将改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体与所述混合溶液混合，在引发剂和链转移剂存在的条件下进行自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂。本发明还提供了所述聚羧酸减水剂在配制混凝土中的应用。本发明制得的聚羧酸减水剂具有较高的减水率和低的坍落度损失，保证了混凝土优异的工作性、高的强度和优良的耐久性能，可广泛应用于泵送混凝土、超流态自密实以及高强高性能混凝土和商品混凝土等。进一步地，本发明能大幅度节约能源消耗，增加生产效率、节约人工成本，并可减少对环境的污染，适于工业化应用。

Description

一种聚羧酸减水剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及减水剂技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂、其制备方法及应用。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，而混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。在混凝土外加剂中，减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其占重要地位。按照化学组成分类，减水剂的种类包括木质素磺酸盐类、萘系和聚羧酸系等。与传统的木质素磺酸盐系和萘系等减水剂相比，聚羧酸系减水剂具有掺量小、减水率高及环境友好等特点。聚羧酸系减水剂在工程应用中发挥着越来越重要的作用，其应用已从过去的重大工程重点部位扩展到现在的一般重点工程和普通工程重点部位。
聚羧酸减水剂从技术与市场来看发展非常迅速，现有技术公开了很多的聚羧酸减水剂及相应的制备方法。比如，公开号为CN104892856 A的中国专利文献公开了一种聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：1)在搅拌的作用下，向反应容器中加入甲基烯丙基聚乙二醇，并加入去离子水使其溶解；2)边搅拌边加热至甲基烯丙基聚乙二醇完全溶解，当温度达到65～80℃时，分别向反应容器中滴加丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠3～4.5小时，并同滴加过引发剂及链转移剂4～6小时；3)滴加完后保温4小时，降温到35℃，加入碱液调节pH值至6～7，即可得到聚羧酸减水剂。
随着天然地材为代表的沙、石料资源枯竭以及品质下降，且随着换代人工砂石的引入，对现有聚羧酸减水剂的减水率和保坍性等方面提出了更高的要求。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种聚羧酸减水剂、其制备方法及应用，本发明制得的聚羧酸减水剂具有较高的减水率，可抑制混凝土的坍落度损失，具有较佳混凝土可控调凝时长的性能。
本发明提供一种聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将氨基三亚甲基膦酸和水混合，得到混合溶液；
2)将改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体与所述混合溶液混合，在引发剂和链转移剂存在的条件下进行自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂。
优选地，所述改性聚氧乙烯醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚，所述不饱和酸为丙烯酸，所述不饱和磺酸基单体为甲基丙烯磺酸钠。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵，所述链转移剂为巯基乙酸。
优选地，所述自由基聚合反应的温度为15℃～65℃，所述自由基聚合反应的时间为2小时～3小时。
优选地，所述氨基三亚甲基膦酸由三氯化磷与甲醛和氯化铵在水中经反应合成，所述三氯化磷与水的摩尔比为1:4。
优选地，所述反应的温度为110℃～120℃，所述反应的时间为2小时～3小时。
优选地，所述三氯化磷与氯化铵的摩尔比为3:1，所述三氯化磷与甲醛的摩尔比为3:4。
本发明提供一种聚羧酸减水剂，由上述制备方法制得。
本发明提供所述聚羧酸减水剂在配制混凝土中的应用。
优选地，所述聚羧酸减水剂的掺量为混凝土中胶凝材料总量的0.6wt％～1.2wt％。
