CN105494886A - 一种水解蛋白粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水解蛋白粉及制备方法，水解蛋白粉以羽毛粉、血粉、菌体蛋白和麦麸为原料，其制备方法采用先酶解后膨化的方法将羽毛粉和血粉含有的多种氨基酸的大分子蛋白变成小分子多肽的形式，采用酶解的方法将菌体蛋白和麦麸变为小分子多肽的形式。本发明的有益效果为：本发明的制备方法可进行工业化生产，工艺稳定；且原材料来源广泛，价格低廉；生产出的水解蛋白含氮量高；富含维生素及其他生长因子，且通过水解及膨化过程分解了农副产品中的抗营养因子及各种毒素；显著缩短前期菌体的生长时间，从而缩短发酵周期，提高生产率。

Description

一种水解蛋白粉及其制备方法
技术领域
本发明属于蛋白粉制备领域，具体涉及一种水解蛋白粉及其制备方法。
背景技术
随着我国生物医药产业的发展，尤其是微生物转化在药物研制中一系列突破性的应用给医药工业创造了巨大的医疗价值和经济效益。微生物制药工业生产的特点是利用某种微生物按工艺有它最合适的培养基，来供它生长，培养基的成分不能随意更改，一个菌种在同样的发酵培养基中，因为只少了或多了某个成分，发酵的成品就完全不同。因此培养基对于生物制药行业具有相当重要的作用。
现有制药厂进行微生物转化过程中用到的培养基为鱼粉、豆饼粉、酵母粉或浸膏、淀粉等，其价格昂贵。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种水解蛋白粉的制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种水解蛋白粉，其特征在于：包括以下重量份的原料：血粉1-8份，羽毛粉1-8份，菌体蛋白1-8份，麦麸1-8份。
一种水解蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的3-5倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为酸性，加入混合物Ⅰ重量的0.6-1.0％的酸性水解酶进行酶解过程，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为6.0-7.0；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至粒径小于120目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的3-5倍的水并搅拌均匀，
(7)酶解Ⅱ：在加水后的所述混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的木瓜蛋白酶进行酶解过程，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ。
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
进一步的，步骤(1)中所述预混Ⅰ前对所述血粉和所述羽毛粉进行检验，所述检验的标准为：所述血粉和所述羽毛粉的水分含量均小于12％，所述血粉和所述羽毛粉的粗蛋白含量均大于75％。
进一步的，步骤(2)中所述pH值为4.0，所述酸性水解酶为胃蛋白酶，所述酶解Ⅰ的酶解温度为32-50℃，所述酶解Ⅰ的酶解时间为2小时。
进一步的，步骤(2)和步骤(7)中所述的灭酶处理均为将待灭酶处理物加热到70-90℃并保持10-15分钟。
进一步的，步骤(6)中所述预混Ⅱ前对所述菌体蛋白和所述麦麸进行检验，所述检验的标准为：所述菌体蛋白的水分含量小于10％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于70％；所述麦麸的水分含量小于13％，所述麦麸的粗蛋白含量大于15％。
进一步的，步骤(7)中所述酶解Ⅱ的过程中添加混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的枯草芽孢杆菌菌粉和混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的豆鼓短杆菌。
进一步的，步骤(7)中所述酶解Ⅱ的温度为30-40℃，所述酶解Ⅱ的酶解时间为32小时；步骤(8)中所述干燥的酶解温度为90-100℃。
进一步的，步骤三中所述半成品Ⅰ和所述半成品Ⅱ按重量比1:1-8进行混合。
蛋白质酶解过程为蛋白质在各种蛋白酶作用下降解成氨基酸或肽类物质的过程。
本发明采用先酶解后膨化的方法将羽毛粉、血粉、菌体蛋白含有的多种氨基酸的大分子蛋白变成小分子多肽。
膨化加工过程中，先高温高压然后瞬时减压，蛋白质受高温、高压及强烈的机械剪切力作用而变性，表面电荷重新分布而且趋向均一，分子结构伸展、重组，分子间氢键、二硫键等次级键部分断裂。
血粉是将家畜或家禽的血液凝成块后经高温蒸煮，压除汁液、晾晒、烘干后粉碎而成，营养价值高，粗蛋白含量达到80-90％，含有丰富的赖氨酸、亮氨酸、缬氨酸、组氨酸、苯丙氨酸、色氨酸，其中赖氨酸含量高达6.67％，还含有多种微量元素，如钠、钴、锰、铜、磷、铁、钙、锌、硒等，血粉还含有可帮助消化的多种酶类和维生素A、维生素B2、维生素B6、维生素C等，但是其氨基酸组成不平衡，缺乏异亮氨酸。
羽毛粉中蛋白质含量可高达80％，氨基酸组份比较齐全，其赖氨酸、蛋氨酸低于进口鱼粉外，其余微量元素均高于鱼粉，而且胱氨酸的含量是鱼粉的6倍，异亮氨酸含量可高达4.21％。羽毛粉作为药厂发酵辅料中间体的一种，首先要解决的问题是蛋白质的消化问题，羽毛粉中所含的蛋白是各种不同的氨基酸连接起来的大分子组成的，由于分子量过大，不易被人体消化吸收；而羽毛粉中所含的蛋白通过高压水解后，即可将各种氨基酸分解成小分子的单肽或多肽等多种胨类。羽毛粉中所含蛋白主要是角质蛋白，羽毛角质蛋白分子量较大属于纤维状蛋白类，主要为右旋α-螺旋和β折叠结构组成，β-折叠片以平行方式堆积的多层结构，抗张性能高。α-角蛋白中的二聚体之间及微原纤维之间甚至原纤维之间都含有很多半胱氨酸，即众多的二硫键使得α-角蛋白很稳定，一般情况下，角蛋白分子内的二硫键使肽链内部和肽链之间发生交联，形成立体网状结构，使天然角蛋白难以溶解，普通的溶剂或温和的酸碱都不能溶解毛发纤维中的角蛋白；只能通过选择性的打开二硫键、破坏氢键等方法将角质蛋白转化为易于消化吸收的多肽，羽毛粉先经水解后得到多肽及少部分大分子蛋白，再经膨化过程，主要是膨化角质蛋白，将角质蛋白膨化成蓬松、极易吸收的海绵状物质，有利于生物体的消化分解；此制备方法速度快、投入少、产出多，干燥时间短，蛋白损失少，只有少量蒸汽排出，无污染，在显微镜下观察，其中99％的蛋白均转化为不规则的小分子多肽。
菌体蛋白又叫微生物蛋白、单细胞蛋白，本发明中优选的是谷氨酸菌体蛋白，是谷氨酸生产中的副产品，其中所含的营养物质极为丰富，蛋白质含量高达40％～80％，比大豆高10％～20％，比肉、鱼、奶酪高20％以上；氨基酸的组成较为齐全，含有人体必需的8种氨基酸，尤其是谷物中含量较少的赖氨酸，谷氨酸含量高达10％左右，还含有多种维生素、碳水化合物、脂类、矿物质，以及丰富的酶类和生物活性物质，如辅酶A、辅酶Q、谷胱甘肽、麦角固醇等。但其利用率不高，而本发明通过利用木瓜蛋白酶水解的方法，破碎其细胞壁，将其含有的大分子蛋白水解成小分子蛋白，利于消化吸收；然后用小麦麦麸作为膨松剂助剂经过膨化过程，可以达到更好的膨化效果。
小麦麦麸是小麦加工面粉的副产品，含有大量维生素和矿物质，其所含蛋白质比大米高，可达15.8％，含有较多的维持药厂发酵的所需的微量元素。
胃蛋白酶：是一种消化性蛋白酶，由胃部中的胃粘膜主细胞所分泌，功能是将食物中的蛋白质分解为小的肽片段。胃蛋白酶在对蛋白或多肽进行剪切时，具有一定的氨基酸序列特异性，它倾向于剪切氨基端或羧基端为芳香族氨基酸(如苯丙氨酸、色氨酸和酪氨酸)或亮氨酸的肽键。
木瓜蛋白酶：又称木瓜酶，是一种蛋白水解酶，是一种低特异性蛋白水解酶，木瓜蛋白酶的活性中心含半胱氨酸，属于巯基蛋白酶，它具有酶活高、热稳定性好、天然卫生安全等特点，作用于蛋白质中L-精氨酸、L-赖氨酸、甘氨酸和L-瓜木瓜蛋白酶氨酸残基羧基参与形成的肽键，此酶属内肽酶，能切开蛋白质分子内部的肽链，生成分子量较小的多肽类。
胃蛋白酶和木瓜蛋白酶都是水解常用酶，本发明中使用胃蛋白酶是模仿生物的消化系统，将混合物Ⅰ进行酶切，是考虑到羽毛粉和血粉中含有较多的苯丙氨酸、色氨酸和酪氨酸或亮氨酸；而菌体蛋白含有较多的精氨酸、赖氨酸、甘氨酸，所以选用木瓜蛋白酶进行酶解。
枯草芽孢杆菌：是芽胞杆菌属的一种，枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，这些活性物质对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用；枯草芽孢杆菌菌体自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，在消化道中与动物体内的消化酶类一同发挥作用；能合成维生素B1、B2、B6、烟酸等多种B族维生素，提高动物体内干扰素和巨噬细胞的活性因此枯草芽孢杆菌不仅在饲料中应用比较广泛，在污水处理及生物肥发酵或发酵床制作中应用也相当广泛，是一种多功能的微生物。
本发明中在酶解Ⅱ中添加枯草芽孢杆菌及豆鼓短杆菌，其中豆鼓短杆菌可以将淀粉转化为蛋白，且使发酵后的产物带有豆香味，两种菌不仅促使混合物Ⅱ进行发酵更便于水解，而且发酵产物还具有特有的香味，还可以增加成品的蛋白含量。
本发明的水解蛋白粉主要是用于制药厂的发酵，包括各种抗生素或中间体的生产，作为优质工业发酵氮源，可以代替黄豆粉、酵母膏(浸提物)、豆饼粉和鱼粉，也可以替代生物氮素，且价格仅是酵母膏(浸提物)、豆饼粉和鱼粉的一半。
本发明的有益效果为：本发明的水解蛋白粉的制备方法采用先酶解后膨化的方法将羽毛粉和血粉含有的多种氨基酸的大分子蛋白变成小分子多肽的形式，采用酶解的方法将菌体蛋白和麦麸变为小分子多肽的形式。其制备方法中将羽毛粉与血粉同时水解后膨化，而将菌体蛋白和麦麸同时水解，菌体蛋白分子比之羽毛粉和血粉较小，需要通过木瓜蛋白酶进行水解，且无需膨化过程，制备方法可进行工业化生产，工艺稳定；且原材料来源广泛，价格低廉；生产出的水解蛋白含氮量高，粗蛋白含量高至50-80％，吸收率也比普通氮源高30-50％；富含维生素及其他生长因子，且通过水解及膨化过程分解了农副产品中的抗营养因子及各种毒素；显著缩短前期菌体的生长时间，缩短菌体培养时间，使得培养的菌体迅速达到所需OD值，增加后期的分泌期，从而缩短发酵周期，提高生产率，可以提高效价5-10％，降低成本15-20％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本发明提供了一种水解蛋白粉以血粉10kg，羽毛粉10kg，菌体蛋白80kg，麦麸80kg为原料。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的3倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为3.5，加入混合物Ⅰ重量的1.0％的胃蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅰ的温度为30℃，所述酶解Ⅰ的时间为2.5小时，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为6.0；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至200-800目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的5倍的水并搅拌均匀，
(7)酶解Ⅱ：在混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.3％的木瓜蛋白酶进行酶解过程，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ。
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
实施例2
本发明提供了一种水解蛋白粉以血粉20kg，羽毛粉20kg，菌体蛋白50kg，麦麸70kg为原料。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的5倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为4.0，加入混合物Ⅰ重量的0.6％的胃蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅰ的温度为40℃，所述酶解Ⅰ的时间为2小时，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为7.0；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，中所述膨化的温度为175℃，所述膨化的时间为20秒，然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至150-900目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：先对菌体蛋白和麦麸进行检验，所述检验的标准为：所述菌体蛋白的水分含量小于10％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于70％；所述麦麸的水分含量小于13％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于15％，再将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的3倍的水并搅拌均匀；
(7)酶解Ⅱ：在加水后的混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.2％的木瓜蛋白酶进行酶解过程，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ。
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
实施例3
本发明提供了一种水解蛋白粉以血粉10kg，羽毛粉40kg，菌体蛋白30kg，麦麸60kg为原料。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：先对血粉和羽毛粉进行检验，所述血粉的水分含量为10％，所述羽毛粉的水分含量为11％，所述血粉的粗蛋白含量为83％和所述羽毛粉的粗蛋白含量为80％；再将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的4倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为3.0，加入混合物Ⅰ重量的0.8％的胃蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅰ的温度为32℃，酶解时间2小时，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为6.3；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，所述膨化的温度为170℃，所述膨化的时间为10秒。然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至120-1000目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的4倍的水并搅拌均匀，
(7)酶解Ⅱ：在混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.25％的木瓜蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅱ的温度为35℃，所述酶解Ⅱ的时间为32小时；最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥，所述干燥的温度为95℃，后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ。
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
实施例4
本发明提供了一种水解蛋白粉以血粉10kg，羽毛粉15kg，菌体蛋白30kg，麦麸50kg为原料。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的5倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为4.0，加入混合物Ⅰ重量的0.6％的胃蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅰ的温度为50℃，所述酶解Ⅰ的时间为2小时，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为7.0；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，所述膨化的温度为180℃，所述膨化的时间为30秒，然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至130-500目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：先对菌体蛋白和麦麸进行检验，所述检验的标准为：所述菌体蛋白的水分含量小于10％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于70％；所述麦麸的水分含量小于13％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于15％，再将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的3倍的水并搅拌均匀；
(7)酶解Ⅱ：在加水后的混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.2％的木瓜蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅱ的温度为30℃，所述酶解Ⅱ的时间为32小时；最后进行灭酶处理，(加热到70-90℃并保持10-15分钟)得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥，所述干燥的温度为90℃，后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ。
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ按重量比1:2进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
实施例5
本发明提供了一种水解蛋白粉以血粉10kg，羽毛粉10kg，菌体蛋白10kg，麦麸10kg为原料。
其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的5倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为4.0，加入混合物Ⅰ重量的0.6％的胃蛋白酶进行酶解过程，所述酶解Ⅰ的温度为50℃，所述酶解Ⅰ的时间为2小时，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为7.0；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，所述膨化的温度为180℃，所述膨化的时间为30秒，然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至200-1000目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：先对菌体蛋白和麦麸进行检验，所述检验的标准为：所述菌体蛋白的水分含量小于10％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于70％；所述麦麸的水分含量小于13％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于15％，再将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的3倍的水并搅拌均匀；
(7)酶解Ⅱ：在加水后的混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.2％的木瓜蛋白酶，再添加混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的枯草芽孢杆菌菌粉和混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的豆鼓短杆菌进行酶解过程，所述酶解Ⅱ的温度为40℃，所述酶解Ⅱ的时间为32小时；最后进行灭酶处理，(加热到70-90℃并保持10-15分钟)得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥，所述干燥的温度为100℃，后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ。
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ按重量比1:5进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
对实施例1-5得到的成品水解蛋白粉进行检测，其检测结果如下：
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水解蛋白粉，其特征在于：包括以下重量份的原料：血粉1-8份，羽毛粉1-8份，菌体蛋白1-8份，麦麸1-8份。
2.一种制备权利要求1所述的水解蛋白粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：半成品Ⅰ的制备，包括
(1)预混Ⅰ：将血粉和羽毛粉混合均匀形成混合物Ⅰ，再加入混合物Ⅰ重量的3-5倍的水并搅拌均匀；
(2)酶解Ⅰ：调节加水后混合物Ⅰ的pH值为酸性，加入混合物Ⅰ重量的0.6-1.0％的酸性水解酶进行酶解过程，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅰ；
(3)第一次粉碎：将酶解物Ⅰ粉碎成20-30目的小粒径物料，然后调节pH值为6.0-7.0；
(4)膨化Ⅰ：将步骤(3)中粉碎后的酶解物Ⅰ进行膨化，然后冷却至室温，得到膨化物Ⅰ；
(5)第二次粉碎：将膨化物Ⅰ进行粉碎至粒径小于120目，得到半成品Ⅰ；
步骤二：半成品Ⅱ的制备，包括
(6)预混Ⅱ：将麦麸和菌体蛋白混合均匀形成混合物Ⅱ，再加入混合物Ⅱ重量的3-5倍的水并搅拌均匀；
(7)酶解Ⅱ：在加水后的所述混合物Ⅱ加入混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的木瓜蛋白酶进行酶解过程，最后进行灭酶处理，得到酶解物Ⅱ；
(8)粉碎Ⅱ：将酶解物Ⅱ干燥后粉碎成60-80目的小粒径物料，即得半成品Ⅱ；
步骤三：混合
将步骤一得到的所述半成品Ⅰ和步骤二得到的所述半成品Ⅱ进行混合，搅拌均匀后得到成品水解蛋白粉。
3.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述预混Ⅰ前对所述血粉和所述羽毛粉进行检验，所述检验的标准为：所述血粉和所述羽毛粉的水分含量均小于12％，所述血粉和所述羽毛粉的粗蛋白含量均大于75％。
4.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述pH值为4.0，所述酸性水解酶为蛋白酶，所述酶解Ⅰ的酶解温度为32-50℃，所述酶解Ⅰ的酶解时间为2小时。
5.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(7)中所述的灭酶处理均为将待灭酶处理物加热到70-90℃并保持10-15分钟。
6.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述膨化的温度为170-180℃，所述膨化的时间为10-30秒。
7.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述预混Ⅱ前对所述菌体蛋白和所述麦麸进行检验，所述检验的标准为：所述菌体蛋白的水分含量小于10％，所述菌体蛋白的粗蛋白含量大于70％；所述麦麸的水分含量小于13％，所述麦麸的粗蛋白含量大于15％。
8.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(7)中所述酶解Ⅱ的过程中添加混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的枯草芽孢杆菌菌粉和混合物Ⅱ重量的0.2-0.3％的豆鼓短杆菌。
9.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤(7)中所述酶解Ⅱ的酶解温度为30-40℃，所述酶解Ⅱ的酶解时间为32小时；步骤(8)中所述干燥的温度为90-100℃。
10.根据权利要求2所述的水解蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤三中所述半成品Ⅰ和所述半成品Ⅱ按重量比1:1-8进行混合。
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