CN105498627B - 一种高效节能的摇摆制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的摇摆制粒机，它包括料斗，设置于所述料斗下方的筛粒装置；所述筛粒装置包括收纳部，设置于所述收纳部内的反弹带，连接所述反弹带的电动机，以及设置于所述收纳部内的储粒腔。本发明结构简单，不仅可以对大块的材料进行剪切，对剪切后的颗粒进行再次的剪切，还可以对再次剪切后的颗粒进行筛选，并可以通过更换过滤网孔径的大小对颗粒的筛选一步到位，减少了后期加工筛选的麻烦，减时减力。
Description
技术领域
本发明涉及制粒机的自动筛选颗粒装置领域，特别涉及一种高效节能的摇摆制粒机。
背景技术
随着科技的发展，市场上的机械设备种类也原来越多，他们可以帮助人们解决一些流水线的工作，减少人力的输出，但是机械毕竟是人类说设计的，一些程序都已经被设定，不能灵活的变通，不能解决生产上所有要解决的问题，比如目前的摇摆制粒机，虽然可以帮助人类对大块的物料进行剪切，但是不能对颗粒进行筛选，例如公告号为CN201384942Y（2010-1-20）公开的摇摆制粒机，虽然可以通过转速的变换控制颗粒大小，但是不能保证颗粒的大小都在范围内，并且不具有筛选功能，对于我公司制作的辣木叶粉，颗粒大小需在120-200目之间，普通的摇摆制粒机并不能一步达到颗粒大小，之后的筛选费事费力，加大了制作辣木叶粉的成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种高效节能的摇摆制粒机，可以对颗粒的大小进行筛选，方便后期制作同一大小的颗粒或筛选范围内的颗粒，省时省力，更加的高效环保。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效节能的摇摆制粒机，它包括料斗，设置于所述料斗下方的筛粒装置；所述筛粒装置包括收纳部，设置于所述收纳部内的反弹带，连接所述反弹带的电动机，以及设置于所述收纳部内的储粒腔。
本方案通过在料斗下方设置筛粒装置，使得物料经过料斗内的滚筒切碎后，还可以对颗粒进行进一步的筛选，所述反弹带的设置使得料斗内落下的颗粒可以通过反弹带重新进入所述料斗内，进行进一步的剪切，使得颗粒变得更小，可以通过所述反弹带，进入所述储粒腔，所述储粒腔内设置有不同大小的过滤装置，使不同大小的颗粒可以进行筛选，分离，为后期的加工提供便利。
作为优选，所述料斗下方设置有出料口。所述出料口的设置是为了让所述料斗内的颗粒落入所述筛选装置内，进行对颗粒的筛选，为下一步的加工提供便利。
作为优选，所述收纳部为中空的腔室，所述腔室上设置有弹料部，所述弹料部包括上弹料口、下弹料口，以及设置于所述上弹料口和所述下弹料口之间的导料区。所述弹料部的设置使得所述反弹带反弹的颗粒有反弹的路径，所述导料区的设置就是为了为反弹的颗粒进行引导，使反弹的颗粒可以全部进入所述料斗中，进行进一步的剪切，所述上弹料口的设置是为了实现弹料部的弹料功能，而所述下弹料口的设置则是为了使所述反弹带反弹上来的颗粒可以进入所述弹料部内，然后对上弹的颗粒进行导向，从而完成进一步的剪切，到达可通过所述反弹带的颗粒大小。
作为优选，所述上弹料口与所述出料口贴合，所述上弹料口小于所述下弹料口。所述上弹料口与所述出料口贴合是为了防止颗粒反弹时落到地面上，造成颗粒材料的浪费，也是为了防止造成环境的污染，而所述上弹料口小于所述下弹料口的设置则是为了使所述导料区可以形成倒喇叭状，从而对反弹的颗粒进行引导，反弹至所述料斗内进行进一步的剪切。
作为优选，所述收纳部上还设置有用于固定所述反弹带的固定部，所述反弹带上设置有用于过滤颗粒的第一级过滤网。所述固定部的设置是为了固定所述反弹带，使得反弹带经过所述电动机的作用时可以对所述反弹带上的颗粒进行反弹，经过所述弹料部后进入所述料斗内进行进一步的剪切。
作为优选，所述收纳部还包括设置于所述收纳部下底面上并用于震动所述储粒腔的震动机。所述震动机的设置使得储粒腔内的颗粒可以跟随所述震动机的震动而震动，从而将颗粒小的颗粒的跟随震动落入到下一个筛选腔内，完成不同颗粒的筛选。
作为优选，所述储粒腔为中空结构，所述储粒腔上端设置有用于接收通过所述第一级过滤网的颗粒的开口，所述储粒腔内还设置有被作用于所述震动机震动的筛选颗粒部。所述筛选颗粒部用于筛选不同大小的颗粒，并对不同大小的颗粒进行分离，使得下一步的加工程序变得方便快捷。
作为优选，所述筛选颗粒部包括与所述储粒腔滑动连接的第一筛选腔，设置于所述第一筛选腔下方并与所述储粒腔滑动连接的第二筛选腔，以及设置于所述第二筛选腔下方并与所述储粒腔滑动连接的第三筛选腔。所述第一筛选腔、所述第二筛选腔和所述第三筛选腔与所述储粒腔滑动连接是为了方便分别取出所述所述第一筛选腔、所述第二筛选腔和所述第三筛选腔内的颗粒，对不同大小的颗粒进行分开处理，方便后一步的加工。
