CN105502452A - 在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法 - Google Patents
在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105502452A CN105502452A CN201510897404.XA CN201510897404A CN105502452A CN 105502452 A CN105502452 A CN 105502452A CN 201510897404 A CN201510897404 A CN 201510897404A CN 105502452 A CN105502452 A CN 105502452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- waste tank
- tail gas
- liners
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical compound 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 4
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229920001617 Vinyon Polymers 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 36
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
- C01F7/54—Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
- C01B7/191—Hydrogen fluoride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，以废槽衬为原料，进行破碎处理，然后加入到回转窑中进行热处理。燃烧的同时对其产生的尾气进行脱硫和静电除尘处理。经回转窑一次燃烧处理后的废槽衬颗粒送入到多炉膛焚烧炉进行二次燃烧处理，产生的气态HF同时也需进行布袋除尘处理，使得产生的气态HF更为纯净。除尘后的气态HF为工业生产冰晶石提供了原料。这不仅消除了废槽衬的污染和热处理工艺中尾气的二次污染，同时也使得废槽衬中有价值的氟化物得以回收并且有效利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种对铝电解废槽衬资源化的处理方法，尤其涉及一种在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，包括废阴极碳、石墨内衬等在内的所有电解铝生产行业废弃的废槽衬。
背景技术
在电解铝的生产过程中，对废槽衬的处理尤为重要，其中含有大量的可溶性的氟化物和有毒的氰化物，不加处理而直接露天堆放不仅污染大气，而且随着雨水进入江河污染地表水源；填埋处理同时也会污染土壤，并且上述的氟化物十分容易随着雨水渗入到地下，污染地下水，严重危害动植物的生长，更严重影响人类的身体健康。所以，废槽衬对环境的污染已经成为影响铝工业全面协调、可持续发展的重要问题之一。
关于铝电解废槽衬的无害化处理的方法已有文献和专利涉及，但是主要集中在无害化过程，对资源回收特别是电解铝过程中大量使用的氟化物的回收没有涉及到，也没有考虑到热处理过程中不可避免产生的尾气对环境的二次污染。这样，就造成了有价值的氟化物的流失，而且即使热处理过程中实现氟的部分转化，也很难全面固定、稳定氟，仍存在一定的环境隐患。同时，热处理产生的尾气给环境保护工作带来了新的负担和压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种能消除废槽衬的污染和热处理工艺中尾气的二次污染，同时也使得废槽衬中有价值的氟化物得以回收并且有效利用的方法，即在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，包括步骤：
A、将废弃的铝电解槽内衬进行破碎处理，破碎成粒径为1㎜左右的颗粒送于回转窑中燃烧，控制燃烧温度在400～500℃，以实现氰化物的分解和硫化物的氧化；
B、燃烧的同时，在尾部烟道处喷洒石灰乳，使之与尾气中的SO2反应；
C、处理过SO2的尾气继续采用静电除尘装置进行除尘处理；
D、将除去硫化物和氰化物的铝电解槽内衬颗粒送入多炉膛焚烧炉中进行二次燃烧，控制燃烧温度在750～850℃；
E、同时加入能够产生硫酸的物质，使其反应生成气态HF；
F、对含有气态HF的尾气进行布袋除尘装置除尘处理；
G、除尘后的气态HF经过化学反应制得工业产品冰晶石。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，以废槽衬为原料，进行破碎处理，然后加入到回转窑中进行热处理。燃烧的同时对其产生的尾气进行脱硫和静电除尘处理。经回转窑一次燃烧处理后的废槽衬颗粒送入到多炉膛焚烧炉进行二次燃烧处理，产生的气态HF同时也需进行布袋除尘处理，使得产生的气态HF更为纯净。除尘后的气态HF为工业生产冰晶石提供了原料。这不仅消除了废槽衬的污染和热处理工艺中尾气的二次污染，同时也使得废槽衬中有价值的氟化物得以回收并且有效利用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其较佳的具体实施方式如图1所示：
包括步骤：
A、将废弃的铝电解槽内衬进行破碎处理，破碎成粒径为1㎜左右的颗粒送于回转窑中燃烧，控制燃烧温度在400～500℃，以实现氰化物的分解和硫化物的氧化；
B、燃烧的同时，在尾部烟道处喷洒石灰乳，使之与尾气中的SO2反应；
C、处理过SO2的尾气继续采用静电除尘装置进行除尘处理；
D、将除去硫化物和氰化物的铝电解槽内衬颗粒送入多炉膛焚烧炉中进行二次燃烧，控制燃烧温度在750～850℃；
E、同时加入能够产生硫酸的物质，使其反应生成气态HF；
F、对含有气态HF的尾气进行布袋除尘装置除尘处理；
G、除尘后的气态HF经过化学反应制得工业产品冰晶石。
所述步骤A中，破碎成粒径为1㎜左右的铝电解槽内衬颗粒经过温度为400～500℃的回转窑一次燃烧，能将有毒的氰化物分解为N2。
所述步骤B中，硫化物氧化为SO2并经过喷洒石灰乳处理转化为CaSO4。
所述步骤E中，所述能够产生硫酸的物质包括浓硫酸、二氧化硫和/或单质硫，其反应的机理是基于反应(2/n)MFn+H2SO4＝M(2/n)SO4+2HF↑，其中M表示金属。
所述步骤F中，布袋除尘装置的材质为聚乙烯等塑料材质。
本发明的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，针对现有技术在处理铝电解槽废槽衬中存在的不足，使废槽衬完全无害化并且对资源进行回收和尾气处理。
破碎成粒径为1㎜的废槽衬颗粒经过温度为400～500℃的燃烧，可以有效将其中有毒的氰化物转化成为N2，硫化物转化成为SO2并经过尾气处理变成CaSO4。同时处理后的尾气进行静电除尘处理，可以实现对燃烧烟气的进一步净化，有效避免了因无害化热处理而对大气环境造成的二次污染。
通过调节给料速率和空气流速来严格控制废槽衬颗粒燃烧时的反应温度，而温度过高而存在的废槽衬板结问题可以通过添加一定量的惰性添加剂(如高岭土等)来进行解决。
产生气态HF时，可以加入浓硫酸、稀硫酸溶液或者加入单质硫以及能与单质硫反应产生硫酸的物质。其反应的机理是基于反应(2/n)MFn+H2SO4＝M(2/n)SO4+2HF↑，其中M表示金属。
对基于上述反应产生的含气态HF的尾气进行布袋除尘处理，布袋除尘装置选取聚乙烯(PE)等塑料材质(考虑HF的强腐蚀性)。
表1工艺的主要化学反应
本发明的方法以废槽衬为原料，进行破碎处理，破碎后粒度为1㎜左右，然后加入到回转窑中进行热处理。燃烧的同时对其产生的尾气进行脱硫和静电除尘处理。经回转窑一次燃烧处理后的废槽衬颗粒送入到多炉膛焚烧炉进行二次燃烧处理，产生的气态HF同时也需进行布袋除尘处理，使得产生的气态HF更为纯净。除尘后的气态HF为工业生产冰晶石提供了原料。这不仅消除了废槽衬的污染和热处理工艺中尾气的二次污染，同时也使得废槽衬中有价值的氟化物得以回收并且有效利用。
具体实施例：
实施例1：
废旧的铝电解槽内衬破碎成粒径为1㎜的颗粒，加入到回转窑中进行燃烧，燃烧温度400℃，燃烧时间60min。燃烧的同时在尾部烟道处喷洒石灰乳进行脱硫处理，并将脱硫后的尾气进行静电除尘处理。回转窑燃烧后的物料转送到多炉膛焚烧炉进行二次燃烧，并在其中添加适量的高岭土，同时加入浓硫酸，加热温度700℃，加热时间90min。二次燃烧产生的尾气经聚乙烯(PE)材质的布袋除尘装置除尘，然后将净化后的HF气体用于生产冰晶石。
实施例2：
废旧的铝电解槽内衬破碎成粒径为1.5㎜的颗粒，加入到回转窑中进行燃烧，燃烧温度500℃，燃烧时间50min。燃烧的同时在尾部烟道处喷洒石灰乳进行脱硫处理，并将脱硫后的尾气进行静电除尘处理。回转窑燃烧后的物料转送到多炉膛焚烧炉进行二次燃烧，并在其中添加适量的高岭土，同时加入稀硫酸溶液，加热温度800℃，加热时间80min。二次燃烧产生的尾气经聚乙烯(PE)材质的布袋除尘装置除尘，然后将净化后的HF气体用于生产冰晶石。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将废弃的铝电解槽内衬进行破碎处理，破碎成粒径为1㎜左右的颗粒送于回转窑中燃烧，控制燃烧温度在400～500℃，以实现氰化物的分解和硫化物的氧化；
B、燃烧的同时，在尾部烟道处喷洒石灰乳，使之与尾气中的SO2反应；
C、处理过SO2的尾气继续采用静电除尘装置进行除尘处理；
D、将除去硫化物和氰化物的铝电解槽内衬颗粒送入多炉膛焚烧炉中进行二次燃烧，控制燃烧温度在750～850℃；
E、同时加入能够产生硫酸的物质，使其反应生成气态HF；
F、对含有气态HF的尾气进行布袋除尘装置除尘处理；
G、除尘后的气态HF经过化学反应制得工业产品冰晶石。
2.根据权利要求1所述的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其特征在于，所述步骤A中，破碎成粒径为1㎜左右的铝电解槽内衬颗粒经过温度为400～500℃的回转窑一次燃烧，能将有毒的氰化物分解为N2。
3.根据权利要求2所述的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其特征在于，所述步骤B中，硫化物氧化为SO2并经过喷洒石灰乳处理转化为CaSO4。
4.根据权利要求3所述的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其特征在于，所述步骤E中，所述能够产生硫酸的物质包括浓硫酸、二氧化硫和/或单质硫，其反应的机理是基于反应(2/n)MFn+H2SO4＝M(2/n)SO4+2HF↑，其中M表示金属。
5.根据权利要求4所述的在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法，其特征在于，所述步骤F中，布袋除尘装置的材质为聚乙烯塑料材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510897404.XA CN105502452B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510897404.XA CN105502452B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105502452A true CN105502452A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105502452B CN105502452B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=55710838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510897404.XA Active CN105502452B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105502452B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269787A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 北京矿冶研究总院 | 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法 |
| CN107364880A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种从电解铝废槽衬中回收氟的方法及系统 |
| CN107420932A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 中国环境科学研究院 | 利用自备电厂协同处置电解铝固体废弃物的方法 |
| CN113772630A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-10 | 浙江容跃环保科技有限公司 | 一种冰晶石制备氟化氢的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415856A (en) * | 1972-04-27 | 1975-11-26 | Dutton Waste Recovery Ltd | Process for separating cryolite and carbon |
| US4927459A (en) * | 1989-03-17 | 1990-05-22 | Imco Recycling Inc. | Treatment of aluminum reduction cell linings combined with use in aluminum scrap reclamation |
| CN1320491A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-11-07 | 赵隆昌 | 铝电解槽废内衬的综合回收方法 |
| CN1583301A (zh) * | 2004-05-24 | 2005-02-23 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法 |
| CN101857257A (zh) * | 2010-06-06 | 2010-10-13 | 湖南有色湘乡氟化学有限公司 | 一种冰晶石的制备方法 |
| CN102079534A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 多氟多化工股份有限公司 | 一种电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法 |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510897404.XA patent/CN105502452B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415856A (en) * | 1972-04-27 | 1975-11-26 | Dutton Waste Recovery Ltd | Process for separating cryolite and carbon |
| US4927459A (en) * | 1989-03-17 | 1990-05-22 | Imco Recycling Inc. | Treatment of aluminum reduction cell linings combined with use in aluminum scrap reclamation |
| CN1320491A (zh) * | 2001-02-28 | 2001-11-07 | 赵隆昌 | 铝电解槽废内衬的综合回收方法 |
| CN1583301A (zh) * | 2004-05-24 | 2005-02-23 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法 |
| CN101857257A (zh) * | 2010-06-06 | 2010-10-13 | 湖南有色湘乡氟化学有限公司 | 一种冰晶石的制备方法 |
| CN102079534A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 多氟多化工股份有限公司 | 一种电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269787A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 北京矿冶研究总院 | 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法 |
| CN106269787B (zh) * | 2016-08-05 | 2018-12-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法 |
| CN107364880A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-21 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种从电解铝废槽衬中回收氟的方法及系统 |
| CN107420932A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-01 | 中国环境科学研究院 | 利用自备电厂协同处置电解铝固体废弃物的方法 |
