CN105502619B - 一种气提式化学除磷反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气提式化学除磷反应装置，包括扬水管，同轴设置在扬水管内的散气管，以及与扬水管底部一侧连通的加药管；所述扬水管内沿散气管外壁盘绕有螺旋导流片，所述散气管的上端口伸出扬水管外且于散气管的伸出部分套装有导流盘，所述散气管的下端口封闭且于散气管的下端侧面设有若干个散气孔；本发明所提供的气提式化学除磷反应装置，结构合理，施工安装快捷、运行维护方便、可操作性强，便于现有污水处理设施的性能提升和改造；使用时将装置置于污水处理池内，并将散气管连接污水处理厂的空气管道即可；本发明采用气提方式促进化学药剂与污水中的磷混合反应，具有化学除磷和充氧的双重功能。

Description

一种气提式化学除磷反应装置
技术领域
本发明涉及污水处理装置，尤其涉及一种气提式化学除磷反应装置。
背景技术
随着经济的发展，水环境污染问题越来越严重，环境问题越来越突出，由于磷是造成水体富营养化的重要因素，使得国家对处理污水的排放标准要求越来越严格，对出水总磷的要求越来越高。已建有的污水处理厂面临着出水总磷的提标要求，由于受土地以及投资的限制，大多数污水处理厂都需要增设化学除磷装置；如何充分利用污水处理厂现有鼓风曝气设施，提高除磷化学反应速率和效果，以成为目前污水处理厂迫切需要解决的问题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于填补现有技术的不足，提供一种气提式化学除磷反应装置。
为此，本发明具体方案如下：
一种气提式化学除磷反应装置，包括扬水管，同轴设置在扬水管内的散气管，以及与扬水管底部一侧连通的加药管；所述扬水管内沿散气管外壁盘绕有螺旋导流片，所述散气管的上端口伸出扬水管外且于散气管的伸出部分套装有导流盘，所述散气管的下端口封闭且于散气管的下端侧面设有若干个散气孔。
具体的，所述导流盘由挡水盘、中空圆台及导流板组成，所述挡水盘呈圆形且挡水盘的直径大于扬水管的上端管口口径，所述中空圆台套置于散气管上部，中空圆台的上端面与挡水盘连接，中空圆台的内侧面与导流板连接，所述导流板通过中空圆台与散气管和挡水盘连接。
具体的，所述散气管的下端口用封板焊死，散气管的下端侧面自上而下设有四排散气孔，任意一排的散气孔数量为四个，且四个散气孔将散气管的圆周四等分。
具体的，所述散气孔的孔径为10mm，任意一排散气孔中每两个散气孔之间的间距为15mm，最下一排的散气孔距封板10mm。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的气提式化学除磷反应装置，结构合理，施工安装快捷、运行维护方便、可操作性强，便于现有污水处理设施的性能提升和改造；使用时将装置置于污水处理池内，并将散气管连接污水处理厂的空气管道即可；本发明采用气提方式促进化学药剂与污水中的磷混合反应，具有化学除磷和充氧的双重功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中导流盘的俯视图；
图3为本发明中导流板和中空圆台的侧视图；
图4为本发明中散气管的下端结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
参照图1所示的一种气提式化学除磷反应装置，包括扬水管1，同轴设置在扬水管1内的散气管2，以及与扬水管1底部一侧连通的加药管3；所示加药管3呈L型，加药管3上端管口高于扬水管1的上端，所述扬水管1内沿散气管2外壁盘绕有螺旋导流片5，所述散气管2的上端口伸出扬水管1外且于散气管2的伸出部分套装有导流盘4，所述散气管2的下端口封闭且于散气管2的下端侧面设有若干个散气孔8。
参照图2所示，所述导流盘4由挡水盘6、中空圆台10、导流板7组成，所述挡水盘6呈圆形且挡水盘6的直径大于扬水管1的上端管口口径，散气管2插在挡水盘6的圆心处，导流板7为不规则形状，导流板7通过中空圆台10与散气管2和挡水盘6连接，中空圆台10套置于散气管2上部，中空圆台10上端面与挡水盘6连接，内侧面与导流板7连接。
参照图3所示，所述散气管2的下端口用封板9焊死，散气管2的下端侧面自上而下设有四排散气孔8，任意一排的散气孔8数量为四个，十六个散气孔，四个散气孔8将散气管2的圆周四等分。散气孔8的孔径为10mm，任意一排散气孔8中每两个散气孔8之间的间距为15mm，最下一排的散气孔8距封板9的距离为10mm。
本发明使用过程如下：将本装置置如图1所示竖直放置于污水处理池内，并将散气管2与污水处理池的空气管道连接。
由于连通器的原理污水处理池内待处理污水自扬水管1下端进入充满扬水管1，并将化学除磷药剂从加药管3注入，使得除磷药剂进入扬水管1底部；同时，压缩空气从散气管2进入，散气管2底部设置封板9防止空气从散气管2底部散溢，散气管2底部侧面均匀分布十六个散气孔8，压缩空气经散气孔8散出，充分搅拌被处理污水及化学药剂混合反应，形成密度小于水的气水混合物。
由于气水混合物的密度小于水，该气水混合物沿螺旋导流片5上升至导流盘4，在螺旋导流片5的路线切割作用下，被处理污水、化学药剂再次充分混合反应；由于导流盘4上部设置有挡水盘6，经过化学反应的被处理污水不会从扬水管1上部溢出，而由导流盘4侧面设置的多个导流板7引导进入污水处理池，从而完成整个加药及混合反应。
以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种气提式化学除磷反应装置，其特征在于，包括扬水管，同轴设置在扬水管内的散气管，以及与扬水管底部一侧连通的加药管；所述扬水管内沿散气管外壁盘绕有螺旋导流片，所述散气管的上端口伸出扬水管外且于散气管的伸出部分套装有导流盘，所述散气管的下端口封闭且于散气管的下端侧面设有若干个散气孔。
2.根据权利要求1所述的一种气提式化学除磷反应装置，其特征在于，所述导流盘由挡水盘、中空圆台及导流板组成，所述挡水盘呈圆形且挡水盘的直径大于扬水管的上端管口口径，所述中空圆台套置于散气管上部，中空圆台的上端面与挡水盘连接，中空圆台的内侧面与导流板连接，所述导流板通过中空圆台与散气管和挡水盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种气提式化学除磷反应装置，其特征在于，所述散气管的下端口用封板焊死，散气管的下端侧面自上而下设有四排散气孔，任意一排的散气孔数量为四个，且四个散气孔将散气管的圆周四等分。
4.根据权利要求3所述的一种气提式化学除磷反应装置，其特征在于，所述散气孔的孔径为10mm，任意一排散气孔中每两个散气孔之间的间距为15mm，最下一排的散气孔距封板10mm。
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