作为优选，所述第一筛选腔、所述第二筛选腔和所述第三筛选腔上端均设置有用于接收颗粒的开口，所述第一筛选腔下底面上设置有用于过滤颗粒的第二级过滤网，所述第二筛选腔下底面上设置有用于过滤颗粒的第三级过滤网。所述第二级过滤网和所述第三级过滤网的设置就是为了分离不同大小的颗粒，方便之后的加工。
作为优选，所述第一级过滤网的过滤孔孔径大于所述第二级过滤网的过滤孔孔径，所述第二级过滤网的过滤孔孔径大于所述第三级过滤网的过滤孔孔径。所述第一级过滤网的过滤孔孔径大于所述第二级过滤网的过滤孔孔径，和所述第二级过滤网的过滤孔孔径大于所述第三级过滤网的过滤孔孔径的设置是为了更好并且更具目的性的区分不同大小的颗粒，真正实现筛选的功能，为后一步的加工确实提供方便、快捷。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明提供的一种高效节能的摇摆制粒机，不仅可以对大块的材料进行剪切，对剪切后的颗粒进行再次的剪切，还可以对再次剪切后的颗粒进行筛选，并可以通过更换过滤网孔径的大小对颗粒的筛选一步到位，减少了后期加工筛选的麻烦，减时减力，更加的高效。
2.本发明提供的一种高效节能的摇摆制粒机，不会发生颗粒外溅，更加的卫生环保，同时减少了后一步的加工筛选更加的节能。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图中1-料斗，2-筛粒装置，11-出料口，21-收纳部，22-反弹带，23-储粒腔，211-弹料部，212-固定部，231-震动机，232-筛选颗粒部，2111-上弹料口，2112-下弹料口，2113-导料区，2321-第一筛选腔，2322-第二筛选腔，2323-第三筛选腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种高效节能的摇摆制粒机，它包括料斗1，设置于料斗1下方的筛粒装置2；筛粒装置2包括收纳部21，设置于收纳部21内的反弹带22，连接反弹带22的电动机，以及设置于收纳部21内的储粒腔23。
本方案通过在料斗1下方设置筛粒装置2，使得物料经过料斗1内的滚筒切碎后，还可以对颗粒进行进一步的筛选，反弹带22的设置使得料斗1内落下的颗粒可以通过反弹带22重新进入料斗1内，进行进一步的剪切，使得颗粒变得更小，可以通过反弹带22，进入储粒腔23，储粒腔23内设置有不同大小的过滤装置，使不同大小的颗粒可以进行筛选，分离，为后期的加工提供便利。
料斗1下方设置有出料口11。出料口11的设置是为了让料斗1内的颗粒落入筛选装置2内，进行对颗粒的筛选，为下一步的加工提供便利。
收纳部21为中空的腔室，腔室上设置有弹料部211，弹料部211包括上弹料口2111、下弹料口2112，以及设置于上弹料口2111和下弹料口2112之间的导料区2113。弹料部211的设置使得反弹带22反弹的颗粒有反弹的路径，导料区2113的设置就是为了为反弹的颗粒进行引导，使反弹的颗粒可以全部进入料斗1中，进行进一步的剪切，上弹料口2111的设置是为了实现弹料部211的弹料功能，而下弹料口2112的设置则是为了使反弹带22反弹上来的颗粒可以进入弹料部211内，然后对上弹的颗粒进行导向，从而完成进一步的剪切，到达可通过反弹带22的颗粒大小。
上弹料口2111与出料口11贴合，上弹料口2111小于下弹料口2112。上弹料口2111与出料口11贴合是为了防止颗粒反弹时落到地面上，造成颗粒材料的浪费，也是为了防止造成环境的污染，而上弹料口2111小于下弹料口2112的设置则是为了使导料区2113可以形成倒喇叭状，从而对反弹的颗粒进行引导，反弹至料斗1内进行进一步的剪切。
收纳部21上还设置有用于固定反弹带22的固定部212，反弹带22上设置有用于过滤颗粒的第一级过滤网。固定部212的设置是为了固定反弹带22，使得反弹带22经过电动机的作用时可以对反弹带22上的颗粒进行反弹，经过弹料部211后进入料斗1内进行进一步的剪切。
收纳部21还包括设置于收纳部21下底面上并用于震动储粒腔23的震动机231。震动机231的设置使得储粒腔23内的颗粒可以跟随震动机231的震动而震动，从而将颗粒小的颗粒的跟随震动落入到下一个筛选腔内，完成不同颗粒的筛选。
储粒腔23为中空结构，储粒腔23上端设置有用于接收通过第一级过滤网的颗粒的开口，储粒腔23内还设置有被作用于震动机231震动的筛选颗粒部232。筛选颗粒部232用于筛选不同大小的颗粒，并对不同大小的颗粒进行分离，使得下一步的加工程序变得方便快捷。
