CN105496298A - 吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸尘器，包括：机壳、轮体、限位板和多个凸点；机壳上设置有固定架；轮体套设置在固定架上，并可相对于固定架转动，且轮体与固定架之间具有间隙；限位板与机壳连接，将轮体限制在固定架上；多个凸点设置在固定架上，并支撑轮体。本发明提供的吸尘器，其机壳的固定架与轮体之间具有间隙，使轮体可以相对于固定架转动，且固定架上设置有多个凸点，用来支撑轮体，大大减小了轮体与固定架的接触面积，从而使轮体转动过程中受到的摩擦力减小，即提高了轮体转动的灵活性，便于用户使用，从而大大提高了产品的舒适性。

Description

吸尘器
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种吸尘器。
背景技术
目前，相关技术的吸尘器的轮子的结构，如图1所示，轮体30’通过中心的扣位将轮体30’扣在机壳10’的底座21’上；此结构的轮体30’存在如下问题：
1.轮体30’与底座21’的配合面在轴向和径向上均有摩擦力，且摩擦面比较大，因而轮体30’转动的灵活性比较差，用户在拖动吸尘器工作时，会感觉比较费力；
2.轮体30’的材料是聚丙烯或者丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，其耐摩擦性能和润滑性能均比较差，导致轮体30’运动不灵活且寿命较短。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种具有润滑性较好且转动灵活的轮体的吸尘器。
有鉴于此，本发明提供了一种吸尘器，包括：机壳，所述机壳上设置有固定架；轮体，所述轮体套设置在所述固定架上，并可相对于所述固定架转动，且所述轮体与所述固定架之间具有间隙；限位板，所述限位板与所述机壳连接，将所述轮体限制在所述固定架上；和多个凸点，多个所述凸点设置在所述固定架上，并支撑所述轮体。
本发明提供的吸尘器，其机壳的固定架与轮体之间具有间隙，使轮体可以相对于固定架转动，且固定架上设置有多个凸点，用来支撑轮体，大大减小了轮体与固定架的接触面积，从而使轮体转动过程中受到的摩擦力减小，即提高了轮体转动时的灵活性，便于用户使用，从而大大提高了产品的舒适性。
具体而言，相关技术中的吸尘器的轮体通过中心的扣位将轮体扣在机壳的底座上，使轮体与底座的配合面在轴向和径向上均有摩擦力，且摩擦面比较大，因而轮体30’转动的灵活性比较差，不便于用户使用；而本发明提供的吸尘器，其机壳的固定架与轮体之间具有间隙，使轮体可以相对于固定架转动，且固定架上设置有多个凸点，用来支撑轮体，即轮体运动过程中只与固定架上的凸点相接处，大大减小了轮体与固定架的接触面积，从而使轮体运动过程中受到的摩擦力减小，即提高了轮体运动时的灵活性，用户能够很轻松的拖动吸尘器进行工作，从而大大提高了用户使用产品时的舒适性。
另外，本发明提供的上述实施例中的吸尘器还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，多个所述凸点设置在所述固定架的最低处。
在该技术方案中，将多个凸点设置在固定架的最低处，保证了固定架上的凸点对轮体的支撑作用，从而使轮体相对于固定架转动时，能够与固定架上的凸点进行接触，更加有效地减小了轮体与固定架的接触面积，从而减小了轮体所受到的摩擦力，保证了轮体转动的灵活性，从而提高了用户使用产品时的舒适度。
在上述任一技术方案中，所述固定架包括：底座，所述底座与所述机壳相连接；和轴套，所述轴套固定在所述底座上，所述凸点设置在所述轴套上。
在该技术方案中，固定架上的底座与机壳相连接，轴套固定在轮体上，即固定架通过自身的两个部件，将轮体与机壳相连接，保证了轮体能够固定在机壳上，从而带动吸尘器运动；且凸点设置在轴套上，又保证了轮体与凸点相互接触，即有效减少了轮体与轴套的接触面积，从而减小了轮体所受到的摩擦力，保证了轮体转动的灵活性，从而提高了用户使用产品时的舒适度。
在上述任一技术方案中，所述轴套为聚甲醛轴套。
在该技术方案中，轴套材质为聚甲醛，由于聚甲醛具有优异的耐磨性和自润滑性，且其摩擦系数小，因而轮体相对于轴套转动时，能进一步的减小其在轴套上所受到的摩擦力，更有效的增强了轮体转动时的灵活性，大大提升了用户体验；另外，聚甲醛具有较高的强度的弹性模量，耐疲劳性能好，即延长了轴套的使用寿命，从而增加了产品的市场竞争力。
在上述任一技术方案中，所述轴套上设置有加强凸起。
在该技术方案中，轴套上设置有加强凸起，对轴套自身的强度进行加强，降低了在轮体转动过程中，轴套发生断裂的概率，提高了轴套使用的可靠性。
在上述任一技术方案中，所述加强凸起为沿所述轴套设置的环形凸起。
