CN105483788A - 薄板垂直电镀的薄板稳定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄板垂直电镀的薄板稳定方法，尤其涉及一种板厚0.2mm以下的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，具体为在每飞巴的左、中、右分别挂夹支撑板条，每个所述的支撑板条在垂直方向上比生产板长，挂生产板时，相邻两个线路板板边侧边重叠挂板并夹紧，生产板3与生产板3相连接，使多个生产板3连接成一个整体，板子在缸内摆动幅度变小，受镀更加均匀。本发明方法通过调整陪镀的支撑板条大小，改变生产板的挂板方式及调整电镀参数，确保了电镀品质满足要求，实现了薄板垂直电镀，相比现有技术对电镀线整体改造，本发明方法方案实施量小，电镀线仍可生产常规板。

Description

薄板垂直电镀的薄板稳定方法
【技术领域】
本发明涉及薄板垂直电镀的薄板稳定方法，尤其涉及一种板厚0.2mm以下的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，属于线路板制造技术领域。
【背景技术】
线路板行业传统龙门式垂直电镀线，电铜缸设计有固板浮架及打气，电镀时板子需接触浮架垂直下沉进入电铜缸内镀铜，当制作薄板时，板子下沉进入电铜缸，会因浮架对制板的反作用力及由下向上的打气气流作用而使薄板出现不规则晃动被折弯、甚至板子漂浮至液面现象无法完成电镀。采用水平电镀线可解决薄板电镀问题，但水平电镀线的设备投入和维护成本较高。目前大多数厂家通过制作专用薄板电镀挂具或对电镀线进行改造来保证薄板电镀品质。
目前，使用薄板挂具有以下缺陷：使用薄板挂具上板一飞巴需耗费一定时间(取决于每飞巴挂板数量)，沉铜层会被氧化，且生产效率低下；上板过程中会影响其它缸内正在生产的板，导致电镀超时；薄板挂具如不能安装、校正在同一水平线上，会导致夹坏板。此外，对于一个尺寸的薄板需制作相应的挂具，薄板尺寸较多时，则需相应数量不同尺寸规格的挂具，制作成本及管理使用要求高。
对电镀线整体改造，需在电镀飞巴上增加薄板夹具装置还需对铜缸浮架做相应改造，方案实施量大，且线体改造后已不适合常规板电镀，如果没有足够量薄板加工则会导致设备闲置，带来经营风险。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种对电镀品质有保障，提高生产效率，降低成本的薄板垂直电镀的薄板稳定方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于在每飞巴的左、中、右分别挂夹支撑板条，每个所述的支撑板条在垂直方向上比生产板长。
本发明中，挂生产板时，相邻两个线路板板边侧边重叠挂板并夹紧，生产板3与生产板3相连接，使多个生产板3连接成一个整体，板子在缸内摆动幅度变小，受镀更加均匀。
本发明方法将生产板依次挂夹在飞巴上并位于多个支撑板条2之间。
本发明方法，还可调整电镀缸打气量比正常电镀时的打气量调小1/4-1/2。
本发明中，每个支撑板条比生产板长5-6cm。
本发明中的支撑板条为与生产板同材质的覆铜板。
本发明中每个支撑板条比生产板厚，每个支撑板条的厚度为1.6-1.8mm。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明方法通过调整陪镀的支撑板条大小，改变生产板的挂板方式及调整电镀参数，确保了电镀品质满足要求，实现了薄板垂直电镀，避免了现有技术通过增加薄板专用挂具因上板超时带来的沉铜层被氧化风险，不需额外制作挂具成本，提高了品质和生产效率，降低了生产成本和管理使用难度；相比现有技术对电镀线整体改造，本发明方法方案实施量小，电镀线仍可生产常规板。
【附图说明】
图1为本发明飞巴挂板后的示意图；
图中标号表示：1为飞巴，2为支撑板条，3为生产板，31为相邻两个生产板侧边重叠部分；4为电镀缸，5为包胶夹。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
如图1所示，薄板垂直电镀的薄板稳定方法，在每飞巴1的左、中、右分别挂夹支撑板条2；将支撑板条2和生产板3(即：薄板)挂件后，在垂直方向上，每个支撑板条2比生产板3长，飞巴1下沉时，支撑板条2先承受浮力，减小对生产薄板影响。
优选地，支撑板条2的下端比生产板3的下端长5-6cm，这样，将飞巴沉入电镀缸后，支撑板条2的下端与浮架相接触，承受浮架的反作用力及气流作用，避免了生产板3的受力和弯折。
进一步地，支撑板条2比生产板3厚，其厚度为1.6-1.8mm，更有利于分散浮架的反作用力及气流作用，避免生产板3弯折。
优选地，支撑板条2与生产板3的材质相同，均为覆铜板。
为了进一步保证电镀时薄板的稳定，挂生产板3时，相邻两个生产板3的板边侧边重叠并用包胶夹5夹紧，重叠部分如阴影31所示；将生产板3依次挂夹在飞巴1上并位于多个支撑板条2之间，更有利于分散多个生产板3所受到的力。
在电镀参数上，在保证电镀品质的基础上，尽可能的将电镀缸4的打气量调小，减少气流作用，优选将比正常电镀时的打气量调小1/4-1/2，调小打气量的目的是减少药水滚，也是为了减小由下而上的反作用力对生产板3的影响，但打气量不能太小，要保证药水在电镀缸中均匀分散，并排走气泡，杜绝气泡藏在线路板(即：生产板3)孔内造成孔无铜缺陷。
挂好板并调节好参数后，就可以将飞巴1下沉使生产板3在电镀缸4中进行电镀后续流程。
本发明在不使用薄板挂具及不改造电镀线的情况下，通过加挂支撑板条，改变挂板方式及电镀参数调节，使薄板在垂直电镀时更稳定，提高了品质和生产效率，避免了现有技术通过增加薄板专用挂具因上板超时带来的沉铜层被氧化风险，不需额外制作挂具成本，降低了生产成本和管理使用难度；相比现有技术对电镀线整体改造，本发明方法方案实施量小，电镀线仍可生产常规板，适应范围更广。

Claims (8)

1.薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于：在每飞巴的左、中、右分别挂夹支撑板条，每个所述的支撑板条在垂直方向上比生产板长。
2.根据权利要求1所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于挂生产板时，相邻两个线路板板边侧边重叠挂板。
3.根据权利要求2所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于将生产板依次挂夹在飞巴上并位于多个支撑板条之间。
4.根据权利要求1所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于调整电镀缸打气量比正常电镀时的打气量调小1/4-1/2。
5.根据权利要求1所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于每个支撑板条比生产板长5-6cm。
6.根据权利要求1所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于所述的支撑板条为与生产板同材质的覆铜板。
7.根据权利要求1所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于每个支撑板条比生产板厚。
8.根据权利要求1所述的薄板垂直电镀的薄板稳定方法，其特征在于每个支撑板条的厚度为1.6-1.8mm。
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