筛选颗粒部232包括与储粒腔23滑动连接的第一筛选腔2321，设置于第一筛选腔2321下方并与储粒腔23滑动连接的第二筛选腔2322，以及设置于第二筛选腔2322下方并与储粒腔23滑动连接的第三筛选腔2323。第一筛选腔2321、第二筛选腔2322和第三筛选腔2323与储粒腔23滑动连接是为了方便分别取出第一筛选腔2321、第二筛选腔2322和第三筛选腔2323内的颗粒，对不同大小的颗粒进行分开处理，方便后一步的加工。
第一筛选腔2321、第二筛选腔2322和第三筛选腔2323上端均设置有用于接收颗粒的开口，第一筛选腔2321下底面上设置有用于过滤颗粒的第二级过滤网，第二筛选腔2322下底面上设置有用于过滤颗粒的第三级过滤网。第二级过滤网和第三级过滤网的设置就是为了分离不同大小的颗粒，方便之后的加工。
第一级过滤网的过滤孔孔径大于第二级过滤网的过滤孔孔径，第二级过滤网的过滤孔孔径大于第三级过滤网的过滤孔孔径。第一级过滤网的过滤孔孔径大于第二级过滤网的过滤孔孔径，和第二级过滤网的过滤孔孔径大于第三级过滤网的过滤孔孔径的设置是为了更好并且更具目的性的区分不同大小的颗粒，真正实现筛选的功能，为后一步的加工确实提供方便、快捷。
在使用本装置时，只需要将合适大小的过滤网安装在筛选腔底部上，然后在料斗1上放入需要剪切的物料即可，电源开启后，反弹带22会将未通过第一级过滤网的颗粒反弹进料斗1中进行进一步的剪切，通过第一级过滤网的颗粒会落入第一筛选腔2321中，筛选颗粒部232会跟随震动机的震动而震动，第一筛选腔2321在震动中会将更小的颗粒通过第二级过滤网进入第二筛选腔2322中，第二筛选腔2322在震动中会将更小的颗粒通过第三级过滤网进入第三筛选腔2323中，完成颗粒的自动筛选，比如辣木叶粉需要的颗粒大小在120-200目之间，在使用时，就只需要将第二级过滤网换成120目的，第三级过滤网换成200目的就可以了，开启开关后就可以自动省力快速的得到辣木叶粉。
Claims (6)
1.一种高效节能的摇摆制粒机，其特征在于：它包括料斗（1），设置于所述料斗（1）下方的筛粒装置（2）；所述筛粒装置（2）包括收纳部（21），设置于所述收纳部（21）内的反弹带（22），连接所述反弹带（22）的电动机，以及设置于所述收纳部（21）内的储粒腔（23）；
所述收纳部（21）上还设置有用于固定所述反弹带（22）的固定部（212），所述反弹带（22）上设置有用于过滤颗粒的第一级过滤网；
所述收纳部（21）还包括设置于所述收纳部（21）下底面上并用于震动所述储粒腔（23）的震动机（231）；
所述储粒腔（23）为中空结构，所述储粒腔（23）上端设置有用于接收通过所述第一级过滤网的颗粒的开口，所述储粒腔（23）内还设置有被作用于所述震动机（231）震动的筛选颗粒部（232）；
所述料斗（1）下方设置有出料口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的摇摆制粒机，其特征在于：所述收纳部（21）为中空的腔室，所述腔室上设置有弹料部（211），所述弹料部（211）包括上弹料口（2111）、下弹料口（2112），以及设置于所述上弹料口（2111）和所述下弹料口（2112）之间的导料区（2113）。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的摇摆制粒机，其特征在于：所述上弹料口（2111）与所述出料口（11）贴合，所述上弹料口（2111）小于所述下弹料口（2112）。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的摇摆制粒机，其特征在于：所述筛选颗粒部（232）包括与所述储粒腔（23）滑动连接的第一筛选腔（2321），设置于所述第一筛选腔（2321）下方并与所述储粒腔（23）滑动连接的第二筛选腔（2322），以及设置于所述第二筛选腔（2322）下方并与所述储粒腔（23）滑动连接的第三筛选腔（2323）。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的摇摆制粒机，其特征在于：所述第一筛选腔（2321）、所述第二筛选腔（2322）和所述第三筛选腔（2323）上端均设置有用于接收颗粒的开口，所述第一筛选腔（2321）下底面上设置有用于过滤颗粒的第二级过滤网，所述第二筛选腔（2322）下底面上设置有用于过滤颗粒的第三级过滤网。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的摇摆制粒机，其特征在于：所述第一级过滤网的过滤孔孔径大于所述第二级过滤网的过滤孔孔径，所述第二级过滤网的过滤孔孔径大于所述第三级过滤网的过滤孔孔径。
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