CN105500289B - 夹钳扭簧安装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种夹钳扭簧安装工具，包括扭簧卡勾件、固定座(7)、气缸(9)、扭簧定位槽杆(12)；扭簧卡勾件设置在固定座(7)的前端；气缸(9)连接固定座(7)的后端；气缸(9)的气缸杆的前端连接扭簧定位槽杆(12)；扭簧定位槽杆(12)的前端形成扭簧螺旋卡槽。本发明提供的夹钳扭簧安装工具采用压缩空气为动力收紧扭簧，特别是利用扭簧都有一段直臂(扭簧臂)的结构特性，通过这段直臂收紧扭簧，可适应各种不同形状的扭臂，通用性好，操作方便，降低劳动强度且提高工作效率。本发明提供的夹钳扭簧安装工具操作简单，生产效率高，可降低员工的劳动强度和提升扭簧安装过程的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及气动，具体地，涉及夹钳扭簧安装工具。
背景技术
圆柱螺旋扭转弹簧一般由螺旋和扭臂两部分构成，因应用的工况不同，只要钢丝线径确定，螺旋部仅由直径和圈数两个参数可变，但是，扭臂的结构形状是根据使用条件变化，有直臂和各种弯臂形状。扭臂形状的不确定性导致安装扭簧工具形状的不确定。现夹钳扭簧的安装需要根据扭臂的形状制作适应的挂钩，扭簧需人工收紧后，用挂钩固定扭臂防回弹，扭簧安装到位再取下挂钩。这需要挂钩的数量非常多且工作效率很低，劳动强度大，不安全。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种夹钳扭簧安装工具。
根据本发明提供的一种夹钳扭簧安装工具，包括扭簧卡勾件、固定座、气缸、扭簧定位槽杆；
扭簧卡勾件设置在固定座的前端；
气缸连接固定座的后端；
气缸的气缸杆的前端连接扭簧定位槽杆；
扭簧定位槽杆的前端形成扭簧螺旋卡槽。
优选地，固定座设置有导向孔，扭簧定位槽杆匹配穿设在导向孔内，以沿导向孔的轴向滑动。
优选地，扭簧定位槽杆上设置有导向键，导向孔内设置有与导向键匹配的键槽，导向键沿键槽滑动。
优选地，还包括限位件、前端定位块、后端定位块；
限位件紧固设置在气缸的气缸杆上或者扭簧定位槽杆上；
前端定位块、后端定位块设置在固定座上；
限位件在前后方向上的移动位置被限制在前端定位块与后端定位块之间。
优选地，限位件采用限位螺母；
限位螺母螺纹连接于气缸杆的外螺纹；
扭簧定位槽杆后端的外螺纹螺纹连接气缸杆的内螺纹。
优选地，前端定位块的槽部、后端定位块的槽部分别卡入在固定座的同一侧或不同侧的侧板的卡槽中；
前端定位块、后端定位块分别旋在不同的紧固连接于固定座上的限位螺钉上。
优选地，扭簧卡勾件与固定座可拆卸连接。
优选地，扭簧卡勾件包括第一扭簧卡勾板、第二扭簧卡勾板；
第一扭簧卡勾板的后端、第二扭簧卡勾板的后端分别连接在固定座前端的两侧板上；
第一扭簧卡勾板的前端、第二扭簧卡勾板的前端均形成扭簧臂钩部。
优选地，气缸为单作用气缸；单作用气缸通过缸体螺纹旋入固定座中并由薄螺母锁紧，气缸的压缩空气使气缸杆推出，气缸杆通过弹簧回位。
优选地，扭簧螺旋卡槽为V形槽。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的夹钳扭簧安装工具采用压缩空气为动力收紧扭簧，特别是利用扭簧都有一段直臂(扭簧臂)的结构特性，通过这段直臂收紧扭簧，可适应各种不同形状的扭臂，通用性好，操作方便，降低劳动强度且提高工作效率。
2、本发明提供的夹钳扭簧安装工具使用范围广，可安装各种扭臂形状不同的扭簧；通过调节远后端定位块的位置，可安装初始开口角度和收紧角度不同的扭簧；更换不同的扭簧卡勾板，可安装螺旋直径和圈数不同多种的规格扭簧。
3、本发明提供的夹钳扭簧安装工具操作简单，生产效率高，可降低员工的劳动强度和提升扭簧安装过程的安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1、图2为本发明的结构示意图。
图中：
1-扭簧
2-紧固件
3-螺钉
4-前端定位块
5-限位螺钉
6-限位螺母
7-固定座
8-薄螺母
9-气缸
10-导向键
11-第一扭簧卡勾板
12-扭簧定位槽杆
13-第二扭簧卡勾板
14-后端定位块
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供的夹钳扭簧安装工具是一种用于安装圆柱螺旋扭转弹簧的气动工具装置，适用各种需扭簧提供夹紧力夹钳扭簧的安装，特别适合汽车应急启动线夹钳组装时，将扭簧安装到夹钳中。
如图1、图2所示，根据本发明提供的一种夹钳扭簧安装工具，包括扭簧卡勾件、固定座7、气缸9、扭簧定位槽杆12；扭簧卡勾件设置在固定座7的前端；气缸9连接固定座7的后端；气缸9的气缸杆的前端连接扭簧定位槽杆12；扭簧定位槽杆12的前端形成扭簧螺旋卡槽。固定座7设置有导向孔，扭簧定位槽杆12匹配穿设在导向孔内，以沿导向孔的轴向滑动。扭簧定位槽杆12上设置有导向键10，导向孔内设置有与导向键10匹配的键槽，导向键10沿键槽滑动。气缸9为单作用气缸；单作用气缸通过缸体螺纹旋入固定座7中并由薄螺母8锁紧，气缸9的压缩空气使气缸杆推出，气缸杆通过弹簧回位。扭簧螺旋卡槽为V形槽。
