CN105501032B - 一种可发光的夹层玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发光玻璃技术领域,特别是一种可发光的车辆天窗夹层玻璃,包括外层玻璃、内层玻璃和聚合物中间层,其特征在于:聚合物中间层的内部设有光导纤维束,光导纤维芯的首端设有入射孔,光导纤维芯的尾端或躯干设有出射孔;当光导纤维芯的尾端设有出射孔时,光导纤维芯的尾端位于镂空油墨区在聚合物中间层的投影区域内;当光导纤维芯的躯干设有出射孔时,光导纤维芯的尾端位于油墨图案的遮蔽区域内,光导纤维芯从聚合物中间层的侧面向油墨图案的内部延伸,并穿过至少一个镂空油墨区的投影区域。优点在于:结构简单紧凑,发光效果富有层次感和立体感。
Description
技术领域:
本发明属于发光玻璃技术领域,特别是一种可发光的夹层玻璃,尤其是一种可发光的车辆天窗夹层玻璃。
背景技术:
可发光的车辆天窗由于具有独特的照明和装饰效果,使得车厢在夜晚时更加绚丽,能够起到烘托气氛和营造车内情调的作用,已被广泛应用于中高档车型的车辆天窗技术领域。现有技术常用的一种可发光的车辆天窗包括窗玻璃和安装在窗玻璃边缘处的发光元件,通过在窗玻璃表面上设置反光元件,使得在整个窗玻璃表面上形成面状光源的效果,因此可以实现车窗内的均匀照明。
中国专利CN103770696A公布了一种具有光电功能的交通工具玻璃,该玻璃包括玻璃板、光导层、折射层和光源四个部分。其中,玻璃板与光导层之间通过折射层相互粘结形成一个稳定的层状结构。该玻璃器件中的光导层可以是刚性的板状物或者柔性的膜状物,光导层的一侧面设有光源,而光导层的上表面设有耦合输出装置,即对入射光线具有反射和散射作用的微结构体,具体的可以是微型散射颗粒、表面局部凸起物或者表面局部凹陷层等。所述光源的光线通过光导层的一个侧边导入至光导层内部,由于光导层的上表面与折射率较低的折射层结合,被耦合输出装置散射的光线往往很难穿透该折射层,而是从光导层的下表面散射出去,达到车内照明的效果。
中国专利CN102245431B也提供了一种具有相似结构的玻璃板,同时该专利还提供了用于为这种玻璃板提供光源的LED器件及其封装制造方法。
中国专利CN102414509A提供了一种具有照明功能的玻璃装置和制造方法。该玻璃装置主要由窗玻璃、LED光源和置于窗玻璃表面的发射器组成。LED光源通过连接件固定在窗玻璃的侧表面,光线从窗玻璃的侧面导入至窗玻璃内部然后再经过发射器发射出去,达到照明的效果。
以上所述的几种典型导光发光型玻璃系统,具有相似的结构组成要素:光源、导光介质和光输出介质。以目前的技术水平,小型高亮度的LED器件是这种光功能玻璃系统的理想光源。同时,上述几种系统都用到了透明板状物作为导光介质,并通过将导光介质的表面局部结构化来实现光输出。
然而,由于上述几种系统使用透明板状物作为导光介质,当LED光源发出的光线从板状物的侧面入射时,光源与导光介质之间才容易有效耦合,对于大尺寸的玻璃器件而言,这种光耦合输入机制要求同时使用多颗LED灯,才能有效地辐照导光板。另外,上述几种导光发光型玻璃系统均通过使导光板表面局部结构化来实现光输出,这种局部结构化,往往通过在导光板表面局部掺杂微量光散射颗粒,或者在其表面局部造成凸起或者凹陷等实现,当光线入射这些表面结构体时被反射或者散射,最终沿不同角度出射玻璃板,因此,人眼看到的光输出效果类似于面光源,输出光线无明显方向性,无层次感。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是针对现有发光玻璃存在的上述技术问题,提供一种结构简单紧凑、具有不同发光效果的可发光的夹层玻璃。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种可发光的夹层玻璃,包括外层玻璃、内层玻璃以及粘结在所述外层玻璃与内层玻璃之间的聚合物中间层,所述内层玻璃的其中一个表面上印刷有镂空的油墨图案,所述油墨图案上排布有镂空油墨区,其特征在于:所述聚合物中间层的内部设有光导纤维束,所述光导纤维束由多根光导纤维芯组成,所述光导纤维芯的折射率大于所述聚合物中间层的折射率,所述光导纤维芯包括光导纤维芯的首端、光导纤维芯的尾端和光导纤维芯的躯干,所述光导纤维芯的首端聚集在一起,位于所述聚合物中间层的侧面;所述光导纤维芯的首端设有用于接收光纤光源器的光线的入射孔,所述光导纤维芯的尾端或光导纤维芯的躯干设有用于出射光纤光源器的光线的出射孔;所述镂空油墨区在所述聚合物中间层的投影区域内设有至少一个出射孔,使得从所述出射孔发出的光线能够从该镂空油墨区穿透所述内层玻璃;当所述光导纤维芯的尾端设有出射孔时,所述光导纤维芯的尾端位于所述镂空油墨区在所述聚合物中间层的投影区域内;当所述光导纤维芯的躯干设有出射孔时,所述光导纤维芯的尾端位于所述油墨图案的遮蔽区域内,所述光导纤维芯从所述聚合物中间层的侧面向油墨图案在所述聚合物中间层的投影区域内延伸,并穿过至少一个镂空油墨区在所述聚合物中间层的投影区域,所述出射孔位于该镂空油墨区在所述聚合物中间层的投影区域内,所述出射孔为通过切断或腐蚀所述光导纤维芯的躯干而形成的切断部或腐蚀部,所述切断部的两个端面正对,间距小于该光导纤维芯的直径。
进一步地,所述聚合物中间层包括粘结在一起的第一聚合物中间层和第二聚合物中间层,所述光导纤维束夹在所述第一聚合物中间层和第二聚合物中间层之间。
进一步地,所述光导纤维芯为无机化合物,凝聚状态为晶态或玻璃态。
进一步地,所述光导纤维芯的直径为20~250um。
进一步地,所述光导纤维芯的最小弯曲半径为该光导纤维芯的直径的15倍以上。
进一步地,所述镂空油墨区的横截面积大小为3~80mm2。
进一步地,所述聚合物中间层的侧面设有镂空的容纳部,所述光导纤维芯的首端位于所述容纳部的内部,所述容纳部用于容纳所述光纤光源器与光导纤维芯的首端的连接部,所述容纳部的横截面积大小为5×5~20×20mm2。
进一步地,所述光纤光源器为半导体激光器或发光二极管。
进一步地,所述油墨图案位于所述内层玻璃的表面的四周边缘区域,所述光导纤维芯的首端位于所述油墨图案的遮蔽区域内。
进一步地,所述夹层玻璃为车辆天窗夹层玻璃。
本发明由于采取了上述技术方案,与目前常见的导光发光型光功能玻璃相比,其具有如下有益效果:
1)光线耦合输入方式不同。现有技术方案中,光线往往是通过导光板的侧面入射,整个导光板的侧面均为耦合入射面。而在本发明所提供的技术方案中,光源与光导纤维束的一端耦合,一个光导纤维束对应一个或者多个LED灯,一个LED灯也可以对应一个或多个光导纤维束,在玻璃板侧面未设置光导纤维束的位置上无需布设LED灯,结构简单紧凑。
2)发光效果不同。现有技术方案中,由导光板表面的局部结构化形成的反射功能体为面状光源的效果。而在本发明提供的技术方案中,反射功能体为点状光源的效果,发光部位与内层玻璃存在空间距离,发光效果富有层次感和立体感。另外,通过设置切断部,还能形成星辉状发光效果。
附图说明:
图1为本发明所述的一种可发光的夹层玻璃的剖视示意图;
图2为本发明所述的第一种可发光的夹层玻璃的局部俯视图;
图3为本发明所述的第二种可发光的夹层玻璃的局部俯视图;
图4为本发明所述的第三种可发光的夹层玻璃的局部俯视图;
图5为本发明所述的第一种光导纤维束的结构示意图;
图6为本发明所述的第二种光导纤维束的结构示意图;
附图中标号说明:1为外层玻璃,2为内层玻璃,3为聚合物中间层,31为容纳部,4为光导纤维束,40为出射孔,41为光导纤维芯的首端,42为光导纤维芯的尾端,43为光导纤维芯的躯干,5为油墨图案,51为镂空油墨区,6为光纤光源器。
具体实施方式:
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。
如图1~6所示,本发明所述的一种可发光的夹层玻璃,所述夹层玻璃优选为车辆天窗夹层玻璃,包括外层玻璃1、内层玻璃2以及粘结在所述外层玻璃1与内层玻璃2之间的聚合物中间层3,所述内层玻璃2的其中一个表面上印刷有镂空的油墨图案5,所述油墨图案5上排布有镂空油墨区51,优选为矩阵排列,镂空油墨区51的形状可以为多边形、圆形、椭圆形等任意形状,横截面积大小优选为3~80mm2,其特征在于:所述聚合物中间层3的内部设有光导纤维束4,所述光导纤维束4由多根光导纤维芯组成,所述光导纤维芯的折射率大于所述聚合物中间层3的折射率,所述光导纤维芯包括光导纤维芯的首端41、光导纤维芯的尾端42和光导纤维芯的躯干43,所述光导纤维芯的首端41聚集在一起,位于所述聚合物中间层3的侧面,即外层玻璃1和内层玻璃2的侧面;
所述光导纤维芯的首端41设有用于接收光纤光源器6的光线的入射孔,所述光导纤维芯的尾端42或光导纤维芯的躯干43设有用于出射光纤光源器6的光线的出射孔40,所述光纤光源器优选为半导体激光器或发光二极管;所述镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域内内设有至少一个出射孔40,所述出射孔40位于所述镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域内,使得从所述出射孔40发出的光线能够从该镂空油墨区51穿透所述内层玻璃2;
当所述光导纤维芯的尾端42设有出射孔40时,所述光导纤维芯的尾端42位于所述镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域内;当所述光导纤维芯的躯干43设有出射孔40时,所述光导纤维芯的尾端42位于所述油墨图案5的遮蔽区域内,所述光导纤维芯从所述聚合物中间层3的侧面向油墨图案5在所述聚合物中间层3的投影区域内延伸,并穿过至少一个镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域,所述光导纤维芯在该镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域内设有出射孔40,所述出射孔40为通过切断或腐蚀所述光导纤维芯的躯干43而形成的切断部或腐蚀部;
所述切断部的两个端面正对,间距小于该光导纤维芯的直径,当光线传播至光导纤维芯的切断部时,会在切断部的前、后两个端面间发生反射和折射,一部分光线在两个端面之间经过多次反射之后沿近似垂直于内层玻璃2的表面的方向出射,形成明亮的星辉状发光效果。
在本发明中,光导纤维芯是直接包覆在聚合物中间层(PVB)的内部的,聚合物中间层可以起到光纤包层的作用,而无需另外设置现有技术中常用的光纤包层。如果采用现有技术中的光纤包层结构,首先会增加发光体的直径,为夹层玻璃的制备带来较大困难;第二,现有的光纤包层往往是不透明的,不便出光,影响视野;第三,如果在光导纤维芯的外部包覆有其它光纤包层,则会为制造腐蚀部或切断部等出射孔造成不便。反之,将光导纤维芯直接置于聚合物中间层(PVB)的内部,能够有效控制光导纤维芯的直径,同时还方便加工出射孔。
在本发明中,所述出射孔40位于所述光导纤维芯的尾端42或光导纤维芯的躯干43,所述镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域内设有至少一个出射孔40。当所述镂空油墨区51在所述聚合物中间层3的投影区域内设有多个出射孔40时,该出射孔40可以是所述光导纤维芯的尾端42,也可以是光导纤维芯的躯干43上的切断部或腐蚀部,还可以是光导纤维芯的躯干43的切断部或腐蚀部与所述光导纤维芯的尾端42的集合。
如图4和图6所示,所述出射孔40位于所述光导纤维芯的尾端42,根据所需要的出射光线的亮度,镂空油墨区51内可以设置一个或多个光导纤维芯的尾端42。图4所示的光导纤维芯的布设方式只是示意性的,还可以将其中几条光导纤维芯聚集成一束进行布设(如图6所示)。
如图2、图3和图5所示,所述出射孔40位于所述光导纤维芯的躯干43,所述光导纤维芯从油墨图案5的边缘向油墨图案5的内部延伸,并穿过至少一个镂空油墨区51,所述光导纤维芯在该镂空油墨区51内设有出射孔40,所述出射孔40为通过切断或腐蚀所述光导纤维芯的躯干43而形成的切断部或腐蚀部。光线在沿光导纤维芯向前传播的过程中,遇到切断部或腐蚀部即有一部分光线从光导纤维芯的切断部或腐蚀部出射,当被减弱的另一部分光线遇到下一个切断部或腐蚀部时,继续重复上述的反射和折射过程,为了提高出射光线的亮度,可以在一个镂空油墨区51内设置多根光导纤维芯的切断部或腐蚀部(如图5所示)。在附图中,为了表达需要,将无色透明的光导纤维束4绘制成黑色的,光导纤维芯的布设方式和弯曲曲率等只是示意性的,不是实际效果图。
在本发明中,当该束光线传播至光导纤维芯的切断部时,会在切断部的前、后两个端面间发生反射和折射,一部分光线则经过多次反射之后沿近似垂直于内层玻璃2的表面的方向出射即发生光输出,形成明亮的星辉状发光效果;另一部分光线沿后端面入射并继续在光导纤维芯中向前传播,当遇到下一个切断部时,继续重复上述的反射和折射过程,直至最后从光导纤维芯的尾端出射,该尾端位于油墨图案5的遮挡区域内。
在本发明中,光导纤维束4在聚合物中间层内呈一定图案分布,当设有多束光导纤维束4时,可以将这些光导纤维束4的首端聚集为一束,使用同一个光纤光源器作为光源;还可以使用不同的光源独立控制,使得每个光导纤维束4的出射光线按一定程序发光或熄灭,从而在玻璃表面上形成不同的发光图案。为了提高发光图案的亮度,还可以在所述内层玻璃2的靠近聚合物中间层3的表面上设置可见光增透膜。
进一步地,所述聚合物中间层3包括粘结在一起的第一聚合物中间层和第二聚合物中间层,所述光导纤维束4夹在所述第一聚合物中间层和第二聚合物中间层之间。所述聚合物中间层3为透明的热塑性聚合物膜层,如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
在生产过程中,首先将光导纤维束4按照一定图案固定在第一聚合物中间层的上表面,再将另一片第二聚合物中间覆盖于光导纤维束4的上面,然后将第一聚合物中间层、第二聚合物中间层和光导纤维束4的结合体通过车辆夹层玻璃层压工艺固定在外层玻璃1(车外侧的玻璃)和内层玻璃2(车内侧的玻璃)之间,经过层压处理后,两片聚合物中间层与其中的光导纤维束4合为一体,成为一个具有导光发光功能的中间胶粘层。制备过程用到的第一聚合物中间层和第二聚合物中间层,其颜色和大小可以相同,也可以是不同的。应当理解的是,第二聚合物中间层不是必需的,可以先将光导纤维束4固定在外层玻璃1、内层玻璃2或第一聚合物中间层的表面,再经过车辆夹层玻璃层压工艺后,使得所述光导纤维束4位于所述第一聚合物中间层的内部;还可以在层压处理前,通过其他方式将光导纤维束4直接设置在一片聚合物中间层的中间。
优选地,所述光导纤维芯的成分为无机化合物,如玻璃纤维、石英纤维或其他无机纤维,凝聚状态为晶态或玻璃态。光导纤维芯可选为石英玻璃光纤(Silica Fiber)、复合光纤(Compound Fiber)、掺氟光纤(Fluorine Doped Fiber)或氟氯化物光纤(FluorideFiber)等。
进一步地,所述光导纤维芯的直径为20~250um,光导纤维芯的折射率大于聚合物中间层的折射率。光纤传输的原理是全反射,为保证光线在纤芯中传播,纤芯的折射率应大于聚合物中间层的折射率,光线在光导纤维芯内传输时,会在纤芯和聚合物中间层的交界处发生连续的全反射而不会从聚合物中间层中漏出来。
进一步地,所述光导纤维芯的最小弯曲半径为该光导纤维芯的直径的15倍以上。在聚合物中间层3上布设光导纤维芯时,光导纤维芯的局部会发生弯曲,光纤的弯曲损耗与光纤的弯曲半径成指数关系,弯曲半径越大,弯曲损耗越小。
