一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统
技术领域
本发明涉及净水技术领域,尤其涉及一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统。
背景技术
当前,净水系统的应用比较广泛,其不仅可以将泥砂、杂质、胶体、悬浮物除掉,还可以将对人体有害的小分子、病毒、细菌、微生物、有机物及其他反射性物质除掉,还可以将讨厌的水碱和重金属除掉,从而保证用水安全。
现有技术中,在不同水压条件下对净水系统的保护不足,在高低水压变化过程中无法有效可靠地保护净水系统,从而降低了净水系统的使用寿命,不能满足实际水压环境下的应用要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统,在不同水压条件下可以有效可靠地保护净水系统。
本发明提出的一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统,包括:进水接口、PP滤芯、循环水箱、离子交换树脂滤芯、自吸增压泵、超滤膜滤芯、反渗透膜滤芯、活性炭滤芯、压力水桶、第一出水接口、第二出水接口、第三出水接口;
进水接口、PP滤芯、循环水箱、离子交换树脂滤芯、自吸增压泵、超滤膜滤芯、反渗透膜滤芯、活性炭滤芯通过管路顺次连接,压力水桶设在反渗透膜滤芯与活性炭滤芯的管路上,第一出水接口连接在循环水箱的出口,第二出水接口连接在超滤膜滤芯的出口,第三出水接口连接在活性炭滤芯的出口;
在PP滤芯与循环水箱的管路上设有常闭电磁阀,在进水接口与PP滤芯的管路上连接用于检测进水压力的第一低压开关和第二低压开关,在循环水箱的进出管路上连接用于检测循环水箱水压的第一高压开关和第二高压开关;
第一低压开关串联在供电电路上,第二低压开关并联在供电电路上,第一低压开关和第二低压开关都为常开式开关,在进水压力大于第一低压开关的起跳压力时第一低压开关闭合得电,在进水压力大于第二低压开关的起跳压力时第二低压开关闭合得电,其中第一低压开关的起跳压力小于第二低压开关的起跳压力;
第一高压开关并联在供电电路上,第二高压开关串联在第二低压开关上,第一高压开关与第二高压开关并联接入常闭电磁阀,第一高压开关和第二高压开关都为常闭式开关,在循环水箱的水压大于第一高压开关的起跳压力时第一高压开关断开失电,在循环水箱的水压大于第二高压开关的起跳压力时第二高压开关断开失电,其中第一高压开关的起跳压力小于第二高压开关的起跳压力;
所述净水系统至少具有低压工作状态和/或高压工作状态,其中:
在进水水压大于第一低压开关的起跳压力时,第一低压开关闭合得电,所述净水系统进入低压工作状态;在低压工作状态下,在循环水箱的水压小于第一高压开关的起跳压力时,第一高压开关闭合得电,常闭电磁阀得电导通,在在循环水箱的水压大于第一高压开关的起跳压力时,第一高压开关断开失电,常闭电磁阀断电关断;
在进水水压大于第二低压开关的起跳压力时,第一低压开关闭合得电,第二低压开关闭合得电,所述净水系统进入高压工作状态;在高压工作状态下,在循环水箱的水压小于第二高压开关的起跳压力时,第二高压开关闭合得电,常闭电磁阀得电导通,在循环水箱的水压大于第二高压开关的起跳压力时,第 二高压开关断开失电,常闭电磁阀断电关断。
优选地,在PP滤芯与循环水箱的管路上设有常通电磁阀,在循环水箱的进出管路上连接用于检测循环水箱水压的第三低压开关,第三低压开关并联在供电电路上并接入常通电磁阀,第三低压开关为常开式开关,在循环水箱的水压大于第三低压开关的起跳压力时第三低压开关闭合得电,其中第三低压开关的起跳压力大于第二高压开关的起跳压力。