所述夹钳扭簧安装工具，还包括限位件、前端定位块4、后端定位块14；限位件紧固设置在气缸9的气缸杆上或者扭簧定位槽杆12上；前端定位块4、后端定位块14设置在固定座7上；限位件在前后方向上的移动位置被限制在前端定位块4与后端定位块14之间。
限位件采用限位螺母6；限位螺母6螺纹连接于气缸杆的外螺纹；扭簧定位槽杆12后端的外螺纹螺纹连接气缸杆的内螺纹。前端定位块4的槽部、后端定位块14的槽部分别卡入在固定座7的同一侧或不同侧的侧板的卡槽中；前端定位块4、后端定位块14分别旋在不同的紧固连接于固定座7上的限位螺钉5上。扭簧卡勾件与固定座7可拆卸连接。扭簧卡勾件包括第一扭簧卡勾板11、第二扭簧卡勾板13；第一扭簧卡勾板11的后端、第二扭簧卡勾板13的后端分别连接在固定座7前端的两侧板上；第一扭簧卡勾板11的前端、第二扭簧卡勾板13的前端均形成扭簧臂钩部。
为适应不同圈数的扭簧，需更换由紧固件2紧固到固定座7上的第一扭簧卡勾板11和第二扭簧卡勾板13即可。扭簧定位槽杆12定位扭簧1的外径并在气缸9的推动下使扭簧1收紧，扭簧定位槽杆12有螺纹端旋入气缸杆的内螺纹中，扭簧定位槽杆12上紧配合导向键10并一同在有键槽的孔的固定座7中滑动，导向键10匹配于键槽。
限位螺母6螺纹固定在气缸杆的外螺纹上，前端定位块4和后端定位块14的槽部分别卡入到固定座7的侧板上，两个限位螺钉5分别旋入前端定位块4、后端定位块14以调整前端定位块4、后端定位块14的移动位置，前端定位块4、后端定位块14分别通过限位螺钉5与固定座7联接。通过调整前端定位块4、后端定位块14的位置以限制限位螺母6的前后移动位置，从而可以安装不同初始扭臂位置和收紧扭臂位置的各种扭簧。
单作用气缸9通过缸体螺纹旋入固定座7中并由薄螺母8锁紧，压缩空气使气缸杆推出，通过弹簧回位。
本发明的工作原理及操作方法为：所述夹钳扭簧安装工具需要一个常断式两位三通阀的脚踏开关控制，气源接入脚踏开关。操作人员一手握持所述夹钳扭簧安装工具，另一手将扭簧装入第一扭簧卡勾板11和第二扭簧卡勾板13的浅槽中及扭簧定位槽杆12的V形槽中。脚踩脚踏开关接通气源，气缸杆推动扭簧螺旋部移动，使扭簧臂开口收小到定位块4阻挡住限位螺母6移动时，扭簧收紧完成。将扭簧放到要安装的位置出，松开脚踏开关，气源切断，气缸自动复位，扭簧定位槽杆12退回，扭簧臂定位后可拿下所述夹钳扭簧安装工具。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (8)
1.一种夹钳扭簧安装工具，其特征在于，包括扭簧卡勾件、固定座(7)、气缸(9)、扭簧定位槽杆(12)；
扭簧卡勾件设置在固定座(7)的前端；
气缸(9)连接固定座(7)的后端；
气缸(9)的气缸杆的前端连接扭簧定位槽杆(12)；
扭簧定位槽杆(12)的前端形成扭簧螺旋卡槽；
所述夹钳扭簧安装工具还包括限位件、前端定位块(4)、后端定位块(14)；
限位件紧固设置在气缸(9)的气缸杆上或者扭簧定位槽杆(12)上；
前端定位块(4)、后端定位块(14)设置在固定座(7)上；
限位件在前后方向上的移动位置被限制在前端定位块(4)与后端定位块(14)之间；
固定座(7)设置有导向孔，扭簧定位槽杆(12)匹配穿设在导向孔内，以沿导向孔的轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，扭簧定位槽杆(12)上设置有导向键(10)，导向孔内设置有与导向键(10)匹配的键槽，导向键(10)沿键槽滑动。
3.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，限位件采用限位螺母(6)；
限位螺母(6)螺纹连接于气缸杆的外螺纹；
扭簧定位槽杆(12)后端的外螺纹螺纹连接气缸杆的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，前端定位块(4)的槽部、后端定位块(14)的槽部分别卡入在固定座(7)的同一侧或不同侧的侧板的卡槽中；
前端定位块(4)、后端定位块(14)分别旋在不同的紧固连接于固定座(7)上的限位螺钉(5)上。
5.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，扭簧卡勾件与固定座(7)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，扭簧卡勾件包括第一扭簧卡勾板(11)、第二扭簧卡勾板(13)；
第一扭簧卡勾板(11)的后端、第二扭簧卡勾板(13)的后端分别连接在固定座(7)前端的两侧板上；
第一扭簧卡勾板(11)的前端、第二扭簧卡勾板(13)的前端均形成扭簧臂钩部。
7.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，气缸(9)为单作用气缸；单作用气缸通过缸体螺纹旋入固定座(7)中并由薄螺母(8)锁紧，气缸(9)的压缩空气使气缸杆推出，气缸杆通过弹簧回位。
8.根据权利要求1所述的夹钳扭簧安装工具，其特征在于，扭簧螺旋卡槽为V形槽。
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