CN105502969A - 一种镀膜真空玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀膜真空玻璃的制备方法，包括:将上片玻璃以及基板玻璃钻抽气孔后，在上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面均涂覆一层膜料，使上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面形成所需的膜层；在基板玻璃上布放多个薄片支撑物，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶；将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化，在上片玻璃及基板玻璃间形成一密封空间；在加热炉内抽真空，然后自然冷却到室温，即制得镀膜真空玻璃。本发明可使膜料与至上片玻璃和\或基板玻璃结合紧密，没有空气，难以氧化，着色稳定。
Description
技术领域
本发明属于镀膜真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种镀膜真空玻璃的制备方法。
背景技术
镀膜真空玻璃由于兼具真空玻璃及镀膜玻璃的优点，在国内外市场上有广阔的发展空间。
目前，制作镀膜真空玻璃一般使用镀膜玻璃，由于镀膜玻璃价格较昂贵，且保温、阻隔红外线、紫外线性能较差，因此成本较高；同时，在制作真空玻璃时直接使用镀膜玻璃，容易出现玻璃粉与膜层附着力不强易开裂、气泡、杂质等，时间长了还容易使镀膜变色，影响了镀膜玻璃的透光性及质量。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种镀膜真空玻璃的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种镀膜真空玻璃的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上片玻璃以及基板玻璃钻抽气孔后，在上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面均涂覆一层膜料，使上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面形成所需的膜层；
(2)在基板玻璃上布放多个0.3-0.5mm厚度的薄片支撑物，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶；
(3)将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化，在上片玻璃及基板玻璃间形成一密封空间；
(4)在加热炉内抽真空，使真空度达到0.01-0.004Pa，然后自然冷却到室温，即制得镀膜真空玻璃。
所述膜料的涂覆方式为辊涂。
步骤(3)中，控制加热炉内温度升温至320℃。
步骤(2)中，薄片支撑物的厚度为0.4mm。
本发明通过在制造真空玻璃前涂膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，通过适宜的温度加热控制以及再抽真空到一定的真空度，可使膜料与至上片玻璃和\或基板玻璃结合紧密，没有空气，难以氧化，着色稳定，且制备的真空玻璃结构稳定。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
一种镀膜真空玻璃的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上片玻璃以及基板玻璃钻抽气孔后，在上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面均涂覆一层膜料，使上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面形成所需的膜层；
(2)在基板玻璃上布放多个0.3-0.5mm厚度的薄片支撑物，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶；
(3)将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化，在上片玻璃及基板玻璃间形成一密封空间；
(4)在加热炉内抽真空，使真空度达到0.01-0.004Pa，然后自然冷却到室温，即制得镀膜真空玻璃。
较优的，所述膜料的涂覆方式为辊涂。采用辊涂，可以使涂层更加均匀密布，效果更好。
较优的，步骤(3)中，控制加热炉内温度升温至320℃。
较优的，步骤(2)中，薄片支撑物的厚度为0.4mm。所述的薄片支撑物可以采用玻璃珠或金属片等。
所述的膜料根据镀膜的不同需要进行选择，具体不限。
本发明通过在制造真空玻璃前涂膜料至上片玻璃和\或基板玻璃的表面，通过适宜的温度加热控制以及再抽真空到一定的真空度，可使膜料与至上片玻璃和\或基板玻璃结合紧密，没有空气，难以氧化，着色稳定，且制备的真空玻璃结构稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种镀膜真空玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将上片玻璃以及基板玻璃钻抽气孔后，在上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面均涂覆一层膜料，使上片玻璃及基板玻璃的内表面和\或外表面形成所需的膜层；
(2)在基板玻璃上布放多个0.3-0.5mm厚度的薄片支撑物，然后放置上片玻璃进行合片，在上片玻璃与基板玻璃间的周边缝隙中填充热熔胶；
(3)将合片后上片玻璃及基板玻璃放入高温加热炉内，控制加热炉内温度升温至300-350℃，使热熔胶熔化，在上片玻璃及基板玻璃间形成一密封空间；
(4)在加热炉内抽真空，使真空度达到0.01-0.004Pa，然后自然冷却到室温，即制得镀膜真空玻璃。
2.根据权利要求1所述的镀膜真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述膜料的涂覆方式为辊涂。
3.根据权利要求1所述的镀膜真空玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，控制加热炉内温度升温至320℃。
4.根据权利要求1所述的镀膜真空玻璃的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，薄片支撑物的厚度为0.4mm。
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|---|---|---|---|
| CN201410503554.3A CN105502969A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种镀膜真空玻璃的制备方法 |
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| CN201410503554.3A CN105502969A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种镀膜真空玻璃的制备方法 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201410503554.3A Pending CN105502969A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种镀膜真空玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105502969A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111559874A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-08-21 | 佛山市德俊太阳能玻璃有限公司 | 一种玻璃生产真空镀膜工艺 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201410503554.3A patent/CN105502969A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |