CN105499144A - 用于工业流水线零件分选方法及分选装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工业的水线零件分选方法及分选装置，采用计数方式对零件进行分类和分选，降低成本，提高设备工作的稳定性；并且使用方便，性价比高，更易于实现扩展的功能。其特殊之处是：在流水线传送带一侧沿传送方向设有多个等间隔的仓道，在流水线传送带另一侧对应每个仓道分别设置用于将零件推入仓道的执行机构，依次排序为SC1、SC2、SC3…SCn，在流水线传送带首端设置用于识别零件类型的零件识别设备，首仓道靠近零件识别设备，每个仓道前侧设置一个用来检测零件数量的光电传感器或接近开关类传感器，分别命名为PS1、PS2、PS3…PSn，与执行机构相对应，并将对应的不同的识别分类结果命名为C1—Cn。

Description

用于工业流水线零件分选方法及分选装置

技术领域

本发明涉及一种用于工业流水线零件分选方法及分选装置，可广泛用于工业生产中，特别是对具有多种产品的分类、拣选等生产流水线中。

背景技术

现有的进行零件分选过程中（如磁材或者机械零件加工生产），大多利用各种颜色识别传感器以及光学成像方法等，实现对特有零件的识别，以此作为对零件进行分选的依据。这类方法可以很明确的知道在流水线上的零件，便于控制器对其进行分选处理。但是也存在不足，主要有两点：1、利用颜色传感器识别零件颜色时会出现传感器识别不准，需要不断测试调整程序中对某一颜色的敏感度参数；而且受工作环境影响较大。2、利用光学成像法识别流水线上零件，存在着检测设备昂贵以及检测设备处理图像时间较长的缺点。3、一个完整的流水线需要同类的检测设备较多，因此成本必然随之成倍增加。

发明内容

为了解决目前在E型磁材流水线零件分选方法的不足，本发明提供一种用于工业的水线零件分选方法及分选装置，采用计数方式对零件进行分类和分选，使零件的类型零件识别设备投资上大大降低成本，提高设备工作的稳定性；并且使用方便，性价比高，更易于实现扩展的功能。

本发明的技术方案是：

用于工业流水线零件分选方法，其步骤如下：

1、在流水线传送带一侧沿传送方向设有多个等间隔的仓道，所述仓道依次排序为SC1、SC2、SC3…SCn，在流水线传送带另一侧对应每个仓道分别设置用于将零件推入仓道的执行机构，在流水线传送带首端设置用于识别零件类型的零件零件识别设备，所述零件识别设备是由上位机与其相连的识别传感器或光成像检测设备组成；

首仓道靠近零件识别设备，每个仓道前侧设置一个用来检测零件数量的光电传感器或接近开关类传感器，分别命名为PS1、PS2、PS3…PSn，与各执行机构相对应，并将对应的不同的识别分类结果命名为C1—Cn；

2、当零件识别设备获得识别结果后，同时将流水线传送带上的零件按照处理的时间前后顺序统一编号为1,2,3…M，最后零件识别设备将识别结果与零件编号一起发送到下位机即执行机构控制器；

3、下位机给每个光电传感器或接近开关类传感器分别设置一个计数用寄存器R1-Rn,用来保存对应光电传感器或接近开关类传感器检测到的零件数量；再设置n个比对寄存器r1—rn,分别与寄存器R1-Rn一一对应，用来记录仓道对应的执行机构何时开始动作；

4、当零件在流水线传送带上向光电传感器或接近开关类传感器PS1—PSn行进时，首先经过的是光电传感器PS1,它检测到的零件数量与工控机传送下来的零件数M相同的，并且光电传感器PS1相对应的计数寄存器R1值与M相等；每次光电传感器或接近开关类传感器检测到零件后，立即判断对应的计数用寄存器R与比对寄存器r的数值是否相等；若相等，则将寄存器r的当前数值设置为0即计做空,并控制对应仓道的执行机构动作，将流水线传送带上的零件推入仓道；否则，根据执行机构控制器自动刷新各个寄存器的值，直接将计数用寄存器R的值+1，实现更新寄存器R的计数值；比对寄存器r1-rn中的数值是下位机解析零件类型后的数据结果，下位机每次解析完数据后就开始对各个光电传感器对应的比对寄存器r赋值，该赋值即为某一仓道处对应的光电传感器检测到的“第几个”零件；

