CN105485087B - 一种中心偏摆锁止液压缸 - Google Patents

Abstract

一种中心偏摆锁止液压缸，包括缸体、活塞杆总成、定位锥，活塞杆总成经导向套与缸体装配，活塞杆总成端部连接定位锥；活塞杆总成端部设有螺纹孔、空刀槽；空刀槽连接于螺纹孔内端面；定位锥包括锥体部、锥头部；锥头部为台阶形圆柱体，包括依次连接的大台阶部、过渡部、带螺纹的小台阶部，带螺纹的小台阶部经螺纹孔伸入空刀槽，小台阶部端面为与空刀槽槽底相接触的球面，小台阶部与空刀槽之间、过渡部与螺纹孔之间为间隙配合。与现有技术相比，本发明不仅能实现中心偏摆锁止功能，而且在偏摆过程中保持活塞杆总成与缸体同轴，使用可靠性强。

Description

一种中心偏摆锁止液压缸

技术领域

本发明是一种中心偏摆锁止液压缸。

背景技术

目前，平地机工作时中心推土铲偏摆到不同的角度，通过液压缸杆头中心偏摆来锁定满足不同角度下的中心推土铲定位，公知的杆头中心偏摆锁止液压缸定位锥和活塞杆是一体的，定位锥中心无法偏摆，使用过程中易导致活塞杆与缸体总成不同轴，并且缺乏监测油缸伸出的装置，液压缸及主机连接部位容易被损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种中心偏摆锁止液压缸，该液压缸不仅能实现中心偏摆锁止功能，而且在偏摆过程中保持活塞杆总成与缸体同轴，使用可靠性强。

本发明的技术方案是：包括缸体、活塞杆总成、用于锁止摆臂的定位锥，活塞杆总成经导向套与缸体装配，活塞杆总成端部连接定位锥；活塞杆总成端部设有螺纹孔、空刀槽；空刀槽连接于螺纹孔内端面；定位锥包括锥体部、锥头部；锥头部为台阶形圆柱体，包括依次连接的大台阶部、过渡部、带螺纹的小台阶部，带螺纹的小台阶部经螺纹孔伸入空刀槽，小台阶部端面为与空刀槽槽底相接触的球面，小台阶部与空刀槽之间、过渡部与螺纹孔之间为间隙配合。

所述过渡部外径小于小台阶部外径，过渡部与螺纹孔相对应，大台阶部与螺纹孔外端面相抵。

所述锥体部设有与摆臂定位孔配合的锥度面及外圆面。

所述缸体上安装有用于监测活塞杆总成伸出状态信号并发送至控制系统以锁定活塞杆总成位置的空档开关。

所述导向套经钢丝固定于缸体内壁，导向套外壁与缸体内壁之间设有相互配合定位的台阶。

所述缸体上设有方便安装钢丝的凹槽、与凹槽相对应的上沟槽，导向套上设有下沟槽，上沟槽、与下沟槽拼合成一完整的用于安装钢丝的安装孔。

所述活塞杆总成包括活塞杆、活塞。

所述活塞杆与活塞为一体成型，内部结构紧凑、加工方便，质量可靠。

与现有技术相比，本发明具有油缸内部结构紧凑可靠，定位锥与活塞杆分体易加工，定位锥与中心推土铲摆臂连接稳定，可监测伸出状态，使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。（活塞杆总成为终端状态）。

图2是本发明的结构示意图。（活塞杆总成伸出28mm处）。

图3是缸体总成的结构示意图。

图4是定位锥结构示意图。

图5是缸体总成局部结构示意图。

图6是导向套局部结构示意图。

图7是活塞杆总成结构示意图。

图8是空档开关安装示意图。

图中，1、缸体总成，2、导向套，3、活塞杆总成，4、定位锥，5、空档开关，6、螺纹，7、锥度面，8、外圆面，9、螺纹A，10、圆球面，11、外圆面A，12、螺纹B，13、空刀槽，14、不锈钢丝，15、上沟槽，16、凹槽，17、下沟槽，18、缸底，19、缸体总成后端。

具体实施方式

图1、2中，定位锥4上一端设有与主机定位孔配合的锥度面7及外圆面8，锥度面7锥度为⊿1:5。定位锥4另一端设有与活塞杆总成3配合的螺纹A9及球面10、外圆面A11。活塞杆总成3一端内孔设有与定位锥配合的螺纹B12，空刀槽13；缸体1上有安装不锈钢丝14的上沟槽15，方便安装不锈钢丝的凹槽16；导向套2上有安装不锈钢丝14的下沟槽17，上沟槽15、与下沟槽17拼合成一完整的用于安装不锈钢丝14的安装孔。导向套2通过不锈钢丝14固定。

定位锥4与活塞杆总成3是分体的，定位锥4与活塞杆总成3通过螺纹A9完全旋合后，定位锥端部进入活塞杆总成3空刀槽13，定位锥固定在空刀槽内，圆球面10与空刀槽13在定位锥4偏摆过程中四周不干涉，圆球面10始终与空刀槽13底部有接触点。当活塞杆总成3伸出到行程末端，定位锥与摆臂用锥度配合，定位锥4通过圆球面10接触空刀槽13端面可小幅度的摆动使定位锥与摆臂定位孔用锥度达到同轴。

液压缸装配时，导向套2与活塞杆总成3组件装配时从缸体总成后端19装入缸体总成1，再装入缸底18。

图3中，空档开关5经螺纹装于缸体1上，缸体1上有装空档开关5的螺纹6。空档开关5通过信号线与平地机的控制系统连接，平地机的控制系统根据相关部位动作确定活塞杆总成3需要伸出的长度，使其达到需要伸出的长度时锁定位置。在活塞杆总成3伸出28mm时（如图1），空档开关5监测到活塞杆总成3伸出，将其信号提供给控制系统。

图4中，缸体1上设有凹槽16，可作为安装不锈钢丝的辅助沟槽，图中，a=50mm，b=6+0.5 mm，c=R3 mm（以下R表示圆的半径）。

图5中，定位锥4依靠锥度面7与摆臂联接，依靠螺纹A9及圆球面10与活塞杆3联接。图中，h=SR50 mm（以下SR表示球状体的半径），i=18.4±0.1 mm，j=18+0.1 mm，I=M36-6gmm（以下M表示螺纹，以下g表示尺寸公差），m=1:5， p=Ф54.97-0.076 mm（Ф表示圆的直径）。

图6中，缸体总成1上设有上沟槽15，可用于装入不锈钢丝14以便于固定导向套，图中， e=Ф81.2±0.15 mm，f=R1.8 mm，y=3.6 mm。

图7中，导向套2上设有下沟槽17，可用于装入不锈钢丝14以便于固定导向套，图中，r=R1.8 mm，s=Ф74.7±0.1 mm，t=Ф77.8±0.05 mm。

图8中，活塞杆3与定位锥4通过螺纹9连接，空刀槽13与圆球面10接触，图中，u=M36-6H mm（H表示尺寸公差），v=Ф38+0.2 mm，w=15+0.2 mm，x=19.5+0.2 mm。

使用时，定位锥插入平地机中心推土铲的摆臂定位孔，即可使中心推土铲定位稳定。平地机工作时中心推土铲偏摆到不同的角度，通过液压缸杆头中心偏摆来满足不同角度下的定位，可以监测液压缸是否伸出，锁定位置，防止角度突然变化，以免损坏安装机构及液压缸。

Claims (8)

1.一种中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：包括缸体（1）、活塞杆总成（3）、定位锥（4），活塞杆总成（3）经导向套（2）与缸体（1）装配，活塞杆总成（3）端部连接定位锥（4）；

活塞杆总成（3）端部设有螺纹孔（12）、空刀槽（13）；空刀槽（13）连接于螺纹孔（12）内端面；

定位锥（4）包括锥体部、锥头部；锥头部为台阶形圆柱体，包括依次连接的大台阶部、过渡部、带螺纹的小台阶部，带螺纹的小台阶部经螺纹孔（12）伸入空刀槽（13），小台阶部端面为与空刀槽（13）槽底相接触的球面（10），小台阶部与空刀槽（13）之间、过渡部与螺纹孔（12）之间为间隙配合；

所述小台阶部的高度i=18.4±0.1 mm，直径I=M36-6gmm，M表示螺纹，g表示尺寸公差；

所述过渡部的高度j=18+0.1 mm；

所述球面（10）所在球体的半径h=SR50 mm，SR表示球状体的半径；

所述空刀槽（13）的高度x=19.5+0.2 mm，直径v=38+0.2 mm；

所述螺纹孔（12）的高度w=15+0.2 mm，直径u= M36-6H mm，M表示螺纹，H表示尺寸公差；

所述活塞杆总成（3）收回至缸体（1）内端时，定位锥（4）后半部位于缸体（1）内且定位锥（4）外壁与缸体（1）内壁不接触。

2.根据权利要求1所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述过渡部外径小于小台阶部外径，过渡部与螺纹孔（12）相对应，大台阶部与螺纹孔（12）外端面相抵。

3.根据权利要求1所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述锥体部设有与摆臂定位孔配合的锥度面（7）及外圆面（8）。

4.根据权利要求1所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述缸体（1）上安装有用于监测活塞杆总成（3）伸出状态信号并发送至控制系统以锁定活塞杆总成（3）位置的空档开关（5）。

5.根据权利要求1所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述导向套（2）经钢丝（14）固定于缸体（1）内壁，导向套外壁与缸体内壁之间设有相互配合定位的台阶。

6.根据权利要求5所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述缸体上设有方便安装钢丝的凹槽（16）、与凹槽（16）相对应的上沟槽（15），导向套上设有下沟槽（17），上沟槽（15）、与下沟槽（17）拼合成一完整的用于安装钢丝（14）的安装孔。

7.根据权利要求1所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述活塞杆总成（3）包括活塞杆、活塞。

8.根据权利要求7所述的中心偏摆锁止液压缸，其特征在于：所述活塞杆与活塞为一体成型。