CN105502058A - 一种载带检孔报警装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种载带检孔报警装置，其包括机架，该机架的顶部设有导槽，该导槽对应载带上的孔位设有开口，于开口下方对应开口设有可转动的针轮机构，机架上纵向设有导向杆，导向杆的上端设有固定块，所述固定块的顶部纵向设有限位轴套，贯穿所述限位轴套可上下移动的设有限位柱，该限位柱的顶端设有调节螺钉，该限位柱的末端设有固定板，该固定板的底部横向设有探测板，于该机架的顶部对应所述探测板设有光纤传感器。还公开了该载带检孔报警装置的使用方法。本发明结构简单，设计合理巧妙，安装、调试方便，能够准确检测载带上的孔位情况，判断孔位是否符合要求，工作性能稳定可靠，效率高，有力降低企业的生产成本，提高企业的产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料生产领域，特别涉及一种载带检孔报警装置及一种载带检孔报警装置的使用方法。
背景技术
在包装材料生产行业中，当打孔成型后的载带在收卷前需要进行检测，检测载带上的孔位是否符合要求，位置是否偏移，孔径是否过小等等。现有的检测方式基本上是通过人工检测，对应载带上的孔位设置带圆针的钉板，将载带放置在钉板上，人工判断钉板上的圆针能否穿过载带上的孔位，从而得知载带是否良品。人工判断的方式效率低，而且由于作业人员的素质不一，容易出现漏检、错检等现象，难以保证检测后的载带质量。而且用人工判断的方式需要较多的作业人员，增加了企业的人力成本，并且劳动强度大，不利于作业人员的身体监控。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种载带检孔报警装置。
本发明的目的在于，还提供了该载带检测报警装置的使用方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种载带检孔报警装置，其包括机架，该机架的顶部设有用于通过载带的导槽，该导槽对应载带上的孔位设有开口，于所述开口下方对应开口设有可转动的针轮机构，所述机架上纵向设有导向杆，所述导向杆的上端设有固定块，所述固定块的顶部纵向设有限位轴套，贯穿所述限位轴套可上下移动的设有限位柱，该限位柱的顶端设有调节螺钉，该限位柱的末端设有固定板，该固定板的底部横向设有探测板，于该机架的顶部对应所述探测板设有光纤传感器，所述固定板与固定块之间设有弹簧，该弹簧套于所述限位柱上。
所述针轮机构包括由电机驱使转动的针轮，该针轮上对应载带上的孔位设有圆针。
贯穿所述固定板、探测板设有导套，所述导套套设于所述导向杆上。
所述导向杆为两个，所述导套为两个。
所述光纤传感器的感应范围为0.8-1.5mm；所述圆针高度为0.75mm。
其还包括控制系统和报警装置，该控制系统分别与报警装置、光纤传感器电连接。
所述光纤传感器为两个，该两个光纤传感器分别位于所述针轮机构的两侧。
前述载带检孔报警装置的使用方法，其包括以下步骤：
（1）将载带成品放置在所述导槽中，旋动所述调节螺钉，使探测板下移并与载带成品的上表面接触；
（2）所述针轮机构工作，针轮机构的针轮转动，使该针轮上的圆针对应载带上的孔位插入，载带随同移动；
（3）当载带上的孔位符合设置要求时，圆针均会插入到孔位中带动载带移动；
（4）当载带上的孔位有异常时，圆针无法插入孔位，导致载带被圆针顶起，从而使得探测板上移；
（5）所述光纤传感器探测所述探测板的距离，当探测板的位置上移使得距离增大，即载带上的孔位有异常，光纤传感器将信号回馈到载带检孔报警装置的控制系统；
（6）所述控制系统使报警装置发出警报，提示工作人员停机并检查载带上的孔位是否正常。
所述针轮机构包括所述针轮，该针轮上对应载带上的孔位设有所述圆针。
所述步骤（5）中，所述光纤传感器的检测范围为0.8-1.5mm；所述圆针高度为0.75mm。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，设计合理巧妙，安装、调试方便，能够准确检测载带上的孔位情况，判断孔位是否符合要求，工作性能稳定可靠，效率高，有力降低企业的生产成本，提高企业的产品竞争力。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明一种载带检孔报警装置，其包括机架1，该机架1的顶部设有用于通过载带的导槽16，该导槽16对应载带上的孔位设有开口，于所述开口下方对应开口设有可转动的针轮机构2，所述机架1上纵向设有导向杆3，所述导向杆3的上端设有固定块4，所述固定块4的顶部纵向设有限位轴套5，贯穿所述限位轴套5可上下移动的设有限位柱6，该限位柱6的顶端设有调节螺钉7，通过该调节螺钉7调整探测板8的上下位置，该限位柱6的末端设有固定板9，该固定板9的底部横向设有探测板8，于该机架1的顶部对应所述探测板8设有光纤传感器10，所述固定板9与固定块4之间设有弹簧11，该弹簧11套于所述限位柱6上。
所述针轮机构2包括由电机驱使转动的针轮21，该针轮21上对应载带上的孔位设有圆针22。
贯穿所述固定板9、探测板8设有导套12，所述导套12套设于所述导向杆3上。
所述导向杆3为两个，所述导套12为两个。
所述光纤传感器10的感应范围为0.8-1.5mm；所述圆针22高度为0.75mm。
其还包括控制系统和报警装置，该控制系统分别与报警装置、光纤传感器10电连接。
所述光纤传感器10为两个，该两个光纤传感器10分别位于所述针轮21机构2的两侧。
还公开了前述载带检孔报警装置的使用方法，其包括以下步骤：
（1）将载带成品放置在所述导槽16中，旋动所述调节螺钉7，使探测板8下移并与载带成品的上表面接触；
（2）所述针轮机构2工作，针轮机构2的针轮21转动，使该针轮21上的圆针22对应载带上的孔位插入，载带随同移动；
（3）当载带上的孔位符合设置要求时，圆针22均会插入到孔位中带动载带移动；
（4）当载带上的孔位有异常时，圆针22无法插入孔位，导致载带被圆针22顶起，从而使得探测板8上移；
（5）所述光纤传感器10探测所述探测板8的距离，当探测板8的位置上移使得距离增大，即载带上的孔位有异常，光纤传感器10将信号回馈到载带检孔报警装置的控制系统；
（6）所述控制系统使报警装置发出警报，提示工作人员停机并检查载带上的孔位是否正常。
所述针轮21机构2包括所述针轮21，该针轮21上对应载带上的孔位设有所述圆针22。
所述步骤（5）中，所述光纤传感器10的检测范围为0.8-1.5mm；所述圆针22高度为0.75mm。
本发明结构简单，设计合理巧妙，安装、调试方便，能够准确检测载带上的孔位情况，判断孔位是否符合要求，工作性能稳定可靠，效率高，有力降低企业的生产成本，提高企业的产品竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种载带检孔报警装置，其包括机架，其特征在于：该机架的顶部设有用于通过载带的导槽，该导槽对应载带上的孔位设有开口，于所述开口下方对应开口设有可转动的针轮机构，所述机架上纵向设有导向杆，所述导向杆的上端设有固定块，所述固定块的顶部纵向设有限位轴套，贯穿所述限位轴套可上下移动的设有限位柱，该限位柱的顶端设有调节螺钉，该限位柱的末端设有固定板，该固定板的底部横向设有探测板，于该机架的顶部对应所述探测板设有光纤传感器，所述固定板与固定块之间设有弹簧，该弹簧套于所述限位柱上。
2.根据权利要求1所述载带检孔报警装置，其特征在于，所述针轮机构包括由电机驱使转动的针轮，该针轮上对应载带上的孔位设有圆针。
3.根据权利要求1所述载带检孔报警装置，其特征在于，贯穿所述固定板、探测板设有导套，所述导套套设于所述导向杆上。
4.根据权利要求1或2所述载带检孔报警装置，其特征在于，所述导向杆为两个，所述导套为两个。
5.根据权利要求1至3任一所述载带检孔报警装置，其特征在于，所述光纤传感器的感应范围为0.8-1.5mm；所述圆针高度为0.75mm。
6.根据权利要求5所述载带检孔报警装置，其特征在于，其还包括控制系统和报警装置，该控制系统分别与报警装置、光纤传感器电连接。
7.根据权利要求1或2所述窄带检孔报警装置，其特征在于，所述光纤传感器为两个，该两个光纤传感器分别位于所述针轮机构的两侧。
8.一种权利要求1所述载带检孔报警装置的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将载带成品放置在所述导槽中，旋动所述调节螺钉，使探测板下移并与载带成品的上表面接触；
（2）所述针轮机构工作，针轮机构的针轮转动，使该针轮上的圆针对应载带上的孔位插入，载带随同移动；
（3）当载带上的孔位符合设置要求时，圆针均会插入到孔位中带动载带移动；
（4）当载带上的孔位有异常时，圆针无法插入孔位，导致载带被圆针顶起，从而使得探测板上移；
（5）所述光纤传感器探测所述探测板的距离，当探测板的位置上移使得距离增大，即载带上的孔位有异常，光纤传感器将信号回馈到载带检孔报警装置的控制系统；
（6）所述控制系统使报警装置发出警报，提示工作人员停机并检查载带上的孔位是否正常。
9.根据权利要求8所述载带检孔报警装置的使用方法，其特征在于，所述针轮机构包括所述针轮，该针轮上对应载带上的孔位设有所述圆针。
10.根据权利要求8所述载带检孔报警装置的使用方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述光纤传感器的检测范围为0.8-1.5mm；所述圆针高度为0.75mm。
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| CN201610056038.XA CN105502058A (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种载带检孔报警装置及其使用方法 |
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| CN (1) | CN105502058A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105947807A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 成都格虹电子科技有限责任公司 | 一种卷轮装置 |
| CN109319588A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-02-12 | 广东昭信平洲电子有限公司 | 一种载带边孔间隙检测及载带收料装置 |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201610056038.XA patent/CN105502058A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN105947807A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 成都格虹电子科技有限责任公司 | 一种卷轮装置 |
| CN109319588A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-02-12 | 广东昭信平洲电子有限公司 | 一种载带边孔间隙检测及载带收料装置 |
| CN109319588B (zh) * | 2018-08-09 | 2020-06-26 | 广东昭信平洲电子有限公司 | 一种载带边孔间隙检测及载带收料装置 |
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