进一步地,所述油墨图案5既可以印刷在所述内层玻璃2的整个表面区域,也可以印刷在所述内层玻璃2的局部表面区域,优选为位于所述内层玻璃2的表面的四周边缘区域,此时,所述光导纤维芯的首端41位于所述油墨图案5的遮蔽区域内,可以起到遮蔽、美观作用。
进一步地,所述聚合物中间层3的侧面设有镂空的容纳部31,所述光导纤维芯的首端41位于所述容纳部31的内部,所述容纳部31用于容纳所述光纤光源器6与光导纤维芯的首端41的连接部,所述容纳部31位于所述油墨图案5的遮蔽区域内,横截面积大小为5×5~20×20mm2。
以下结合具体实施例对本发明进行更为详细地阐述。
实施例1
1)取厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的灰色透明玻璃板作为内层玻璃2,厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的白色透明玻璃板作为外层玻璃1。
2)取一片厚度为0.38mm、长宽尺寸为300×300mm2的透明PVB膜(折射率为1.49),借助模板等工具将分束好并且设有切断部的光导纤维束4按照一定图案布设在该透明PVB膜(折射率为1.49)上,保持光导纤维束4的首端与PVB膜边缘对齐。
3)将另一片相同尺寸的透明PVB膜(折射率为1.49)覆盖在光导纤维束4之上,位于光导纤维束4的上方和下方的两片PVB膜完全重合。每束光导纤维束4包含25根光导纤维芯,所述光导纤维芯的直径为25um,折射率为1.51。
4)利用剪裁工具将上述光导纤维芯的首端41的周围的PVB层剪切形成一镂空的容纳部31,所述容纳部31的横截面为15×15mm2的正方形,正方形的一条边与PVB膜的边缘重合,光导纤维芯的首端41位于该容纳部31内。
5)将上述PVB膜与光导纤维束的复合体置于内层玻璃2和外层玻璃1之间,依次进行抽真空和高温高压等车辆玻璃层压处理工艺,得到可发光的夹层玻璃。
6)将上述可发光的夹层玻璃与白光LED灯及LED驱动器进行耦合封装,即得光功能玻璃系统,所述内层玻璃2的表面设有镂空的油墨图案5,所述油墨图案5上排布有镂空油墨区51,所述镂空油墨区51为面积大小为20mm2的菱形区域,在电源及驱动器控制下,位于镂空油墨区51的切断部能够发射出类似于夜空中的星辉效果光线。
实施例2
1)取厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的绿色透明玻璃板作为内层玻璃2,厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的白色透明玻璃板作为外层玻璃1。
2)取一片厚度为0.38mm、长宽尺寸为300×300mm2的透明PVB膜(折射率为1.49),借助模板等工具将分束好并且设有腐蚀部的光导纤维束4按照一定图案布设在该透明PVB膜(折射率为1.49)上,保持光导纤维束4的首端与PVB膜边缘对齐。
3)将另一片相同尺寸的透明PVB膜(折射率为1.49)覆盖在光导纤维束4之上,位于光导纤维束4的上方和下方的两片PVB膜完全重合。每束光导纤维束4包含15根光导纤维芯,所述光导纤维芯的直径为80um,折射率为1.6。
4)利用剪裁工具将上述光导纤维芯的首端41的周围的PVB层剪切形成一镂空的容纳部31,所述容纳部31的横截面为13×13mm2的正方形,正方形的一条边与PVB膜的边缘重合,光导纤维芯的首端41位于该容纳部31内。
5)将上述PVB膜与光导纤维束的复合体置于内层玻璃2和外层玻璃1之间,依次进行抽真空和高温高压等车辆玻璃层压处理工艺,得到可发光的夹层玻璃。
6)将上述可发光的夹层玻璃与白光LED灯及LED驱动器进行耦合封装,即得光功能玻璃系统,所述内层玻璃2的表面设有镂空的油墨图案5,所述油墨图案5上均布有镂空油墨区51,所述镂空油墨区51为面积大小为20mm2的矩形区域,在电源及驱动器控制下,位于镂空区域51的腐蚀部能够发射出富有层次感和立体效果的明亮光斑。
实施例3
1)取厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的绿色透明玻璃板作为内层玻璃2,厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的白色透明玻璃板作为外层玻璃1。
2)取一片厚度为0.38mm、长宽尺寸为300×300mm2的透明PVB膜(折射率为1.49),借助模板等工具将分束好的光导纤维束4按照一定图案布设在该透明PVB膜(折射率为1.49)上,保持光导纤维束4的首端与PVB膜边缘对齐。
3)将另一片相同尺寸的透明PVB膜(折射率为1.49)覆盖在光导纤维束4之上,位于光导纤维束4的上方和下方的两片PVB膜完全重合。每束光导纤维束4包含20根光导纤维芯,所述光导纤维芯的直径为50um,折射率为1.53。
4)利用剪裁工具将上述光导纤维芯的首端41的周围的PVB层剪切形成一镂空的容纳部31,所述容纳部31的横截面为10×10mm2的正方形,正方形的一条边与PVB膜的边缘重合,光导纤维芯的首端41位于该容纳部31内。
5)将上述PVB膜与光导纤维束的复合体置于内层玻璃2和外层玻璃1之间,依次进行抽真空和高温高压等车辆玻璃层压处理工艺,得到可发光的夹层玻璃。
6)将上述可发光的夹层玻璃与白光LED灯及LED驱动器进行耦合封装,即得光功能玻璃系统,所述内层玻璃2的表面设有镂空的油墨图案5,所述油墨图案5上均布有镂空油墨区51,所述镂空油墨区51为面积大小为20mm2的圆形区域,所述光导纤维芯的尾端42位于镂空油墨区51。在电源及驱动器控制下,所述光导纤维芯的尾端42能够发射出富有层次感和立体效果的明亮光斑。
实施例4
1)取厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的白色透明玻璃板作为内层玻璃2,厚度为2.1mm、长宽尺寸为300×300mm2的灰色透明玻璃板作为外层玻璃1。
2)取光导纤维束,借助模板等工具将分束好的光导纤维束4按照一定图案布设在内层玻璃2的油墨图案区域上,保持光导纤维束4的首端与内层玻璃2的边缘对齐。
3)将一片相同长宽尺寸为300×300mm2,厚度为0.76mm的PVB膜(折射率为1.49)覆盖在光导纤维束4之上,每束光导纤维束4包含20根光导纤维芯,所述光导纤维芯的直径为50um,折射率为1.54。
4)利用剪裁工具将上述光导纤维芯的首端41的周围的PVB层剪切形成一镂空的容纳部31,所述容纳部31的横截面为20×20mm2的正方形,正方形的一条边与PVB膜的边缘重合,光导纤维芯的首端41位于该容纳部31内。
5)取外层玻璃,将其置于上述PVB膜之上,使PVB膜位于内层玻璃2和外层玻璃1之间,依次进行抽真空和高温高压等车辆玻璃层压处理工艺,得到可发光的夹层玻璃。
6)将上述可发光的夹层玻璃与白光LED灯及LED驱动器进行耦合封装,即得光功能玻璃系统,所述内层玻璃2的表面设有镂空的油墨图案5,所述油墨图案5上均布有镂空油墨区51,所述镂空油墨区51为面积大小为20mm2的矩形区域,所述光导纤维芯的尾端42位于镂空油墨区51。在电源及驱动器控制下,所述光导纤维芯的尾端42能够发射出富有层次感和立体效果的明亮光斑。
以上内容对本发明所述的一种可发光的夹层玻璃进行了具体描述,但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限,所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等,均属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种可发光的夹层玻璃,包括外层玻璃(1)、内层玻璃(2)以及粘结在所述外层玻璃(1)与内层玻璃(2)之间的聚合物中间层(3),所述内层玻璃(2)的其中一个表面上印刷有镂空的油墨图案(5),所述油墨图案(5)上排布有镂空油墨区(51),所述聚合物中间层(3)的内部设有光导纤维束(4),所述光导纤维束(4)由多根光导纤维芯组成,其特征在于:所述光导纤维芯的折射率大于所述聚合物中间层(3)的折射率,所述光导纤维芯包括光导纤维芯的首端(41)、光导纤维芯的尾端(42)和光导纤维芯的躯干(43),所述光导纤维芯的首端(41)聚集在一起,位于所述聚合物中间层(3)的侧面;所述光导纤维芯的首端(41)设有用于接收光纤光源器(6)的光线的入射孔,所述光导纤维芯的尾端(42)或光导纤维芯的躯干(43)设有用于出射光纤光源器(6)的光线的出射孔(40);所述镂空油墨区(51)在所述聚合物中间层(3)的投影区域内设有至少一个出射孔(40),使得从所述出射孔(40)发出的光线能够从该镂空油墨区(51)穿透所述内层玻璃(2);
当所述光导纤维芯的尾端(42)设有出射孔(40)时,所述光导纤维芯的尾端(42)位于所述镂空油墨区(51)在所述聚合物中间层(3)的投影区域内;
当所述光导纤维芯的躯干(43)设有出射孔(40)时,所述光导纤维芯的尾端(42)位于所述油墨图案(5)的遮蔽区域内,所述光导纤维芯从所述聚合物中间层(3)的侧面向油墨图案(5)在所述聚合物中间层(3)的投影区域内延伸,并穿过至少一个镂空油墨区(51)在所述聚合物中间层(3)的投影区域,所述出射孔(40)位于该镂空油墨区(51)在所述聚合物中间层(3)的投影区域内,所述出射孔(40)为通过切断或腐蚀所述光导纤维芯的躯干(43)而形成的切断部或腐蚀部,所述切断部的两个端面正对,间距小于该光导纤维芯的直径。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述聚合物中间层(3)包括粘结在一起的第一聚合物中间层和第二聚合物中间层,所述光导纤维束(4)夹在所述第一聚合物中间层和第二聚合物中间层之间。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述光导纤维芯为无机化合物,凝聚状态为晶态或玻璃态。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述光导纤维芯的直径为20~250um。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述光导纤维芯的最小弯曲半径为该光导纤维芯的直径的15倍以上。
6.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述镂空油墨区(51)的横截面积大小为3~80mm2。
7.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述聚合物中间层(3)的侧面设有镂空的容纳部(31),所述光导纤维芯的首端(41)位于所述容纳部(31)的内部,所述容纳部(31)用于容纳光纤光源器(6)与光导纤维芯的首端(41)的连接部,所述容纳部(31)的横截面积大小为5×5~20×20mm2。
8.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述光纤光源器(6)为半导体激光器或发光二极管。
9.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述油墨图案(5)位于所述内层玻璃(2)的表面的四周边缘区域,所述光导纤维芯的首端(41)位于所述油墨图案(5)的遮蔽区域内。
10.根据权利要求1所述的夹层玻璃,其特征在于:所述夹层玻璃为车辆天窗夹层玻璃。
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