优选地,第一高压开关和第二高压开关连接在常闭电磁阀与循环水箱的管路上;优选地,常通电磁阀连接在PP滤芯与常闭电磁阀的管路上。
优选地,反渗透膜滤芯的冲洗出口连接至循环水箱,在反渗透膜滤芯与循环水箱的管路上设有冲洗电磁阀,冲洗电磁阀连接在控制模块上;优选地,冲洗电磁阀采用节流电磁阀。
优选地,在压力水桶的管路上连接压力传感器用于检测压力水桶的水压,压力传感器连接在控制模块上,控制模块用于根据压力传感器的检测信号控制自吸增压泵的工作状态。
优选地,压力传感器为第三高压开关,第三高压开关为常闭式开关,在压力水桶的水压大于第三高压开关的起跳压力时第三高压开关断开失电。
优选地,在进水接口与PP滤芯的管路上设有进水阀和减压阀。
优选地,第一低压开关为可调压力式低压开关,和/或,第二低压开关为可调压力式低压开关,和/或,第三低压开关为可调压力式低压开关,和/或,第一高压开关为可调压力式高压开关,和/或,第二高压开关为可调压力式高压开关,和/或,第三高压开关为可调压力式高压开关。
本发明中,第一低压开关串联在供电电路上用于控制供电电路的通断,第一高压开关并联在供电电路上,第二低压开关并联在供电电路上并且第二高压 开关串联在第二低压开关上,第一高压开关和第二高压开关并联接入常闭电磁阀;这样,可以根据进水压力的大小自动选择净水工作状态,满足了不同进水压力调节下的应用要求,更加有效可靠地保护净水系统,从而扩大了净水系统的应用范围。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统的连接关系示意图。
图2为图1中无废水环保反渗透高低压净水控制系统的电路连接示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,图1为本发明实施例提出的一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统的连接关系示意图,图2为图1中无废水环保反渗透高低压净水控制系统的电路连接示意图。
参照图1,本发明实施例提出的一种无废水环保反渗透高低压净水控制系统,包括:进水接口IN、PP滤芯1、循环水箱2、离子交换树脂滤芯3、自吸增压泵4、超滤膜滤芯5、反渗透膜滤芯6、活性炭滤芯7、压力水桶8、第一出水接口OUT1、第二出水接口OUT2、第三出水接口OUT3;
进水接口IN、PP滤芯1、循环水箱2、离子交换树脂滤芯3、自吸增压泵4、超滤膜滤芯5、反渗透膜滤芯6、活性炭滤芯7通过管路顺次连接,具体地,进水接口IN与PP滤芯1的进口连接,PP滤芯1的出口与循环水箱2的进口连接,循环水箱2的出口与离子交换树脂滤芯3的进口连接,离子交换树脂滤芯3的出口与自吸增压泵4的进口连接,自吸增压泵4的出口与超滤膜滤芯5的进口连接,超滤膜滤芯5的出口与反渗透膜滤芯6的进口连接,反渗透膜滤芯6的出口与活性炭滤芯7的进口连接,另外反渗透膜滤芯6的冲洗出口通过冲洗电 磁阀连接至循环水箱2的进口,压力水桶8设在反渗透膜滤芯6与活性炭滤芯7的管路上;
第一出水接口OUT1连接在循环水箱2的出口,第二出水接口OUT2连接在超滤膜滤芯5的出口,第三出水接口OUT3连接在活性炭滤芯7的出口。
在进水接口IN与PP滤芯1的管路上设有控制阀9,其中控制阀9包括进水阀和减压阀,其中,进水阀可以采用球阀,减压阀可以采用球柱减压阀。
