CN208545971U - 一种铝膜板连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜板连接装置，包括铝模板本体以及用于连接相邻的两个铝模板本体的模板连接件，所述铝模板本体的两端侧壁均设有第一卡块，所述铝模板本体的两端侧壁上且位于第一卡块的下方均设有第一卡槽，所述模板连接件包括连接板、承接板、立板、三角支板、横板和固定板，所述连接板固定安装于承接板的侧壁上，所述立板对应安装于承接板远离连接板的一侧壁轴向的中部位置并与承接板垂直设置。本实用新型能够使相邻的两个铝模板进行紧密连接，安装、拆卸方便，且极大地提高了连接部位的稳定性，能够有效防止因施工振动造成连接部位松动，导致出现漏浆及连接部位跑位现象，强度高，使用寿命长，实用性强。

Description

一种铝膜板连接装置

技术领域

本实用新型涉及铝膜板连接技术领域，具体为一种铝膜板连接装置。

背景技术

目前在铝模板搭建的过程中，相邻的铝模板之间一般是由锲子和销钉固定定位，连接稳定性差，施工造成的振动易使销钉发生自转，导致锲子脱落，易造成连接部位漏浆和跑位，特别是在连接顶板的时候，连接不稳定容易坍塌造成安全事故，现急需一种连接稳定性高，能够有效防止连接部位漏浆和跑位的铝膜板连接装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝膜板连接装置，解决了相邻的铝膜板之间连接稳定性差，易造成连接部位漏浆和跑位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜板连接装置，包括铝模板本体以及用于连接相邻的两个铝模板本体的模板连接件，所述铝模板本体的两端侧壁均设有第一卡块，所述铝模板本体的两端侧壁上且位于第一卡块的下方均设有第一卡槽，所述模板连接件包括连接板、承接板、立板、三角支板、横板和固定板，所述连接板固定安装于承接板的侧壁上，所述立板对应安装于承接板远离连接板的一侧壁轴向的中部位置并与承接板垂直设置，所述三角支板设置有多个且均呈直角三角板设置，多个所述三角支板等距设置且两个直角边分别与立板和承接板连接，所述横板设置有多个且一一对应设置于相邻的两个三角支板之间，所述横板的一侧壁与立板固定连接且与承接板平行设置，所述固定板固定安装于承接板远离连接板的侧壁上并对应安装于三角支板远离立板的一侧，所述固定板与立板平行设置，其中，所述连接板的两端侧壁上分别设有与相应的第一卡块相匹配的第二卡槽，所述连接板的两端侧壁上且位于第二卡槽的下方设有与第一卡槽相匹配的第二卡块，所述横板、承接板和铝模板本体上分别设有纵向对应设置的第一螺旋孔、第二螺旋孔和第三螺旋孔，所述第一螺旋孔、第二螺旋孔和第三螺旋孔的直径相同，所述第一螺旋孔、第二螺旋孔和第三螺旋孔之间通过第一螺钉螺旋连接，所述固定板与位于横板与承接板之间的第一螺钉中段上分别设有横向对应设置的第四螺旋孔和第五螺旋孔，所述第四螺旋孔和第五螺旋孔的直径相同，所述第四螺旋孔和第五螺旋孔之间通过第二螺钉螺旋连接。

进一步的，所述铝模板本体的厚度与连接板的厚度相同。

进一步的，所述横板的长度小于固定板到立板之间的距离长度。

进一步的，所述第一螺钉的直径为第二螺钉直径的1.5倍。

进一步的，相邻的两个所述铝模板本体通过模板连接件连接时，所述第二螺钉的长度大于固定板与第一螺钉之间的距离长度且小于固定板到立板之间的距离长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝膜板连接装置，通过设置模板连接件，即通过连接板、承接板、立板、三角支板、横板和固定板的配合设置，通过在铝模板本体的两端侧壁上下分别设置第一卡块和第一卡槽，在连接板的两端侧壁上设置分别与第一卡块和第一卡槽相匹配的第二卡槽和第二卡块，通过第一卡块与第二卡槽以及第一卡槽和第二卡块的卡接设置，使相邻的两个铝模板的连接部连接更为紧密，通过在横板、承接板和铝模板本体上分别设有纵向对应设置的第一螺旋孔、第二螺旋孔和第三螺旋孔并通过第一螺钉螺旋连接，连接更为牢固，安装拆卸方便，通过在固定板与位于横板与承接板之间的第一螺钉中段上分别设有横向对应设置的第四螺旋孔和第五螺旋孔，并通过第二螺钉螺旋连接，极大地提高了连接部位的稳定性，有效防止因施工振动造成连接部位松动，导致出现漏浆及连接部位跑位现象，三角支板的设置能够起到加强筋的作用，提高了连接装置的强度；本实用新型能够使相邻的两个铝模板进行紧密连接，安装、拆卸方便，且极大地提高了连接部位的稳定性，能够有效防止因施工振动造成连接部位松动，导致出现漏浆及连接部位跑位现象，强度高，使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中模板连接件的侧视图；

图3为本实用新型中模板连接件的部分结构示意图；

图4为本实用新型中第一螺钉的结构示意图。

图中：1、铝模板本体；2、模板连接件；201、连接板；202、承接板；203、立板；204、三角支板；205、横板；206、固定板；3、第一卡块；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、第二卡块；7、第一螺旋孔；8、第二螺旋孔；9、第三螺旋孔；10、第一螺钉；11、第四螺旋孔；12、第五螺旋孔；13、第二螺钉。

具体实施方式立板

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝膜板连接装置，包括铝模板本体1以及用于连接相邻的两个铝模板本体1的模板连接件2，所述铝模板本体1的两端侧壁均设有第一卡块3，所述铝模板本体1的两端侧壁上且位于第一卡块3的下方均设有第一卡槽4，所述模板连接件2包括连接板201、承接板202、立板203、三角支板204、横板205和固定板206，所述连接板201固定安装于承接板202的侧壁上，所述立板203对应安装于承接板202远离连接板201的一侧壁轴向的中部位置并与承接板202垂直设置，所述三角支板204设置有多个且均呈直角三角板设置，多个所述三角支板204等距设置且两个直角边分别与立板203和承接板202连接，所述横板205设置有多个且一一对应设置于相邻的两个三角支板204之间，所述横板205的一侧壁与立板203固定连接且与承接板202平行设置，所述固定板206固定安装于承接板202远离连接板201的侧壁上并对应安装于三角支板204远离立板203的一侧，所述固定板206与立板203平行设置，其中，所述连接板201的两端侧壁上分别设有与相应的第一卡块3相匹配的第二卡槽5，所述连接板201的两端侧壁上且位于第二卡槽5的下方设有与第一卡槽4相匹配的第二卡块6，所述横板205、承接板202和铝模板本体1上分别设有纵向对应设置的第一螺旋孔7、第二螺旋孔8和第三螺旋孔9，所述第一螺旋孔7、第二螺旋孔8和第三螺旋孔9的直径相同，所述第一螺旋孔7、第二螺旋孔8和第三螺旋孔9之间通过第一螺钉10螺旋连接，所述固定板206与位于横板205与承接板202之间的第一螺钉10中段上分别设有横向对应设置的第四螺旋孔11和第五螺旋孔12，所述第四螺旋孔11和第五螺旋孔12的直径相同，所述第四螺旋孔11和第五螺旋孔12之间通过第二螺钉13螺旋连接。

具体来说，所述铝模板本体1的厚度与连接板201的厚度相同。

具体来说，所述横板205的长度小于固定板206到立板203之间的距离长度。

具体来说，所述第一螺钉10的直径为第二螺钉13直径的1.5倍。

具体来说，相邻的两个所述铝模板本体1通过模板连接件2连接时，所述第二螺钉13的长度大于固定板206与第一螺钉10之间的距离长度且小于固定板206到立板203之间的距离长度。

