CN105499618A - 一种高速多齿镗刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速多齿镗刀，包括：刀盘和数组刀片组件，所述刀片组件分别设置在刀盘的前端上，所述刀片组件分别包括第一镗刀片和第二镗刀片，所述第一镗刀片的刃端部与刀盘的中心距为N，所述第二镗刀片的刃端部与刀盘的中心距为N+A，A的范围是0.1~5.0mm，所述第一镗刀片的刃端部与刀盘的后端面距离为M，所述第二镗刀片的刃端部与刀盘的后端面距离为M-Bmm，B的范围是0.1~50.0mm。通过上述方式，本发明所述的高速多齿镗刀，有利于转速的提高，提高了加工效率和孔壁的光洁度，加工稳定性好，不容易在孔壁上形成缺口或者其他不确定损伤，提升了工件内孔加工的合格率。

Description

一种高速多齿镗刀
技术领域
本发明涉及镗刀领域，特别是涉及一种高速多齿镗刀。
背景技术
在内孔加工领域，经常会使用到镗刀，镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，最常用的场合就是里孔加工、扩孔，仿形等。
为了提升加工效率和孔壁的光洁度，镗刀在加工时需要高速旋转，但是高速旋转的镗刀在与工件接触时由于吃刀量大而容易损坏，因此需要降低吃刀量，加工效率随之下降，而且在工件的内孔加工到底部时，刀具的压力骤然降低，而容易在孔壁的末端形成不确定的损伤，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高速多齿镗刀，提高转速和加工效率，减少对孔壁的损伤。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高速多齿镗刀，包括：刀盘和数组刀片组件，所述刀片组件分别设置在刀盘的前端上，所述刀片组件分别包括第一镗刀片和第二镗刀片，所述第一镗刀片的刃端部与刀盘的中心距为N，所述第二镗刀片的刃端部与刀盘的中心距为N+A，A的范围是0.1~5.0mm，所述第一镗刀片的刃端部与刀盘的后端面距离为M，所述第二镗刀片的刃端部与刀盘的后端面距离为M-Bmm，B的范围是0.1~50.0mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一镗刀片分别连接设置有第一刀夹，所述第二镗刀片分别连接设置有第二刀夹。
在本发明一个较佳实施例中，所述刀盘的端面上设置有数个限位槽，所述第一刀夹和第二刀夹分别通过螺钉设置在对应的限位槽内，所述限位槽内分别设置有一个与第一刀夹或者第二刀夹对应的压块，所述限位槽内设置有与第一刀夹或第二刀夹对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔一侧设置有与压块对应的第二螺纹孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述刀片组件的数量至少为一组。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一镗刀片的主偏角为1~149°，所述第二镗刀片的主偏角为2~150°，所述第二镗刀片与第一镗刀片的主偏角的差值为1~120°。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种高速多齿镗刀，第一镗刀片先与工件接触而进行小直径的镗孔，第二镗刀片在第一镗刀片的基础上加大吃刀量，有利于转速的提高，提高了加工效率和孔壁的光洁度，而且加工到内孔的尾部时，第一镗刀片先空转，然后第二镗刀片加工完成后进行退刀，压力小，加工稳定性好，不容易在孔壁上形成缺口或者其他不确定损伤，提升了工件内孔加工的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种高速多齿镗刀一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种高速多齿镗刀，包括：刀盘1和数组刀片组件，所述刀片组件分别设置在刀盘1的前端上，所述刀片组件分别包括第一镗刀片3和第二镗刀片4，所述第一镗刀片3的刃端部与刀盘1的中心距为N，所述第二镗刀片4的刃端部与刀盘1的中心距为N+A，A的范围是0.1~5.0mm，第一镗刀片3先与工件接触而进行小直径的镗孔，第二镗刀片4在第一镗刀片3的基础上加大吃刀量Amm，在保证工作进度的同时，有利于转速的提高，进一步提高了加工效率和孔壁的光洁度。
所述第一镗刀片3的刃端部与刀盘1的后端面距离为M，所述第二镗刀片4的刃端部与刀盘1的后端面距离为M-Bmm，B的范围是0.1~50.0mm。第一镗刀片3先与工件接触而进行小直径的镗孔，第二镗刀片4在第一镗刀片3进入孔内Bmm后在与工件接触，减少了第二镗刀片4的压力。
所述第一镗刀片3分别连接设置有第一刀夹2，第一刀夹2上设置有固定第一镗刀片3的螺钉，所述第二镗刀片4分别连接设置有第二刀夹5，所述第二刀夹5上设置有固定第二镗刀片4的螺钉。
所述刀盘1的端面上设置有数个限位槽12，所述第一刀夹2和第二刀夹5分别通过螺钉设置在对应的限位槽12内，所述限位槽12内分别设置有一个与第一刀夹2或者第二刀夹5对应的压块6，所述限位槽12内设置有与第一刀夹2或第二刀夹5对应的第一螺纹孔11，安装和拆卸比较方便，所述第一螺纹孔11一侧设置有与压块6对应的第二螺纹孔13，压块6是通过螺钉与第二螺纹孔13的配合固定在限位槽12内，限制了第一刀夹2和第二刀夹5的位移。
所述刀片组件的数量至少为一组，通常设置为3组，稳定性好，受力均匀，镗孔时的震动小。
所述第一镗刀片3的主偏角为1~149°，所述第二镗刀片4的主偏角为2~150°，所述第二镗刀片4与第一镗刀片3的主偏角的差值为1~120°，根据加工的孔径来设置，减少加工的震动。
综上所述，本发明指出的一种高速多齿镗刀，利用间隔设置的第一镗刀片3和第二镗刀片4，实现吃刀量的递增，加工效率高，刀具震动小，有利于提升转速和孔壁的光洁度，而且第二镗刀片4的压力小，不容易在孔的尾部对孔壁造成损坏，提升了产品合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高速多齿镗刀，包括：刀盘和数组刀片组件，所述刀片组件分别设置在刀盘的前端上，其特征在于，所述刀片组件分别包括第一镗刀片和第二镗刀片，所述第一镗刀片的刃端部与刀盘的中心距为N，所述第二镗刀片的刃端部与刀盘的中心距为N+A，A的范围是0.1~5.0mm，所述第一镗刀片的刃端部与刀盘的后端面距离为M，所述第二镗刀片的刃端部与刀盘的后端面距离为M-Bmm，B的范围是0.1~50.0mm。
2.根据权利要求1所述的高速多齿镗刀，其特征在于，所述第一镗刀片分别连接设置有第一刀夹，所述第二镗刀片分别连接设置有第二刀夹。
3.根据权利要求2所述的高速多齿镗刀，其特征在于，所述刀盘的端面上设置有数个限位槽，所述第一刀夹和第二刀夹分别通过螺钉设置在对应的限位槽内，所述限位槽内分别设置有一个与第一刀夹或者第二刀夹对应的压块，所述限位槽内设置有与第一刀夹或第二刀夹对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔一侧设置有与压块对应的第二螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的高速多齿镗刀，其特征在于，所述刀片组件的数量至少为一组。
5.根据权利要求1所述的高速多齿镗刀，其特征在于，所述第一镗刀片的主偏角为1~149°，所述第二镗刀片的主偏角为2~150°，所述第二镗刀片与第一镗刀片的主偏角差值为1~120°。
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