与现有技术相比，本发明提供的聚羧酸减水剂的制备方法先将氨基三亚甲基膦酸和水混合，得到用于聚羧酸生产的混合溶液；然后本发明采用改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体，与所述混合溶液混合后，在引发剂和链转移剂存在的条件下经自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂。本发明所得聚羧酸减水剂产品具有梳形结构，其分子中的聚氧乙烯基长链被水溶剂化后，具有显著的空间位阻作用；同时分子结构中的磺酸基能为分散水泥颗粒提供静电斥力作用。本申请中空间位阻作用和静电斥力作用发挥协同作用，伴随着氨基三亚甲基膦酸以不同的工艺比例一步到位的合成工艺，使产品具有较高的减水率和低的坍落度损失，保证了混凝土优异的工作性、高的强度和优良的耐久性能，可广泛应用于泵送混凝土、超流态自密实以及高强高性能混凝土和商品混凝土等。
进一步地，本发明可降低反应温度和反应时间，能大幅度节约能源消耗，增加生产效率、节约人工成本，并可减少对环境的污染，适于工业化应用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将氨基三亚甲基膦酸和水混合，得到混合溶液；
2)将改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体与所述混合溶液混合，在引发剂和链转移剂存在的条件下进行自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂。
本发明以改性聚醚等为主要原料，通过自由基水溶液共聚法，产生多组分叠加效应，二元或多元单体共同发挥作用，合成了一种减水高、性能优的高性能聚羧酸减水剂。
本发明实施例先将氨基三亚甲基膦酸和水混合，可进行水预处理，得到混合溶液。
本发明对所述氨基三亚甲基膦酸和水的来源没有特殊限制，其中，所述水可以是自然水或自来水，也可以是去离子水，还可以是任何非重度污染的水源。在本发明的实施例中，所述氨基三亚甲基膦酸(ATMP)由三氯化磷(PCl3)与甲醛(HCHO)和氯化铵(NH4Cl)在水(H2O)中经反应合成。在本发明中，所述三氯化磷与水的摩尔比优选为1:4，可保证PCl完全水解为H3PO3。并且，PCl3与甲醛和NH4Cl的配料比也是影响ATMP合成的因素；在本发明中，所述三氯化磷与氯化铵的摩尔比优选为3:1，所述三氯化磷与甲醛的摩尔比优选为3:4。此外，反应的温度及保温时间对ATMP的合成也有影响。在本发明中，所述反应的温度优选为110℃～120℃，更优选为110℃；所述反应的时间优选为2小时～3小时，更优选为2.5小时。在本发明的一个实施例中，所述三氯化磷与氯化铵的摩尔比为3:1，在110℃下保温两个半小时的条件下，所述三氯化磷与甲醛的摩尔比为3:4，这样从产品质量和原料成本来考虑，效果更好。
本发明对氨基三亚甲基膦酸和水混合的条件没有特殊限制，一般在常温常压下使氨基三亚甲基膦酸溶解，得到混合溶液。在本发明的实施例中，所述混合溶液中氨基三亚甲基膦酸的浓度优选为10mg/L～40mg/L，更优选为20mg/L～30mg/L。
得到混合溶液后，本发明实施例将其与改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体混合，在引发剂和链转移剂存在的条件下进行自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂。
本发明利用改性聚氧乙烯醚、不饱和酸和不饱和磺酸基单体等特定的原料配方，通过多组分叠加效应，获得高效聚羧酸减水剂。在本发明中，所述改性聚氧乙烯醚优选为异戊烯醇聚氧乙烯醚；所述改性聚氧乙烯醚中氧乙烯基(EO)的聚合度可在12～25之间。所述不饱和酸优选为丙烯酸；所述不饱和磺酸基单体优选为甲基丙烯磺酸钠。本发明通过不同单体的搭配可以生产出超保坍聚羧酸减水剂；在本发明的实施例中，所述改性聚氧乙烯醚与不饱和磺酸基单体的摩尔比优选为1：(0.4～0.8)，更优选为1：(0.5～0.6)；所述改性聚氧乙烯醚与不饱和酸的摩尔比优选为1:3。
本发明实施例在将改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体与所述混合溶液混合后，向其中滴加引发剂和链转移剂，进行自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂。在本发明中，所述引发剂优选为过硫酸铵；所述链转移剂优选为巯基乙酸。本发明无须滴加时长控制，滴加时长可为2分钟～2小时，均不影响合成品质。在本发明中，所述自由基聚合反应的温度优选为15℃～65℃，更优选为20℃～50℃。本发明实施例可不用精确控温，温度在15℃～65℃之间均不影响合成品质。所述自由基聚合反应的时间优选为2小时～3小时，更优选为2小时。本发明实施例工艺改进后合成温度降低至15℃～65℃，且自由升温，合成时间可降低为2小时，改进后的产品性能不仅保持了高减水率和高保坍的性能，同时极大地提高了产品在泥沙含量高的混凝土的适应性。此外，本发明是可在常压常温条件下进行反应而获得聚羧酸的生产工艺，由于降低了反应温度和反应时间，可以大幅度节约能源消耗，增加生产效率、节约人工成本，并更加环保。