在该技术方案中，加强凸起为沿轴套设置的环形凸起，即使得轴套的各个部位均有加强凸起作为保护体，避免了轮体相对轴套转动时，由于加强凸起不连续而导致轮体转动不灵活的现象发生，在保证产品使用寿命的基础上，提高了用户使用产品时的舒适度。
在上述任一技术方案中，所述轴套上设置有两个所述环形凸起。
在该技术方案中，轴套上设置有两个环形凸起，不仅使环形凸起对轴套的设置具有足够的加强作用，同时还保证了轮体相对于轴套转动时的平衡性和稳定性，提高了产品工作时的可靠性。
在上述任一技术方案中，所述凸点设置在所述加强凸起上。
在该技术方案中，凸点设置在加强凸起上，能够保证轮体与轴套之间具有较大的间隙，从而保证了轮体转动的顺畅度，进而提高了用户使用产品时的舒适度。
在上述任一技术方案中，所述轮体与所述固定架之间的间隙为0.3mm。
在该技术方案中，一方面，避免了两者之间的间隙过大，导致轮体在相对于固定架转动时上下晃动的情况发生，保证了轮体转动时的稳定性；另一方面，避免了两者之间间隙过小，导致轮体转动不灵活的现象发生，因而，轮体与固定架之间的间隙为0.3mm，保证了轮体转动的稳定性和灵活性，从而提高了用户使用产品时的舒适度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是相关技术中吸尘器的局部分解结构示意图；
图2是本发明所述吸尘器的局部分解结构示意图；
图3是图2中所示轴套的结构示意图；
图4是图3中所示轴套的局部结构示意图；
图5是本发明所述吸尘器的局部剖视结构示意图；
图6是图5中A部的放大结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10’机壳，21’底座，30’轮体；
图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10机壳，20固定架，21底座，22轴套，221凸点，222加强凸起，30轮体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图2至图6描述根据本发明一些实施例所述的吸尘器。
如图2至图6所示，本发明提供的吸尘器，包括：机壳10、轮体30、限位板(图中未示出)和多个凸点221。
具体地，机壳10上设置有固定架20；轮体30套设置在固定架20上，并可相对于固定架20转动，且轮体30与固定架20之间具有间隙；限位板与机壳10连接，将轮体30限制在固定架20上；多个凸点221设置在固定架20上，并支撑轮体30。
本发明提供的吸尘器，其机壳10的固定架20与轮体30之间具有间隙，使轮体30可以相对于固定架20转动，且固定架20上设置有多个凸点221，用来支撑轮体30，即轮体30运动过程中只与固定架20上的凸点221相接处，大大减小了轮体30与固定架20的接触面积，从而使轮体30运动过程中受到的摩擦力减小，即提高了轮体30运动时的灵活性，用户能够很轻松的拖动吸尘器进行工作，从而大大提高了用户使用产品时的舒适性。
在本发明的一个实施例中，如图5和图6所示，多个凸点221设置在固定架20的最低处。
在该实施例中，将多个凸点221设置在固定架20的最低处，保证了固定架20上的凸点221对轮体30的支撑作用，从而使轮体30相对于固定架20转动时，能够与固定架20上的凸点221进行接触，更加有效地减小了轮体30与固定架20的接触面积，从而减小了轮体30所受到的摩擦力，保证了轮体30转动的灵活性，从而提高了用户使用产品时的舒适度。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，固定架20包括：底座21和轴套22。
具体地，底座21与机壳10相连接；轴套22固定在底座21上，凸点221设置在轴套22上。
在该实施例中，固定架20上的底座21与机壳10相连接，轴套22固定在底座21上，即固定架20通过自身的两个部件，将轮体30与机壳10相连接，保证了轮体30能够固定在机壳10上，从而使吸尘器运动；且凸点221设置在轴套22上，又保证了轮体30与凸点221相互接触，即有效减少了轮体30与轴套22的接触面积，从而减小了轮体30所受到的摩擦力，保证了轮体30转动的灵活性，从而提高了用户使用产品时的舒适度。
在本发明的一个实施例中，轴套22为聚甲醛轴套。
在该实施例中，轴套22材质为聚甲醛，由于聚甲醛具有优异的耐磨性和自润滑性，且其摩擦系数小，因而轮体30相对于轴套22转动时，能进一步的减小其在轴套22上所受到的摩擦力，更有效的增强了轮体30转动时的灵活性，大大提升了用户体验；另外，聚甲醛具有较高的强度的弹性模量，耐疲劳性能好，即延长了轴套22的使用寿命，从而增加了产品的市场竞争力。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，轴套22上设置有加强凸起222。