进水接口IN与市政自来水接头连接,市政自来水通过进水接口IN进入净水系统中;在进水接口IN之后的进水阀为净水系统的进水控制阀门,打开进水阀自来水进入净水系统,关闭进水阀则与净水系统断开连接,减压阀起到减压稳压的作用,自来水通过减压阀之后自来水的水压保持在稳定的压力范围之内,从而避免水压压力频繁变化对净水系统的不利影响。
在本实施例中,PP滤芯1为第一节过滤,PP滤芯1采用采用PP滤芯,其采用聚丙烯PP塑材熔喷成型,其过滤精度为1微米;PP滤芯1对自来水进行初过滤,可以滤除自来水中的泥砂、杂质、胶体、悬浮物等,使自来水原水得到初步净化。
循环水箱2用于对经过PP滤芯1初步过滤之后的自来水进行存储。在循环水箱2中可以设置磁性活化器,通过磁性活化器对水进行磁化和活化处理,改变了水分子的结构,增加了水的活性和含氧量,调节水的PH值使得水呈弱碱性,通过打破了水中二价离子和三价离子的链接,可以避免水中钙、镁、铁等离子的结晶而堵塞滤芯。
在循环水箱2的出口连接第一出水接口OUT1,从第一出水接口OUT1出来的自来水是经过PP滤芯1初步过滤的自来水,也可以称为生活用水。
参照图1,在PP滤芯1与循环水箱2的管路上设有常闭电磁阀V1和常通电 磁阀V2,其中,常通电磁阀V2可以设在PP滤芯1与常闭电磁阀V1之间的管路上。
在进水接口IN与PP滤芯1的管路上连接第一低压开关L1和第二低压开关L2,可以将第一低压开关L1和第二低压开关L2设在PP滤芯1与控制阀9之间的管路上用于对进水压力进行实时检测。在循环水箱2的进出管路上连接第一高压开关H1、第二高压开关H2和第三低压开关L3,可以将第一高压开关H1、第二高压开关H2和第三低压开关L3设在常闭电磁阀V1与循环水箱2之间的管路上用于对循环水箱2中的水压进行实时检测。在具体设置过程中,三者可以都设在循环水箱2的进口管路或者出口管路上,或者部分设在进口管路上而其余部分设在出口管路上,只要能对循环水箱2中的水压进行实时检测即可。
参照图2,在电路连接中,第一低压开关L1串联在供电电路上,第二低压开关L2并联在供电电路上,第一低压开关L1和第二低压开关L2都为常开式开关,在进水压力大于第一低压开关L1的起跳压力时第一低压开关L1闭合得电,在进水压力大于第二低压开关L2的起跳压力时第二低压开关L2闭合得电,其中第一低压开关L1的起跳压力小于第二低压开关L2的起跳压力。
第一高压开关H1并联在供电电路上,第二高压开关H2串联在第二低压开关L2上,第一高压开关H1与第二高压开关H2并联接入常闭电磁阀V1,第一高压开关H1和第二高压开关H2都为常闭式开关,在循环水箱2的水压大于第一高压开关H1的起跳压力时第一高压开关H1断开失电,在循环水箱2的水压大于第二高压开关H2的起跳压力时第二高压开关H2断开失电,其中第一高压开关H1的起跳压力小于第二高压开关H2的起跳压力;在具体压力设计过程中,例如,可以设置第一高压开关H1的起跳压力小于第一低压开关L1的起跳压力,第二高压开关H2的起跳压力小于第二低压开关L2的起跳压力。
第三低压开关L3并联在供电电路上并接入常通电磁阀V2,第三低压开关L3为常开式开关,在循环水箱2的水压大于第三低压开关L3的起跳压力时第三低压开关L3闭合得电,其中第三低压开关L3的起跳压力大于第二高压开关H2的起跳压力。
所述无废水环保反渗透高低压净水控制系统至少具有低压工作状态和/或高压工作状态,其中:
在进水水压大于第一低压开关的起跳压力时,第一低压开关闭合得电,所述净水系统进入低压工作状态;在净水系统处于低压工作状态下,在循环水箱的水压小于第一高压开关的起跳压力时,第一高压开关闭合得电,常闭电磁阀得电导通,在循环水箱的水压大于第一高压开关的起跳压力时,第一高压开关断开失电,常闭电磁阀断电关断;
在进水水压大于第二低压开关的起跳压力时,第一低压开关闭合得电,第二低压开关闭合得电,所述净水系统进入高压工作状态;在净水系统处于高压工作状态下,在循环水箱的水压小于第二高压开关的起跳压力时,第二高压开关闭合得电,常闭电磁阀得电导通,在循环水箱的水压大于第二高压开关的起跳压力时,第二高压开关断开失电,常闭电磁阀断电关断。
根据上述技术方案,在本发明实施例的净水系统中,其具体控制过程如下:
在本发明实施例中,第一低压开关L1串联在供电电路上,第一低压开关L1为常开式开关,第一低压开关L1的起跳压力可以定义为第一进水压力。在第一低压开关L1检测到的实时进水压力小于第一进水压力时,第一低压开关L1处于常开状态,即第一低压开关L1断开失电,供电电路断电不能为系统提供电源,整个净水系统处于关闭状态;在第一低压开关L1检测到的实时进水压力大于第一进水压力时,第一低压开关L1闭合得电,供电电路导通为系统供电,这样净 水系统进入工作状态。
因此,通过将第一低压开关L1串联在供电电路上,第一低压开关L1用于实时检测进水压力,并根据实时进水压力与第一进水压力的关系来实现第一低压开关L1的通断状态,从而控制供电电路的通断,这样,第一低压开关L1起到系统供电总开关的作用,具体地,当实时进水压力大于第一进水压力时,第一低压开关L1闭合将供电电路导通,从而为系统中各个部件开始供电,否则整个净水系统关闭。
在进一步实施例中,在供电电路的第一条并联支路上,第一高压开关H1并联在供电电路上,并且第一高压开关H1接入常闭电磁阀V1;其中,第一高压开关H1为常闭式开关,第一高压开关H1的起跳压力可以定义为第一水箱压力。
在供电电路处于供电状态下,并联在供电电路上的第一高压开关H1进入工作状态,第一高压开关H1根据检测到循环水箱2的实时水压与第一水箱压力之间的关系控制常闭电磁阀V1的通断,其具体控制过程如下:
当第一高压开关H1检测到循环水箱2的实时水压小于第一水箱压力时,第一高压开关H1处于常闭状态,即第一高压开关H1闭合导通,该并联支路导通为常闭电磁阀V1供电,常闭电磁阀V1得电导通,循环水箱2的进水管路连通,这样,经过PP滤芯1的自来水可以通过常闭电磁阀V1进入循环水箱2中,循环水箱2中的水压发生变化;当第一高压开关H1检测到循环水箱2的实时水压大于第一水箱压力时,第一高压开关H1断开失电,该并联支路切断供电,常闭电磁阀V1断电关断,从而将循环水箱2的进水管路关闭,自来水无法通过常闭电磁阀V1进入循环水箱2中。
通过上述控制方式,可以将循环水箱2的水压维持在第一水箱压力之内,从而起到保护循环水箱2的作用,以避免循环水箱2中的压力过高。
本进一步实施例中,在供电电路的第二条并联支路上,第二低压开关L2并联在供电电路上,第二高压开关H2与第二低压开关L2串联,第二高压开关H2接入常闭电磁阀V1;其中,第二低压开关L2为常开式开关,第二低压开关L2的起跳压力可以定义为第二进水压力,并且第二进水压力大于第一进水压力,第二高压开关H2为常闭式开关,第二高压开关H2的起跳压力可以定义为第二水箱压力。
在供电电路处于供电状态下,并联在供电电路上的第二低压开关L2进入工作状态,第二低压开关L2根据检测到的实时进水压力与第二进水压力之间的关系控制该并联支路的通断,其具体控制过程如下:
在第二低压开关L2检测到实时进水压力小于第二进水压力时,第二低压开关L2处于常开状态,即第二低压开关L2断开失电,从而该并联支路断电,串联在第二低压开关L2上的第二高压开关H2处于断电状态,该并联支路不能为常闭电磁阀V1供电;在第二低压开关L2检测到实时进水压力大于第二进水压力时,第二低压开关L2闭合得电,该并联支路导通,串联在第二低压开关L2上的第二高压开关H2进入工作状态,此时第二高压开关H2根据检测到循环水箱2的实时水压与第二水箱压力之间的关系控制常闭电磁阀V1的通断,其具体控制过程如下:
当第二高压开关H2检测到循环水箱2的实时水压小于第二水箱压力时,第二高压开关H2处于常闭状态,即第二高压开关H2闭合导通,该并联支路导通为常闭电磁阀V1供电,常闭电磁阀V1得电导通,循环水箱2的进水管路连通,这样,经过PP滤芯1的自来水可以通过常闭电磁阀V1进入循环水箱2中,循环水箱2中的水压发生变化;当第二高压开关H1检测到循环水箱2的实时水压大于第二水箱压力时,第二高压开关H2断开失电,该并联支路切断供电,常闭 电磁阀V1断电关断,从而将循环水箱2的进水管路关闭,自来水无法通过常闭电磁阀V1进入循环水箱2中。
通过上述控制方式,可以将循环水箱2的水压维持在第二水箱压力之内,从而起到保护循环水箱2的作用,以避免循环水箱2中的压力过高。
在上述两个具体实施例中,第一低压开关L1串联在供电电路上用于控制供电电路的通断,在供电电路上并联设有两个支路,在第一并联支路上,第一高压开关H1并联在供电电路上,在第二并联支路上,第二低压开关L2并联在供电电路上,并且第二高压开关H2与第二低压开关L2串联;第一高压开关H1和第二高压开关H2并联接入常闭电磁阀V1。
在工作过程中,当实时进水压力大于第一进水压力时,第一低压开关L1闭合得电,供电电路为系统进行供电,此时,第一并联支路上的第一高压开关H1进入工作状态,并根据循环水箱2的实时水压与第一水箱压力的关系控制常闭电磁阀V1的通断,该净水系统的工作模式定义为低压工作模式;当实时进水压力大于第一进水压力并小于第二进水压力时,第二低压开关L2一直处于常开状态,即第二低压开关L2断开失电,第二并联支路处于断电状态,此时净水系统还处于低压工作模式下;当实时进水压力大于第二进水压力时,第二低压开关L2闭合得电,第二并联支路导通,第二高压开关H2才进入工作状态,并根据检测到循环水箱2的实时水压与第二水箱压力之间的关系控制常闭电磁阀V1的通断,该净水系统的工作模式定义为高压工作模式。
在实际应用过程中,可以根据进水压力的大小自动选择低压工作模式或高压工作模式进行净水作业,并且第一高压开关H1和第二高压开关H2并联接入常闭电磁阀V1,低压工作模式和高压工作模式之间互相没有干扰和影响。
例如,在进水压力较高的低楼层应用时净水系统可以自动选择高压工作模 式,在进水压力较低的高楼层应用时净水系统可以自动选择低压工作模式,在用水高峰期间进水压力不稳定时可以根据实时进水压力对净水系统的工作模式进行自动切换,满足了不同进水压力调节下的应用要求,更加有效可靠地保护净水系统,从而扩大了净水系统的应用范围。
在本发明实施例中,参照图2,在供电电路的第三条并联支路上,第三低压开关L3并联在供电电路上,并且第三低压开关L3接入常通电磁阀V2;其中,第三低压开关L3为常开式开关,第三低压开关L3的起跳压力可以定义为第三水箱压力,并且,第三水箱压力大于第二水箱压力。
在供电电路处于供电状态下,并联在供电电路上的第三低压开关L3进入工作状态,第三低压开关L3根据检测到循环水箱2的实时水压与第三水箱压力之间的关系控制常通电磁阀V2的通断,其具体控制过程如下:
当第三低压开关L3检测到循环水箱2的实时水压小于第三水箱压力时,第三低压开关L3处于常开状态,即第三低压开关L3断开失电,从而该并联支路断电,常通电磁阀V2处于常通状态,循环水箱2的进水管路连通;当第三低压开关L3检测到循环水箱2的实时水压大于第三水箱压力时,第三低压开关L3闭合得电,该并联支路导通,常通电磁阀V2得电关断,从而将循环水箱2的进水管路关闭,自来水无法通过常通电磁阀V2进入循环水箱2中。
通过上述控制方式,通过在循环水箱2的管路上设有常通电磁阀V2,当第一高压开关H1、第二低压开关L2、第二高压开关H2、常闭电磁阀V1中一者或多者出现故障而失效时,在循环水箱2中的水压大于第一水箱压力/第二水箱压力时常闭电磁阀V1还处于导通状态,此时自来水通过常闭电磁阀V1进入循环水箱2中而导致循环水箱2的水压继续上升,当第三低压开关L3检测到循环水箱2的实时水压大于第三水箱压力时通过常通电磁阀V2将循环水箱2的进水管 路关断,将循环水箱2的水压维持在第三水箱压力之内,从而起到保护循环水箱2的作用,以避免循环水箱2中的压力过高。因此,通过设置常通电磁阀V2可以对循环水箱2起到多重压力保护作用,以提高循环水箱2的使用寿命。
离子交换树脂滤芯3为第二节过滤,离子交换树脂滤芯3可以采用D001食品级大孔强酸阳离子交换树脂滤芯,其表面设有很多微孔,具有有效吸附功能,能够有效地去除自来水中的小分子、有机物、重金属、水碱及其他反射性物质;特别适用市政自来水、地下水和地表水的过滤;离子交换树脂滤芯3无需更换、定期用工业盐置换可反复适用,经济耐用,节约了后期维护费用。
在离子交换树脂滤芯3与超滤膜滤芯5之间设有自吸增压泵4,通过自吸增压泵4将经过离子交换树脂滤芯3的自来水泵入超滤膜滤芯5进行进一步过滤,自吸增压泵4与控制模块C连接,通过控制模块C控制自吸增压泵4的工作状态,在工作状态下,通过自吸增压泵4将循环水箱3中的水泵入下一级滤芯进行过滤。
超滤膜滤芯5为第三节过滤,超滤膜滤芯5可以采用聚偏氟乙烯PVDF材料通过高温热熔和拉伸成丝而成,其具有优异的机械性能,通过水的微孔的最大孔径为0.02微米,可以有效地去除水中的病毒、细菌、胶原体及细小物质;超滤膜滤芯5可多次清洗,其使用周期可达到5-6年,后期维护成本较低。
在超滤膜滤芯5的出口连接第二出水接口OUT2,从第二出水接口OUT2出来的自来水是经过PP滤芯1、离子交换树脂滤芯4、超滤膜滤芯5进行三节过滤之后的超滤水。
反渗透膜滤芯6为第四节过滤,其过滤精度高达0.0001微米,能够有效地滤除水中的小分子、有机体、胶体、微生物等,其中,反渗透膜滤芯6的冲洗出口通过冲洗电磁阀V3连接至循环水箱2,冲洗电磁阀V3连接至控制模块C上, 冲洗电磁阀V3可以设为节流电磁阀,通过控制模块C对冲洗电磁阀V3的工作状态进行控制。例如,在制水之前,控制模块C控制节流电磁阀得电,节流电磁阀的阀芯完全打开进行冲洗作业,可以成为前置冲洗;在制水过程中,控制模块C控制节流电磁阀失电,节流电磁阀的阀芯处于节流状态,通过反渗透膜滤芯6的废水可以通过节流电磁阀回到循环水箱进行再次循环;在制水完成之后,控制模块C控制节流电磁阀得电,节流电磁阀的阀芯完全打开进行冲洗作业,可以成为延时冲洗。
活性炭滤芯7为第五节过滤,活性炭滤芯7可以采用椰壳活性炭滤芯,其可以进一步出去水中的余氯、异味,抑制细菌,改善口感。