5、下位机控制器再分配n组计数寄存器CountR1—CountRn,分别代表仓道SC1、SC2、SC3…SCn内已经被拣选的零件数量；根据前一个通道中CountR的数量，计算出下一个光电传感器能够检测到的最大数量零件。

所述上位机和下位机之间通过双口RAM通信。

所述光成像检测设备为高倍工业相机。

用于工业流水线零件分选装置，其特殊之处是：在流水线传送带一侧沿传送方向设有多个等间隔的仓道，在流水线传送带另一侧对应每个仓道分别设置用于将零件推入仓道的执行机构，依次排序为SC1、SC2、SC3…SCn，在流水线传送带首端设置用于识别零件类型的零件识别设备，首仓道靠近零件识别设备，每个仓道前侧设置一个用来检测零件数量的光电传感器或接近开关类传感器，分别命名为PS1、PS2、PS3…PSn，与执行机构相对应，并将对应的不同的识别分类结果命名为C1—Cn。

所述执行机构为气动式推进机构。

所述零件识别设备是由上位机与其相连的识别传感器或光成像检测设备组成。

本发明的有益效果是：

1、可将待检测零件在流水线传送带上通过唯一的一个零件识别设备，确定检测的该零件的所属分类，而零件在流水线传送带上会经过安装在仓道前侧的光电传感器或者接近开关类传感器，通过比对每次检测到的零件编号，再确定是否将其拣选到某一仓道，从而将不同类型的零件准确的送到指定仓道。通过采用计数方式对零件进行分类和分选，整个流水线采用集中处理方式，便于管理，准确度高，抗干扰能力强，采用自动化作业，人工成本低，并大大降低设备成本。

2、本发明从工业生产实际出发，针对生产中对零件的分类和拣选存在的缺点和不足提出了新的改进措施，这种方法具有很强的逻辑性，但是对硬件设备的要求不高。因此，可以成倍降低对检测发明在硬件上的成本投入，更大程度上充分利用工控机在软件编程上的灵活及零成本特性；另外，下位机在和上位机快速交换数据过程中采用了快速双端口RAM。

3、本发明可以根据实际使用场合进行相应的扩展，且硬件电路扩展是非常容易，便于实现。同时客户端驱动程序不因切换装置的扩展而出现兼容性问题，便于升级开发。

4、本发明发明适用于工业生产中零件质量检测和分类中；如在一些加工制造业中为制造某一设备，需要大量加工其中某一类零件，但是因为机械加工存在一些加工误差，以及一些人为的技术因素造成的同一种零件有较大的偏差。这其中有些零件是符合标准，有些是不合格的，即常说的成品和次品。通常的因为零件数量较大，单纯用人工方式检测效率低且不准确，因此，可以将本发明中所阐述的方法及装置用于解决此类问题。

5、在物流业本发明可以得到充分利用；如在物流分类中，可以利用检测设备前期将待分类的货物根据其标识码或者说编号识别出来，随后将识别结果通知到下位机，下位机通过控制该编号所属类别出口设备，将其明确归类到所属的仓库中。节省大量的人力物力，同时提高了工作效率，极大的降低出错率。

附图说明

图1是本发明的用于工业流水线零件分选装置示意图；

图2是本发明的控制原理图。

具体实施方式

本发明以E型磁材为分捡选对象，其中能够识别E型磁材形状和尺寸的工具为高倍工业相机。高倍工业相机能够识别E型磁材的形状类别和尺寸，然后将每个不同类型的磁材再次分拣选到不同的仓道内。

如图1、图2所示，用于工业流水线零件分选装置，在流水线传送带2一侧沿传送方向设有多个等间隔的仓道4，依次排序为SC1、SC2、SC3…SCn，在流水线传送带2另一侧对应每个仓道分别设置用于将零件推入仓道的执行机构3，在流水线传送带2首端设置用于识别零件类型的零件识别设备1，所述零件识别设备1是由上位机与其相连的识别传感器（或光成像检测设备）组成。

首仓道靠近零件识别设备1，每个仓道3前侧设置一个用来检测零件数量的光电传感器或接近开关类传感器5，分别命名为PS1、PS2、PS3…PSn，与各执行机构相对应，并将对应的不同的识别分类结果命名为C1—Cn。

该用于工业的流水线零件分选方法，过程如下：

1、当零件识别设备1获得识别结果后，同时将流水线传送带2上的零件按照处理的时间前后顺序统一编号为1,2,3…M，最后零件识别设备将识别结果与零件编号一起发送到下位机即执行机构控制器；

2、下位机给每个光电传感器或接近开关类传感器5分别设置一个计数用寄存器R1-Rn,用来保存对应光电传感器或接近开关类传感器检测到的零件数量；再设置n个比对寄存器r1—rn,分别与寄存器R1-Rn一一对应，用来记录仓道对应的执行机构何时开始动作；

3、当零件在流水线传送带2上向光电传感器PS1—PSn行进时，首先经过的是光电传感器PS1,它检测到的零件数量与工控机传送下来的零件数M相同的，并且光电传感器PS1相对应的计数寄存器R1值与M相等；每次光电传感器或接近开关类传感器检测到零件后，立即判断对应的计数用寄存器R与比对寄存器r的数值是否相等；若相等，则将寄存器r的当前数值设置为0即计做空,并控制对应仓道的执行机构动作，将流水线传送带上的零件推入仓道；否则，根据执行机构控制器自动刷新各个寄存器的值，直接将计数用寄存器R的值+1，实现更新寄存器R的计数值；比对寄存器r1-rn中的数值是下位机解析零件类型后的数据结果，下位机每次解析完数据后就开始对各个光电传感器对应的比对寄存器r赋值，该赋值即为某一仓道处对应的光电传感器检测到的“第几个”零件；

已知的R1=M,假设CountR1=X1；则经过PS2的最多零件数量为R2=M-X1,此时再假设CountR1=X2，则经过PS3的最多零件数量为R3=M-X1-X2;同理R4=M-X1-X2-X3，R5=M-X1-X2-X3-X4，其中，X3、X4分别对应CountR3、CountR4的值；同理推知Rn=M-X1-X2-X3…Xn-1.所以，每次接收来自工控机的信息后就刷新上述各寄存器R1—Rn值。

接下来确定寄存器r1—rn的标记形式，即怎么给寄存器r1—rn赋值。在对其标记时存在以下两个问题：

可能存在有几个零件连续进入同一仓道。此时，如果为每个待选仓道发明安排一个标记寄存器就明显不够用。

在给r1做标记时较容易，只要根据解析后的数据就可确定，假设第50个零件属于第一个仓道，则可以将r1=50，也就是说r1内保存的是PS1检测到的第50个零件。但是当零件不属于第一个仓道时，标记计数寄存器r值较难。

针对问题1给出的解决方法是，为每个仓道增设标记寄存器如，为第一仓道发明的标记寄存器为r11、r12、r13…r1n，第二通道为r21、r22、r23...r2n等依此类推。其中，n要根据实际调试时确定，但至少要有一个。下位机软件对检测到的零件与其对应的仓道的标记寄存器依次进行比对，以检查是该零件是否属于该仓道。

问题2的解决方式，前面已经给出计算每个光电传感器能够检测到零件的最大数量即

MAX1=R1=M

MAX2=R2=M-X1

MAX3=R3=M-X1-X2

MAX4=R4=M-X1-X2-X3

…………………………..

MAXn=Rn=M-X1-X2-X3…Xn-1

4、下位机控制器再分配n组计数寄存器CountR1—CountRn,分别代表仓道SC1、SC2、SC3…SCn内已经被拣选的零件数量；根据前一个通道中CountR的数量，计算出下一个光电传感器能够检测到的最大数量零件。

从按照前述拣选方法的分析可以知道，上位机传送给下位机的数据包括零件识别类型结果C1—Cn，该类型零件所属仓道SC1—SCn,各仓道已经拣选的零件个数即CountR1—CountRn等。将这些数据顺次保存在双口RAM的指定单元内，供上、下位机进行访问。示例如下

RAM地址	存储内容
		*****	Cx
*****	SCx
		*****	CountR1
*****	CountR2
		…	…
*****	CountRn
		*****	其他信息

上位机主要完成零件的识别，下位机则主要实现对外围设备的底层控制等具体操作。上位机和下位机之间采用ISA通信方式，可以实现运动控制卡和工控机之间无缝链接，这就大大降低了噪声信号对控制信号的影响；利用ISA总线通信，可以实现8位、16位通信形式，相比串行通信具备更高的数据传输效率。