在该实施例中，轴套22上设置有加强凸起222，对轴套22自身的强度进行加强，降低了在轮体30转动过程中，轴套22发生断裂的概率，提高了轴套22使用的可靠性。
在本发明的一个实施例中，加强凸起222为沿轴套22设置的环形凸起。
在该实施例中，加强凸起222为沿轴套22设置的环形凸起，即使得轴套22的各个部位均有加强凸起222作为保护体，避免了轮体30相对轴套22转动时，由于加强凸起222不连续而导致轮体30转动不灵活的现象发生，在保证产品使用寿命的基础上，提高了用户使用产品时的舒适度。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，轴套22上设置有两个环形凸起。
在该实施例中，轴套22上设置有两个环形凸起，不仅使环形凸起对轴套22的设置具有足够的加强作用，同时还保证了轮体30相对于轴套22转动时的平衡性和稳定性，提高了产品工作时的可靠性。
在本发明的一个实施例中，如图3所示，凸点221设置在加强凸起222上。
在该实施例中，能够保证轮体与轴套之间具有较大的间隙，从而保证了轮体转动的顺畅度，进而提高了用户使用产品时的舒适度。
在本发明的一个实施例中，轮体30与固定架20之间的间隙为0.3mm。
在该实施例中，一方面，避免了两者之间的间隙大于0.3mm，导致轮体30在相对于固定架20转动时上下晃动的情况发生，保证了轮体30转动时的稳定性；另一方面，避免了两者之间间隙小于0.3mm，导致轮体30转动不灵活的现象发生，因而，轮体30与固定架20之间的间隙为0.3mm，保证了轮体30转动的稳定性和灵活性，从而提高了用户使用产品时的舒适度。
综上所述，本发明提供的吸尘器，其机壳的固定架与轮体之间具有间隙，使轮体可以相对于固定架转动，且固定架上设置有多个凸点，用来支撑轮体，大大减小了轮体与固定架的接触面积，从而使轮体转动过程中受到的摩擦力减小，即提高了轮体转动时的灵活性，便于用户使用，从而大大提高了产品的舒适性。
具体而言，相关技术中的吸尘器的轮体扣在机壳的底座上，使轮体与底座的配合面在轴向和径向上均有摩擦力，且摩擦面比较大，因而轮体转动的灵活性比较差，不便于用户使用；而本发明提供的吸尘器，其机壳的固定架与轮体之间具有间隙，使轮体可以相对于固定架转动，且固定架上设置有多个凸点，用来支撑轮体，即轮体运动过程中只与固定架上的凸点相接处，大大减小了轮体与固定架的接触面积，从而使轮体运动过程中受到的摩擦力减小，即提高了轮体运动时的灵活性，用户能够很轻松的拖动吸尘器进行工作，从而大大提高了用户使用产品时的舒适性。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳上设置有固定架；
轮体，所述轮体套设置在所述固定架上，并可相对于所述固定架转动，且所述轮体与所述固定架之间具有间隙；
限位板，所述限位板与所述机壳连接，将所述轮体限制在所述固定架上；和
多个凸点，多个所述凸点设置在所述固定架上，并支撑所述轮体。
2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，
多个所述凸点设置在所述固定架的最低处。
3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述固定架包括：
底座，所述底座与所述机壳相连接；和
轴套，所述轴套固定在所述底座上，所述凸点设置在所述轴套上。
4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，
所述轴套为聚甲醛轴套。
5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，
所述轴套上设置有加强凸起。
6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，
所述加强凸起为沿所述轴套设置的环形凸起。
7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，
所述轴套上设置有两个所述环形凸起。
8.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，
所述凸点设置在所述加强凸起上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的吸尘器，其特征在于，
所述轮体与所述固定架之间的间隙为0.3mm。
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