活性炭滤芯7的出口连接第三出水接口OUT3,从第三出水接口OUT3出来的自来水是经过PP滤芯1、离子交换树脂滤芯4、超滤膜滤芯5、反渗透膜滤芯6和活性炭滤芯7进行五节过滤之后的纯水。
在反渗透膜滤芯6与活性炭滤芯7之间的管路上设有压力水桶8,压力水桶8用于对经过反渗透膜滤芯6进行四节过滤之后的纯水进行存储,压力水桶8中存储的纯水可通过活性炭滤芯7进行过滤之后再通过第三出水接口OUT3放出。
参照图2,在压力水桶8的管路上连接压力传感器用于检测压力水桶8的水压,压力传感器连接在控制模块C上,控制模块C根据压力传感器8的检测信号来控制自吸增压泵4的工作状态。
在实际应用过程中,参照图2,压力传感器为第三高压开关H3,第三高压开关H3为常闭式开关,第三高压开关H3的起跳压力可以定义为水桶设定压力,控制模块C用于根据第三高压开关H3的通断信号控制自吸增压泵的工作状态。
在供电电路处于供电状态下,第三高压开关H3根据检测到压力水桶8的实时水压与水桶设定压力之间的关系发出通断信号,控制模块C根据第三高压开 关H3的通断信号对自吸增压泵4的工作状态进行控制,其具体控制过程如下:
当第三高压开关H3检测到压力水桶8的实时水压小于水桶设定压力时,第三高压开关H3处于常闭状态,第三高压开关H3闭合导通,此时第三高压开关H3处于导通状态,控制模块C控制自吸增压泵4正常工作;当第三高压开关H3检测到压力水桶8的实时水压大于水桶设定压力时,第三高压开关H3断开失电,此时第三高压开关H3处于断电状态,控制模块C控制自吸增压泵4进行延时冲洗之后停止工作。
在实际应用过程中,第一低压开关L1可以为可调压力式低压开关,第二低压开关L2可以为可调压力式低压开关,第三低压开关L3可以为可调压力式低压开关,第一高压开关H1可以为可调压力式高压开关,第二高压开关H2可以为可调压力式高压开关,第三高压开关H3可以为可调压力式高压开关。
例如,在实际设计过程中,循环水箱2的设计承载压力为4kg,可以设置第一进水压力为0.6kg,第二进水压力为1.2kg,第一水箱压力为0.4kg,第二水箱压力为0.9kg,第三水箱压力为1.5kg;压力水桶的设计承载压力为10kg,水桶设定压力为2.5kg;其中,1kg=0.1kpa。
在本发明实施例中,第一出水接口OUT1可连接在一个单出口水龙头上,第二出水接口OUT2、第三出水接口OUT3可以分别连接在一个双出口水龙头的两个接口上。
在本实施例中,通过设置第一低压开关L1控制供电电路的通断,通过设置第二低压开关L2在高低压工作模式之间进行选择切换,通过设置第一高压开关H1和第二高压开关H2控制常闭电磁阀V1的通断,通过设置第三低压开关L3控制常通电磁阀V2的通断;在实际控制过程中,各个压力开关都是根据检测的实时水压与自身起跳压力之间的关系来控制相应部件的工作状态,其控制精度高, 控制稳定好,控制实时性好。在常闭电磁阀V1和常通电磁阀V2的控制过程中,通过压力开关控制其通断状态,去掉了现有技术中的控制芯片,无需在常闭电磁阀V1和常通电磁阀V2上另外设置控制芯片以控制其通断,其控制稳定好。
本发明中,第一低压开关串联在供电电路上用于控制供电电路的通断,第一高压开关并联在供电电路上,第二低压开关并联在供电电路上并且第二高压开关串联在第二低压开关上,第一高压开关和第二高压开关并联接入常闭电磁阀;这样,可以根据进水压力的大小自动选择净水工作状态,满足了不同进水压力调节下的应用要求,更加有效可靠地保护净水系统,从而扩大了净水系统的应用范围。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。