本发明实施例采用聚羧酸母液自动滴加生产控制系统，生产制备聚羧酸减水剂。滴加工艺生产控制系统由控制站、工作站、现场设备及控制网络组成，使用本套设备及工艺来流动生产聚羧酸减水剂，更具灵活性及经济性。
其中，所述控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。在本发明的实施例中，所述控制站为NCS4000控制站，由控制器模块、I/O子系统、电源模块及附属设备构成。
在本发明实施例中，所述工作站是一台安装有人机界面软件的工控机，人机界面是分布式结构的可视化HMI监控系统开发平台，支持OLE/COM标准及ActiveX Script技术，提供OPC数据、报警访问接口，广泛应用于工业控制领域。所述现场设备为符合生产现场标准的智能传感器、变送器、执行器和其他仪表等，包括温度检测仪表，电动(气动)切断阀，重量变送器、节流元件和变频器等。
对于本发明实施例控制系统，系统功能区内的被控对象在硬件组态时保持适当的独立性，以保证单个控制站故障时不影响系统的运行。系统易于组态，易于使用，易于扩展，增加系统灵活性，降低过程控制总线数据通讯负荷，保证整个系统的可利用率至少为99.9％。
本发明实施例控制系统的控制可以通过控制器远程控制，即远程控制模式，也可以完全脱离控制器，即就地控制模式。在远程控制中，又有手动控制和自动控制，手动控制是指操作员可以通过上位机在显示屏上手动操作控制系统，自动控制系统是指控制系统根据已经编号的程序，按照工艺要求自动控制设备。本发明实施例这样的多重保险，保证了系统的稳定性。
本发明实施例控制系统符合以下标准和规范：
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
《电气装置按章工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；
《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95；
《仪表配管、配线设计规定》HG20512-95；
《仪表系统接地设计规定》HG20513-92；
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；
《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-89。
在本发明的一个实施例中，滴加生产控制系统为NCS4000系统；NCS4000系统是适应工业过程中的多样性控制策略(过程控制、离散控制、混合控制、批处理、先进控制、冗余控制和设备管理等)的新一代控制系统。在本发明的实施例中，NCS4000控制站是NCS4000系统的核心部分，NCS4000控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。本发明实施例NCS4000控制系统具有如下特点：
支持中、大规模控制系统应用，物理连接能力为8192点；
支持FF、PROFIBUS DP、AS-I、HART等多种现场总线标准；
支持控制器冗余、网络冗余、I/O模块冗余、电源冗余等多种冗余方式；
支持设备管理、诊断与维护功能；
支持分布式组态、离线组态、仿真等多种功能；
支持IEC61131-3编程标准；
开放的数据访问接口，支持OPC标准；
集成先进过程控制技术，提供行业解决方案。
本发明实施例对控制系统进行安全控制：生产过程中，控制反应釜内的温度小于等于58℃～62℃，保证产品合格和安全生产。具体过程包括：在滴加过程中，当反应釜内温度增高，降低变频器HZ101的频率，也就是减小搅拌电机的转动速度；当反应釜内温度降低，增加变频器HZ101的频率，也就是加大搅拌电机的转动速度，使得反应釜的温度控制在58℃～62℃之间。当反应釜的温度超过62℃时，会启动紧急停车系统，关闭XCV101AB，减小变频器的频率。
本发明实施例还可通过操作员站所显示的各种人机界面，实现整个生产过程的监视、控制和调节，以自动和手动两种方式确保生产过程的安全、经济和高效。
本发明实施例对滴加生产控制系统进行安装调试：本发明对主要设备没有特殊限制；所提供的设备、元件的选型满足设备长期运行的可靠性即可。继电器、接触器、按钮、开关和指示灯均选用进口优质产品。所有的盘、箱和柜的颜色均与自动滴加生产控制系统(DCS系统)相同。所有盘、箱和柜的标志牌均采用电化学刻字处理。
本发明实施例对控制系统进行软件编程，设备组态、调试，控制柜内部分设备、元件组装。本发明实施例安装过程系统抗干扰的具体措施有：
1、控制系统采用隔离变压器供电，以减少电气噪声。
2、设置单独的接地系统，使控制系统机柜与安装构件绝缘，做到系统接地与工厂常规接地严格分开。
3、所有来自现场的信号均通过中间继电器隔离。
4、I/O接线采用屏蔽电缆。
5、主控室采用在线式UPS电源供电，避免所有由市电电网电压波动及干扰带来的影响。
控制系统和现场仪表、阀门等设备安装完毕后，首先进行单机调试，观察现场设备是否运行正确；之后对仪表、阀门等设备进行校准，校正仪表的精度和阀门灵敏度；校准完毕后，在工厂进行试生产调试，在原料罐、反应釜、存储罐内注入水，完全按照实际的生产过程进行，控制系统运行良好，达到设计的指标，符合运行生产的要求。
本发明提供了一种聚羧酸减水剂，由上述制备方法制得。在本发明的实施例中，所述聚羧酸减水剂的外观呈棕白色；密度为1.02g/cm3～1.05g/cm3。在本发明的实施例中，所述聚羧酸减水剂的pH值为6～8；质量固含量为40±1。所述聚羧酸减水剂具有较高的减水率(减水率可达35％以上)和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
并且，所述聚羧酸减水剂可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用。所述聚羧酸减水剂对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性；所述聚羧酸减水剂的适用范围包括：
1、适用于配制旱强型混凝土、缓凝型混凝土、预制混凝土、现浇混凝土、大流态混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、高性能混凝土和清水混凝土，各种工业及民用建筑中的预拌和现浇混凝土；特别适用于低标号商品混凝土；
2、可广泛应用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头等国家大型和重点工程；
3、适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。
所述聚羧酸减水剂适应性广，此外，所述聚羧酸减水剂所用原料无毒无害，生产过程中无三废产生，绿色环保。
本发明提供的聚羧酸减水剂具有突出的综合性能；本发明还提供了所述聚羧酸减水剂在配制混凝土中的应用。
本发明对配制混凝土的其他组分没有特殊限制，采用本领域常用的即可。在本发明中，根据工程材料和特点，所述聚羧酸减水剂的掺量优选为混凝土中胶凝材料总量的0.6wt％～1.2wt％，更优选为0.7wt％～1.0wt％。所述聚羧酸减水剂可以溶于水中，也可单独加入到混凝土搅拌机中。
本发明所配制的混凝土和易性好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送。本发明所配制的混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的聚羧酸减水剂、其制备方法及应用进行具体地描述。
实施例1
本实施例采用10T(自控)聚羧酸减水剂母液成套设备生产，10T(自控)聚羧酸减水剂母液成套设备参见表1，表1为实施例1所用10T(自控)聚羧酸减水剂母液成套设备分类表。
表1实施例1所用10T(自控)聚羧酸减水剂母液成套设备分类表
注：设备安装，平台、管线、焊接，管线吹扫、试水、试压；DCS安装调试，系统水试。
本实施例首先由三氯化磷、甲醛和氯化铵在水中在110℃下保温反应两个半小时，合成得到氨基三亚甲基膦酸；其中，三氯化磷与水的摩尔比为1:4，三氯化磷与甲醛的摩尔比为3:4，三氯化磷与氯化铵的摩尔比为3:1。
将所得氨基三亚甲基膦酸和自来水混合，在常温常压下进行水预处理，得到混合溶液；其中，氨基三亚甲基的浓度为20mg/L。
得到混合溶液后，将其与异戊烯醇聚氧乙烯醚(EO聚合度为23)、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠混合，然后在30分钟内向其中滴加过硫酸铵和巯基乙酸，在温度为30℃的条件下进行自由基聚合反应，反应2小时，得到聚羧酸减水剂；其中，异戊烯醇聚氧乙烯醚与甲基丙烯磺酸钠的摩尔比为1:0.5，异戊烯醇聚氧乙烯醚与丙烯酸的摩尔比为1:3。
得到聚羧酸减水剂后，本发明对其进行检验。所得减水剂的技术指标参见表2，表2为实施例1所得减水及的技术指标。
采用山铝牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥和所得减水剂，进行混凝土的配制，所述减水剂的掺量为0.6％。依据GB8076-2008，本发明对所配制的混凝土进行性能测试。测试结果参见表3，表3为实施例1所配制的混凝土的物理力学性能。
表2实施例1所得减水剂的技术指标
检验项目 质量指标 检验结果
外观 / 棕白色
密度(g/cm3) / 1.02
pH / 8
固含量(％) / 40±1
碱含量(Na2O+0.658K2O)(wt％) ≤10.0 2.0
氯离子含量(wt％) ≤0.200 0.013
硫酸钠含量(wt％) ≤10.00 1.22
水泥净浆流动度(mm) ≥240 270
表3实施例1所配制的混凝土的物理力学性能
由表2和表3可知，本发明制得的聚羧酸减水剂具有较高的减水率和较低的坍落度损失率等突出的综合性能，使混凝土的工作性能进一步改善，混凝土强度和耐久性有所提高。
此外，本发明合成聚羧酸减水剂的反应温度低、反应时间短，可以大幅度节约能源消耗，增加生产效率、节约人工成本，并更加环保。
实施例2
本实施例采用10T(手控)聚羧酸减水剂母液成套设备生产，其余内容与实施例1相同。
10T(手控)聚羧酸减水剂母液成套设备参见表4，表4为实施例2所用10T(手控)聚羧酸减水剂母液成套设备分类表。
表4实施例2所用10T(手控)聚羧酸减水剂母液成套设备分类表
注：设备安装，平台、管线、焊接，管线吹扫、试水、试压；系统水试。
实施例3
本实施例采用10T(自控)聚羧酸减水剂母液成套设备生产，首先由三氯化磷、甲醛和氯化铵在水中在120℃下保温反应两个小时，合成得到氨基三亚甲基膦酸；其中，三氯化磷与水的摩尔比为1:4，三氯化磷与甲醛的摩尔比为3:4，三氯化磷与氯化铵的摩尔比为3:1。
将所得氨基三亚甲基膦酸和自来水混合，在常温常压下进行水预处理，得到混合溶液；其中，氨基三亚甲基的浓度为30mg/L。
得到混合溶液后，将其与异戊烯醇聚氧乙烯醚(EO聚合度为25)、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠混合，然后在60分钟内向其中滴加过硫酸铵和巯基乙酸，在温度为50℃的条件下进行自由基聚合反应，反应2小时，得到聚羧酸减水剂；其中，异戊烯醇聚氧乙烯醚与甲基丙烯磺酸钠的摩尔比为1:0.6，异戊烯醇聚氧乙烯醚与丙烯酸的摩尔比为1:3。
得到聚羧酸减水剂后，本发明对其进行检验。所得减水剂的技术指标参见表5，表5为实施例3所得减水及的技术指标。
表5实施例3所得减水剂的技术指标
检验项目 质量指标 检验结果
外观 / 棕白色
密度(g/cm3) / 1.05
pH / 6
固含量(％) / 40±1
碱含量(Na2O+0.658K2O)(wt％) ≤10.0 1.9
氯离子含量(wt％) ≤0.200 0.015
硫酸钠含量(wt％) ≤10.00 1.20
水泥净浆流动度(mm) ≥240 275
采用山铝牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥和所得减水剂，进行混凝土的配制，所述减水剂的掺量为1.1％。依据GB8076-2008，本发明对所配制的混凝土进行性能测试。测试结果显示，减水率为35％，30min坍落度保留值为210mm，60min坍落度保留值为170mm。
由以上实施例可知，本发明制得的聚羧酸减水剂具有较高的减水率(减水率可达35％以上)和较低的坍落度损失率等突出的综合性能，使混凝土的工作性能进一步改善，混凝土强度和耐久性有所提高。此外，本发明合成聚羧酸减水剂的反应温度低、反应时间短，可以大幅度节约能源消耗，增加生产效率、节约人工成本，并更加环保。

Claims (4)

1.一种聚羧酸减水剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将氨基三亚甲基膦酸和水混合，得到混合溶液；
2)将改性聚氧乙烯醚、不饱和酸及不饱和磺酸基单体与所述混合溶液混合，在引发剂和链转移剂存在的条件下进行自由基聚合反应，得到聚羧酸减水剂；
所述改性聚氧乙烯醚为异戊烯醇聚氧乙烯醚，所述不饱和酸为丙烯酸，所述不饱和磺酸基单体为甲基丙烯磺酸钠；所述改性聚氧乙烯醚与不饱和磺酸基单体的摩尔比为1：(0.4～0.8)，所述改性聚氧乙烯醚与不饱和酸的摩尔比为1:3；所述引发剂为过硫酸铵，所述链转移剂为巯基乙酸；所述自由基聚合反应的温度为15℃～65℃，所述自由基聚合反应的时间为2小时～3小时；
所述氨基三亚甲基膦酸由三氯化磷与甲醛和氯化铵在水中经反应合成，所述三氯化磷与水的摩尔比为1:4；所述反应的温度为110℃～120℃，所述反应的时间为2小时～3小时；所述三氯化磷与氯化铵的摩尔比为3:1，所述三氯化磷与甲醛的摩尔比为3:4。
2.一种聚羧酸减水剂，由权利要求1所述的制备方法制得。
3.权利要求2所述的聚羧酸减水剂在配制混凝土中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的掺量为混凝土中胶凝材料总量的0.6wt％～1.2wt％。
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