如图2所示，为了使上、下位机之间能够进行快速的数据交换，本发明中采用上、下位机之间经过ISA总线共同访问双口RAM的形式进行数据通信。当上位机识别出零件所属的分类后，将识别结果发送到双口RAM对应的几个存储单元中，存储操作结束后则以中断形式告知下位机可以在预先协议的存储单元中进行数据读取。最后，下位机将读取的数据进行解析，并及时控制相关仓道对应的执行机构拣选动作。

Claims (6)

1.一种用于工业流水线零件分选方法，其特征是步骤如下：

1）、在流水线传送带一侧沿传送方向设有多个等间隔的仓道，所述仓道依次排序为SC1、SC2、SC3…SCn，在流水线传送带另一侧对应每个仓道分别设置用于将零件推入仓道的执行机构，在流水线传送带首端设置用于识别零件类型的零件零件识别设备，所述零件识别设备是由上位机与其相连的识别传感器或光成像检测设备组成；

首仓道靠近零件识别设备，每个仓道前侧设置一个用来检测零件数量的光电传感器或接近开关类传感器，分别命名为PS1、PS2、PS3…PSn，与各执行机构相对应，并将对应的不同的识别分类结果命名为C1—Cn；

2）、当零件识别设备获得识别结果后，同时将流水线传送带上的零件按照处理的时间前后顺序统一编号为1,2,3…M，最后零件识别设备将识别结果与零件编号一起发送到下位机即执行机构控制器；

3）、下位机给每个光电传感器或接近开关类传感器分别设置一个计数用寄存器R1-Rn,用来保存对应光电传感器或接近开关类传感器检测到的零件数量；再设置n个比对寄存器r1—rn,分别与寄存器R1-Rn一一对应，用来记录仓道对应的执行机构何时开始动作；

4）、当零件在流水线传送带上向光电传感器或接近开关类传感器PS1—PSn行进时，首先经过的是光电传感器PS1,它检测到的零件数量与工控机传送下来的零件数M相同的，并且光电传感器PS1相对应的计数寄存器R1值与M相等；每次光电传感器或接近开关类传感器检测到零件后，立即判断对应的计数用寄存器R与比对寄存器r的数值是否相等；若相等，则将寄存器r的当前数值设置为0即计做空,并控制对应仓道的执行机构动作，将流水线传送带上的零件推入仓道；否则，根据执行机构控制器自动刷新各个寄存器的值，直接将计数用寄存器R的值+1，实现更新寄存器R的计数值；比对寄存器r1-rn中的数值是下位机解析零件类型后的数据结果，下位机每次解析完数据后就开始对各个光电传感器对应的比对寄存器r赋值，该赋值即为某一仓道处对应的光电传感器检测到的“第几个”零件；

5）、下位机控制器再分配n组计数寄存器CountR1—CountRn,分别代表仓道SC1、SC2、SC3…SCn内已经被拣选的零件数量；根据前一个通道中CountR的数量，计算出下一个光电传感器能够检测到的最大数量零件。

2.根据权利要求1所述的用于工业流水线零件分选方法，其特征是所述上位机和下位机之间通过双口RAM通信。

3.根据权利要求1所述的用于工业流水线零件分选方法，其特征是所述光成像检测设备为高倍工业相机。

4.一种用于工业流水线零件分选装置，其征是在流水线传送带一侧沿传送方向设有多个等间隔的仓道，在流水线传送带另一侧对应每个仓道分别设置用于将零件推入仓道的执行机构，依次排序为SC1、SC2、SC3…SCn，在流水线传送带首端设置用于识别零件类型的零件识别设备，首仓道靠近零件识别设备，每个仓道前侧设置一个用来检测零件数量的光电传感器或接近开关类传感器，分别命名为PS1、PS2、PS3…PSn，与执行机构相对应，并将对应的不同的识别分类结果命名为C1—Cn。

5.根据权利要求1所述的用于工业流水线零件分选装置，其征是在所述执行机构为气动式推进机构。

6.根据权利要求1所述的用于工业流水线零件分选装置，其征是在所述零件识别设备是由上位机与其相连的识别传感器或光成像检测设备组成。