CN105500737A - 一种聚乙烯薄膜生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯薄膜生产流水线，它包括：挤出机构，挤出机构包括挤出管、罩设于所述挤出管上的支撑罩、安装在所述支撑罩顶部的料斗、安装在所述料斗顶部的负压仓、安装在所述料斗下部的入料控制阀以及安装在所述挤出管端部且竖直向上延伸的吹风管；动力机构，所述动力机构与所述挤出管内的输料滚轴相连接，用于向其提供动力挤出塑料；空压机，所述空压机与所述负压仓相连接，用于确保其内处于负压状态；储料箱，所述储料箱与所述负压仓相连接；限位套，所述限位套对应安装在所述吹风管的上方；限位挡板，所述限位挡板对应安装在所述限位套的上方；第一张力调节棍，第一张力调节棍位于所述限位套和所述限位挡板的一侧。结构简单，成本低。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工设备领域，涉及一种生产流水线，具体涉及一种聚乙烯薄膜生产流水线。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有的注塑机结构复杂，成本高，不适合大规模推广。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种聚乙烯薄膜生产流水线。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚乙烯薄膜生产流水线，它包括：
挤出机构，所述挤出机构包括挤出管、罩设于所述挤出管上的支撑罩、安装在所述支撑罩顶部的料斗、安装在所述料斗顶部的负压仓、安装在所述料斗下部的入料控制阀以及安装在所述挤出管端部且竖直向上延伸的吹风管；
动力机构，所述动力机构与所述挤出管内的输料滚轴相连接，用于向其提供动力挤出塑料；
空压机，所述空压机与所述负压仓相连接，用于确保其内处于负压状态；
储料箱，所述储料箱与所述负压仓相连接；
限位套，所述限位套对应安装在所述吹风管的上方；
限位挡板，所述限位挡板对应安装在所述限位套的上方；
第一张力调节棍，所述第一张力调节棍位于所述限位套和所述限位挡板的一侧。
优化地，所述动力机构包括安装在所述挤出管内输料滚轴端部的皮带轮、通过皮带与所述皮带轮相连接的电机、罩住所述皮带轮和所述皮带的防尘罩以及设置于地面上用于支撑所述电机的底座。
优化地，它还包括设置在地面上的多根支架、安装在所述支架顶部的护栏以及由地面延伸至所述护栏上的爬梯，所述限位套安装在所述支架之间且位于所述护栏的下方，所述限位挡板安装在所述护栏内，所述第一张力调节棍固定在所述护栏的侧面。
进一步地，它还包括固定在所述支架上部且与所述第一张力调节棍相配合的第二张力调节棍以及固定在所述支架中部且与所述第二张力调节棍相配合的导膜板。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明聚乙烯薄膜生产流水线，通过设置对应的挤出机构、动力机构、空压机、储料箱、限位套、限位挡板和第一张力调节棍，结构简单，成本低。
附图说明
附图1为本发明聚乙烯薄膜生产流水线的结构示意图；
其中，1、挤出机构；11、挤出管；12、支撑罩；13、料斗；14、负压仓；15、入料控制阀；16、吹风管；2、动力机构；3、空压机；4、储料箱；5、支架；6、护栏；7、爬梯；8、限位套；9、限位挡板；100、第一张力调节棍；101、导膜板；102、第二张力调节棍。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示的聚乙烯薄膜生产流水线，主要包括挤出机构1、动力机构2、空压机3、储料箱4、限位挡板9和第一张力调节棍100。
其中，挤出机构1包括挤出管11、罩设于挤出管11上的支撑罩12、安装在所述支撑罩12顶部的料斗13、安装在料斗13顶部的负压仓14、安装在料斗13下部的入料控制阀15以及安装在挤出管11端部且竖直向上延伸的吹风管16。动力机构2与挤出管11内的输料滚轴相连接，用于向其提供动力挤出塑料。空压机3与负压仓14相连接，用于确保其内处于负压状态。储料箱4与负压仓14相连接。限位套8对应安装在吹风管16的上方，限位挡板9对应安装在限位套8的上方，用于对吹风管16吹胀形成的薄膜进行限位，确保其截面保持圆形。第一张力调节棍100位于限位套8和限位挡板9的一侧，用于将薄膜导成薄膜，方便后续的卷绕。
在本实施例中，动力机构2包括安装在挤出管11内输料滚轴端部的皮带轮21、通过皮带23与皮带轮21相连接的电机22、罩住皮带轮21和皮带23的防尘罩24以及设置于地面上用于支撑电机22的底座25。在本实施例中，聚乙烯薄膜生产流水线还包括设置在地面上的多根支架5、安装在支架5顶部的护栏6以及由地面延伸至护栏6上的爬梯7，限位套8安装在支架5之间且位于护栏6的下方，限位挡板9安装在护栏6内，第一张力调节棍100固定在护栏2的侧面。聚乙烯薄膜生产流水线还包括固定在支架5上部且与第一张力调节棍100相配合的第二张力调节棍102以及固定在支架5中部且与第二张力调节棍102相配合的导膜板101。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚乙烯薄膜生产流水线，其特征在于，它包括：
挤出机构（1），所述挤出机构（1）包括挤出管（11）、罩设于所述挤出管（11）上的支撑罩（12）、安装在所述支撑罩（12）顶部的料斗（13）、安装在所述料斗（13）顶部的负压仓（14）、安装在所述料斗（13）下部的入料控制阀（15）以及安装在所述挤出管（11）端部且竖直向上延伸的吹风管（16）；
动力机构（2），所述动力机构（2）与所述挤出管（11）内的输料滚轴相连接，用于向其提供动力挤出塑料；
空压机（3），所述空压机（3）与所述负压仓（14）相连接，用于确保其内处于负压状态；
储料箱（4），所述储料箱（4）与所述负压仓（14）相连接；
限位套（8），所述限位套（8）对应安装在所述吹风管（16）的上方；
限位挡板（9），所述限位挡板（9）对应安装在所述限位套（8）的上方；
第一张力调节棍（100），所述第一张力调节棍（100）位于所述限位套（8）和所述限位挡板（9）的一侧。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜生产流水线，其特征在于：所述动力机构（2）包括安装在所述挤出管（11）内输料滚轴端部的皮带轮（21）、通过皮带（23）与所述皮带轮（21）相连接的电机（22）、罩住所述皮带轮（21）和所述皮带（23）的防尘罩（24）以及设置于地面上用于支撑所述电机（22）的底座（25）。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯薄膜生产流水线，其特征在于：它还包括设置在地面上的多根支架（5）、安装在所述支架（5）顶部的护栏（6）以及由地面延伸至所述护栏（6）上的爬梯（7），所述限位套（8）安装在所述支架（5）之间且位于所述护栏（6）的下方，所述限位挡板（9）安装在所述护栏（6）内，所述第一张力调节棍（100）固定在所述护栏（2）的侧面。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯薄膜生产流水线，其特征在于：它还包括固定在所述支架（5）上部且与所述第一张力调节棍（100）相配合的第二张力调节棍（102）以及固定在所述支架（5）中部且与所述第二张力调节棍（102）相配合的导膜板（101）。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4355966A (en) * | 1981-05-04 | 1982-10-26 | E. B. Westlake, Jr. | Automatic control of bubble size in blown film |
| CN2936694Y (zh) * | 2006-08-25 | 2007-08-22 | 刘国平 | 高低压塑料吹膜机 |
| CN101480847A (zh) * | 2009-01-22 | 2009-07-15 | 马镇鑫 | 多层共挤吹膜设备和多层共挤吹膜工艺 |
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2016
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Patent Citations (3)
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| Title |
|---|
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