具体应用时，通过在铝模板本体1的两端侧壁上下分别设置第一卡块3和第一卡槽4，在连接板201的两端侧壁上设置分别与第一卡块3和第一卡槽4相匹配的第二卡槽5和第二卡块6，通过第一卡块3与第二卡槽5以及第一卡槽4和第二卡块6的卡接设置，使相邻的两个铝模板的连接部连接更为紧密，通过在横板205、承接板202和铝模板本体1上分别设有纵向对应设置的第一螺旋孔7、第二螺旋孔8和第三螺旋孔9并通过第一螺钉10螺旋连接，连接更为牢固，安装拆卸方便，通过在固定板206与位于横板205与承接板202之间的第一螺钉10中段上分别设有横向对应设置的第四螺旋孔11和第五螺旋孔12，并通过第二螺钉13螺旋连接，极大地提高了连接部位的稳定性，有效防止因施工振动造成连接部位松动，导致出现漏浆及连接部位跑位现象，三角支板的设置能够起到加强筋的作用，提高了连接装置的强度。

综上可得，本实用新型能够使相邻的两个铝模板进行紧密连接，安装、拆卸方便，且极大地提高了连接部位的稳定性，能够有效防止因施工振动造成连接部位松动，导致出现漏浆及连接部位跑位现象，强度高，使用寿命长，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (5)

1.一种铝膜板连接装置，包括铝模板本体(1)以及用于连接相邻的两个铝模板本体(1)的模板连接件(2)，其特征在于，所述铝模板本体(1)的两端侧壁均设有第一卡块(3)，所述铝模板本体(1)的两端侧壁上且位于第一卡块(3)的下方均设有第一卡槽(4)，所述模板连接件(2)包括连接板(201)、承接板(202)、立板(203)、三角支板(204)、横板(205)和固定板(206)，所述连接板(201)固定安装于承接板(202)的侧壁上，所述立板(203)对应安装于承接板(202)远离连接板(201)的一侧壁轴向的中部位置并与承接板(202)垂直设置，所述三角支板(204)设置有多个且均呈直角三角板设置，多个所述三角支板(204)等距设置且两个直角边分别与立板(203)和承接板(202)连接，所述横板(205)设置有多个且一一对应设置于相邻的两个三角支板(204)之间，所述横板(205)的一侧壁与立板(203)固定连接且与承接板(202)平行设置，所述固定板(206)固定安装于承接板(202)远离连接板(201)的侧壁上并对应安装于三角支板(204)远离立板(203)的一侧，所述固定板(206)与立板(203)平行设置，其中，所述连接板(201)的两端侧壁上分别设有与相应的第一卡块(3)相匹配的第二卡槽(5)，所述连接板(201)的两端侧壁上且位于第二卡槽(5)的下方设有与第一卡槽(4)相匹配的第二卡块(6)，所述横板(205)、承接板(202)和铝模板本体(1)上分别设有纵向对应设置的第一螺旋孔(7)、第二螺旋孔(8)和第三螺旋孔(9)，所述第一螺旋孔(7)、第二螺旋孔(8)和第三螺旋孔(9)的直径相同，所述第一螺旋孔(7)、第二螺旋孔(8)和第三螺旋孔(9)之间通过第一螺钉(10)螺旋连接，所述固定板(206)与位于横板(205)与承接板(202)之间的第一螺钉(10)中段上分别设有横向对应设置的第四螺旋孔(11)和第五螺旋孔(12)，所述第四螺旋孔(11)和第五螺旋孔(12)的直径相同，所述第四螺旋孔(11)和第五螺旋孔(12)之间通过第二螺钉(13)螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜板连接装置，其特征在于：所述铝模板本体(1)的厚度与连接板(201)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜板连接装置，其特征在于：所述横板(205)的长度小于固定板(206)到立板(203)之间的距离长度。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜板连接装置，其特征在于：所述第一螺钉(10)的直径为第二螺钉(13)直径的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜板连接装置，其特征在于：相邻的两个所述铝模板本体(1)通过模板连接件(2)连接时，所述第二螺钉(13)的长度大于固定板(206)与第一螺钉(10)之间的距离长度且小于固定板(206)到立板(203)之间的距离长度。