| CN113772630A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-10 | 浙江容跃环保科技有限公司 | 一种冰晶石制备氟化氢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105502452B (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105502452A (zh) | 在铝电解废槽衬热处理过程中回收冰晶石并进行尾气处理的方法 | |
| CN110127649B (zh) | 一种电解铝电解槽废旧阴极炭块的回收利用方法 | |
| RU2660029C2 (ru) | Способ обработки титансодержащего сырья | |
| US10486983B2 (en) | Vanadium recovery method | |
| CN108172923B (zh) | 废旧锂离子电池的处理系统 | |
| Zhao et al. | Recycling and utilization of spent potlining by different high temperature treatments | |
| CN114100318A (zh) | 一种废旧锂电池回收过程废气减量化无害化的处理方法 | |
| CN105457972A (zh) | 在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法 | |
| CN111594856A (zh) | 一种铝灰无害化处理方法 | |
| Zhang et al. | Water-soluble fluorine detoxification mechanisms of spent potlining incineration in response to calcium compounds | |
| CN110015672B (zh) | 利用电解槽废料生产氟化镁的方法 | |
| CN106552507A (zh) | 利用电解铝灰铝渣同时脱除电解铝烟气中hf、so2的方法 | |
| CN111607709A (zh) | 一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法 | |
| CN105836706A (zh) | 一种热态铝渣联合水蒸气反应制备氢气的方法 | |
| Li et al. | An environmentally benign and sustainable process for carbon recovery and efficient defluorination of spent carbon cathode | |
| CN106637299A (zh) | 一种含氟烟气氟化物的回收方法 | |
| CN107364880B (zh) | 一种从电解铝废槽衬中回收氟的方法及系统 | |
| CN100395357C (zh) | 活化氧化锌粉和锌浮渣增密焙烧脱除有害杂质的方法 | |
| CN107746066B (zh) | 用于灰渣等离子熔融处理系统的氯化铵制备系统和方法 | |
| CN113714246A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰处理系统及方法 | |
| Yu et al. | Spent Potlining (SPL): A myriad of opportunities | |
| CN104911363A (zh) | 一种回收褐煤烟尘中锗的方法 | |
| CN110028042B (zh) | 一种电解铝电解槽废旧阴极炭块的回收利用方法 | |
| CN105502543A (zh) | 一种无烟煤富氧燃烧法资源化处理煤化工高盐废水的方法 | |
| CN112676315A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰无害化资源化处理改良方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230815 Address after: 026208 Taifeng Jinxiu Homeland 2 # 1407, Baiyinhua Industrial Park, Xiwuzhumuqin Banner, Xilingol League, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Hongwang Aluminum Industry Co.,Ltd. Address before: Room 803, 7th Floor, No. 46 West Fourth Ring South Road, Fengtai District, Beijing, 100070 Patentee before: BEIJING JINGBILAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240219 Address after: Room 311, Baiyinhua Industrial Park, Xiwuzhumuqin Banner, Xilingol League, Inner Mongolia Autonomous Region, 026208 Patentee after: Inner Mongolia Baoshuo New Material Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 026208 Taifeng Jinxiu Homeland 2 # 1407, Baiyinhua Industrial Park, Xiwuzhumuqin Banner, Xilingol League, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Inner Mongolia Hongwang Aluminum Industry Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |