CN105484280B - 抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，包括一长方形的高强度混凝土本体，在方型混凝土本体中间预留有安装预制混凝土厂房立柱或钢梁的安装杯口，杯口底部是密封的钢筋混凝土；混凝土本体中按照相应的标准规范设计有高强度的钢筋骨架；混凝土本体立面四周根据钢筋安装的需要设置有预留连接凹槽，其内露出有结构钢筋，便于连接地梁的钢筋；混凝土本体预埋有吊装螺栓。本发明是通过在厂房里按照流水线方式生产好的预制品，其模具可以反复利用，产品质量好、强度等级更高、生产快捷、节能环保、抗腐蚀，施工方便，可以克服现浇施工存在的需搭设复杂支木模的工序、成本高、工期长、人员多等缺点。

Description

抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台

技术领域

本发明涉及建筑产品技术领域，具体涉及一种用于工业厂房的混凝土承台。

背景技术

承台是建筑工程的基础，现有的承台基础施工都是在工地现场把承台垫层浇筑好后，进行承台钢筋和地梁钢筋绑扎，再搭设支架木模然后浇筑混凝土的作业方式，等自然养护期到了后再拆掉木模完成承台施工。这种现浇方式的缺点在于：第一，需将模板、结构钢筋、水泥砂石等统统搬到施工现场，这样需要大量的工人和占用大面积的场地，且木制模板和支撑柱在锯割成不同尺寸后重复利用的空间越来越小，因而会增加许多额外的成本；第二，沟渠挖好后，还要铺设模板和结构钢筋等，需要耗费较长时间，在这个过程中如果遇到强降雨天气，沟渠经常会发生坍塌，不仅会增加成本，而且会延误工期；第三，现浇的承台须等待多天才能拆模板进行下一步施工，而从铺设模板到拆除模板，整个过程需要较长时间，因此会拉长整个建设工期；第四，现浇的承台由于是自然养护，强度等级没有足够高。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、施工方便、建设成本低的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，与地梁和桩基础连接在一起做为建筑基础，其特征在于：包括一长方形的高强度混凝土本体，在方型混凝土本体中间预留有安装预制混凝土厂房立柱或钢梁的安装杯口，杯口底部是密封的钢筋混凝土；混凝土本体中按照相应的标准规范设计有高强度的钢筋骨架；混凝土本体立面四周根据钢筋安装的需要设置有预留连接凹槽，其内露出有结构钢筋，便于连接地梁的钢筋；混凝土本体预埋有吊装螺栓。

进一步地，混凝土本体预留有与地下管桩基础连接的基础连接钢筋，通过基础连接钢筋与管桩基础的结构钢筋相连接。

进一步地，所述吊装螺栓分别设置于混凝土本体上表面的纵向中轴线及横向中轴线上。

进一步地，在生产过程中根据不同需要工艺配方里就已经加入了相应的防腐蚀添加剂材料，混凝土本体的表面具有抗腐蚀防护层，抗腐蚀防护层为由环氧树脂、聚氨酯涂料或乙烯基酯树脂刷涂而形成的粘贴于混凝土本体表面的薄体层。

该预制承台的原料配比如下，每立方米预制承台所需原料重量，水泥310-350千克、矿粉110-130千克、粗石1100-1180千克、细石180-220千克、砂子630-690千克、水110-115千克、外加剂10-12千克、防腐阻锈剂15-20千克；

制备工艺过程如下：

1)、混凝土生产搅拌过程：

投料顺序：砂子与粗石和细石同步投料完毕后，水泥与矿粉开始投料，当砂、石与水泥、矿粉干料搅拌均匀(15秒左右)后开始投入咸水剂、防腐阻锈剂与水的混合剂，投料结束开始计时，90秒以后卸料，混凝土搅拌完毕，全过程耗时180秒；

2)、钢筋骨架制作：定长切断、弯曲成型、组装、绑扎固定或焊接固定，完成整个钢筋骨架的制作；

3)、把绑扎或焊接固定成型的钢筋骨架安装固定在模具规定位置，再组装好模具准备喂料；

4)、喂料：混凝土通过布料机按照规定数量全部喂入模具内；

5)、震动：分为整体震动台式和手提震动棒式，先在喂完料后模具整体上震动台震动时间120秒；然后把模具固定在原地，使用手提式震动棒人工从上到下的插入混凝土中，每次震动时间为30秒，每个面至少插入两次，插入间距为80cm；

6)、蒸汽养护：静停30分钟，升温90分钟，恒温240分钟，温度95℃，降温30分钟，全部养护时间为390分钟；

7)、拆模：拆除内外模具挡板，并把模具清理干净为下次使用提供保障，把承台成品吊入储存仓库，如设计需要涂防腐蚀油漆应等温度降到常温后才可以进行。

水泥型号为PO52.5，矿粉型号为S95，砂子为砂细度，细度模数为2.8，粗石为玄武岩，直径1-2cm，细石为来安玄武岩，直径0.5-1cm，外加剂：高效FN-1(30％)，防腐阻锈剂：CM型混凝土防腐剂。

在施工过程中，将承台吊装后调整好水平与距离，连接好混凝土地梁和桩基础钢筋(如有)并焊接好，再做简单的二次浇筑完成整个基础施工工作。

混凝土工艺配方采用不同品种和不同细度的颗粒状微粉材料(尾矿粉)，采用混凝土标准梯级配比法匹配，产品密实度更好强度更高，提高了抗压、抗拉、抗剪、抗扭曲、承载力；防渗透更好。

另外在一些特殊环境里还对混凝土产品表面采用与环境相对应的防腐蚀涂装，比如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等，不同的涂料可以参透进混凝土，反应固化后锚固和封闭基面，可以有效增加混凝土表面密闭性和防参透性；涂料表面具有极强的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和增加强度，使生产出的产品具有耐腐蚀的能力；涂装可以美化周边环境同时在强烈日光紫外线照射下不易降解和粉化和变色，能长期保持好良好的外观。

生产工艺过程采用蒸养制度，提高了混凝土强度。

本发明是通过在厂房里按照流水线方式生产好的预制品，强度等级达C80其模具可以反复利用，产品质量好、生产快捷、节能环保、抗腐蚀，施工方便，可以克服现浇施工存在的需搭设复杂支木模的工序、成本高、工期长、人员多等缺点。

附图说明

图1为本发明俯视平面结构示意图；

图2为本发明平面结构图；

图3为本发明配搭安装示意图。

图中，1为混凝土本体，2为安装杯口，3为杯口底部，4为吊装螺栓，5为预留连接凹槽，6为结构钢筋，7为与基础连接钢筋，8为立柱，9为地梁，10为管桩基础。

具体实施方式

实施例1，参照图1、图2和图3，所述抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，与地梁连接在一起做为建筑基础，包括一长方形的混凝土本体1，在方型混凝土本体1中间预留有安装预制混凝土厂房立柱8的安装杯口2，杯口底部3是密封的钢筋混凝土；混凝土本体1中按照相应的标准规范设计有钢筋骨架6；混凝土本体1立面四周根据钢筋安装的需要设置有预留连接凹槽5，其内露出有结构钢筋6，便于连接地梁9的钢筋；混凝土本体1预埋有吊装螺栓4。

混凝土本体1预留有与地下管桩基础10连接的基础连接钢筋7，通过基础连接钢筋与管桩基础10的结构钢筋相连接。

所述吊装螺栓4分别设置于混凝土本体1上表面的纵向中轴线及横向中轴线上。

混凝土本体1根据不同需要，工艺配方里就已经加入了相应的防腐蚀添加剂材料，混凝土本体1的表面具有抗腐蚀防护层，抗腐蚀防护层为由环氧树脂(聚氨酯涂料或乙烯基酯树脂等常用的涂料也可以)刷涂而形成的粘贴于混凝土本体1表面的薄体层。

该预制承台的原料配比如下，每立方米预制承台所需原料重量，水泥310千克、矿粉110千克、粗石1100千克、细石180千克、砂子630千克、水110千克、咸水剂10千克、防腐阻锈剂15千克；

制备工艺过程如下：

1)、混凝土生产搅拌过程：

投料顺序：砂子与粗石和细石同步投料完毕后，水泥与矿粉开始投料，当砂、石与水泥、矿粉干料搅拌均匀(15秒左右)后开始投入咸水剂、防腐阻锈剂与水的混合剂，投料结束开始计时，90秒以后卸料，混凝土搅拌完毕，全过程耗时约180秒；上述时间并不需要非常精确，大致即可。

2)、钢筋骨架制作：定长切断、弯曲成型、组装、绑扎固定(或焊接固定)，完成整个钢筋骨架的制作；

3)、把绑扎成型的钢筋骨架安装固定在模具规定位置，再组装好模具准备喂料；

4)、喂料：混凝土通过布料机按照规定数量全部喂入模具内；

5)、震动：分为整体震动台式和手提震动棒式，先在喂完料后模具整体上震动台震动时间120秒；然后把模具固定在原地，使用手提式震动棒人工从上到下的插入混凝土中，每次震动时间为30秒，每个面至少插入两次，插入间距为80cm；上述时间并不需要非常精确，大致即可。

6)、蒸汽养护：静停30分钟，升温90分钟，恒温240分钟，温度95℃，降温30分钟，全部养护时间为390分钟。

7)、拆模：拆除内外模具挡板，并把模具清理干净为下次使用提供保障，把承台成品吊入储存仓库，防腐蚀(抗腐蚀防护)油漆应等温度降到常温后才可以进行。

水泥型号为PO52.5，矿粉型号为S95，砂子为砂细度2.8，粗石为1-2cm的玄武岩，细石为0.5-1cm来安玄武岩，外加剂：高效FN-1(30％)，防腐阻锈剂：CM型混凝土防腐剂。

在施工过程中，将承台吊装后调整好水平与距离，连接好混凝土地梁9和桩基础10钢筋(如有)并焊接好，再做简单的二次浇筑完成整个基础施工工作。

实施例2，与实施例1不同的地方在于，每立方米预制承台所需原料重量，水泥330千克、矿粉120千克、粗石1142千克、细石200千克、砂子660千克、水112千克、咸水剂10.8千克、防腐阻锈剂18千克。

实施例3，与实施例1不同的地方在于，每立方米预制承台所需原料重量，水泥350千克、矿粉130千克、粗石1180千克、细石220千克、砂子690千克、水115千克、咸水剂12千克、防腐阻锈剂20千克。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，与地梁连接在一起做为建筑基础，其特征在于：包括一长方形的混凝土本体，在方型混凝土本体中间预留有安装预制混凝土厂房立柱或钢梁立柱的安装杯口，杯口底部是密封的钢筋混凝土；混凝土本体中设有钢筋骨架；混凝土本体立面四周根据需要设置有预留连接凹槽，其内露出有结构钢筋以便连接地梁的钢筋；混凝土本体预埋有吊装螺栓；混凝土本体底部预留有与地下管桩基础连接的基础连接钢筋，通过基础连接钢筋与管桩基础的结构钢筋相连。

2.根据权利要求1所述的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，其特征在于：所述吊装螺栓设置于混凝土本体上表面的纵向中轴线及横向中轴线上。

3.根据权利要求1所述的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，其特征在于：混凝土本体在生产过程中根据不同需要,工艺配方里就已经加入了相应的防腐蚀添加剂材料，另外混凝土本体的表面涂装具有抗腐蚀防护层，抗腐蚀防护层为由环氧树脂、聚氨酯涂料或乙烯基酯树脂刷涂而形成的粘贴于混凝土本体表面的薄体层。

4.根据权利要求3所述的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，其特征在于：该预制承台的原料配比如下，每立方米预制承台所需原料重量，水泥310-350千克、矿粉110-130千克、粗石1100-1180千克、细石180-220千克、砂子630-690千克、水110-115千克、减水剂10-12千克、防腐阻锈剂15-20千克；

制备工艺过程如下：

1）、混凝土生产搅拌过程：

投料顺序：砂子与粗石和细石同步投料完毕后，水泥与矿粉开始投料，当砂、石与水泥、矿粉干料搅拌均匀后开始投入减水剂、防腐阻锈剂与水的混合剂，投料结束开始计时，90秒以后卸料，混凝土搅拌完毕，全过程耗时180秒；

2）、钢筋骨架制作：定长切断、弯曲成型、组装、绑扎固定或焊接固定，完成整个钢筋骨架的制作；

3）、把绑扎或焊接固定成型的钢筋骨架安装固定在模具规定位置，再组装好模具准备喂料；

4）、喂料：混凝土通过布料机按照要求数量全部喂入模具内；

5）、震动：分为整体震动台式和手提震动棒式根据设计选用一种，用整体振动台式是在喂完料后模具整体上震动台震动时间120秒；如选择手提震动棒式则是把模具固定在原地，使用手提式震动棒人工从上到下的插入混凝土中，每次震动时间为30秒，每个面至少插入两次，插入间距为80cm；

6）、蒸汽养护：静停30分钟，升温90分钟，恒温240分钟，温度95°C，降温30分钟，全部养护时间为390分钟；

7）、拆模：拆除内外模具挡板，并把模具清理干净为下次使用提供保障，把承台成品吊入储存仓库，如设计需要涂防腐蚀油漆应等温度降到常温后才可以进行。

5.根据权利要求4所述的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，其特征在于：水泥型号为PO52.5，矿粉型号为S95，砂子为砂细度2.8，粗石为玄武岩，直径1-2cm，细石为来安玄武岩，直径0.5-1cm，外加剂：高效FN-1（30%），防腐阻锈剂：CM型混凝土防腐剂。