CN105482258A - 一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、甲基丙烯酸、马来酸酐、氧化镁、氧化铝、过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌、十二烷基苯磺酸、甲基磺酸乙酰、四丙基苯磺酰、N，N′-双亚糠基丙酮、对，对′-二异丙苯基二苯胺、微晶石蜡、硬脂酸、石蜡油、N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂1076、纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌、阻燃剂、增塑剂、粘度控制剂。本发明还公开了一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料的制备方法。

Description

一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，我国的高层建筑、地铁、核电站、造船业、光电子通讯等更是以前所未有的速度发展，高质量的电缆料受到越来越多的青睐，电缆绝缘层材料的用量也随之迅速增长。高质量的电缆绝缘层材料不仅耐候性好，使用寿命长，而且安全环保，而在一些户外，尤其是一些温度温差较大且以受外力冲击的场所，如何保证电缆热稳定性及力学性能持续不受影响变得十分重要。
发明内容
本发明提出了一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料及其制备方法，热稳定性好，力学性能优异，制备方法简单。
本发明提出的一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，包括绝缘线芯，绝缘线芯包括两根相互绞合的发热导体，及由内而外依次包覆在每根发热导体外的内绝缘层、内阻燃层；在绝缘线芯外由内而外依次包覆有屏蔽层、外绝缘层、外阻燃层、护套层，绝缘线芯与屏蔽层之间设置有接地线；其中护套层采用具有优异力学性能的电缆绝缘层材料制成。
优选地，所述具有优异力学性能的电缆绝缘层材料的原料按重量份包括：改性聚丙烯50-70份，乙烯-1-辛烯共聚物15-25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-28份，低密度聚乙烯5-15份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5-1.8份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷1.8-2.7份，己内酰胺5-14份，甲基丙烯酸2-7份，马来酸酐5-12份，氧化镁0.5-1.7份，氧化铝1-1.8份，过氧化二叔丁烷0.8-1.4份，二丙烯酸锌1.2-1.8份，十二烷基苯磺酸1.2-2.4份，甲基磺酸乙酰0.2-0.7份，四丙基苯磺酰0.1-0.7份，N，N′-双亚糠基丙酮0.5-1.2份，对，对′-二异丙苯基二苯胺0.8-1.4份，微晶石蜡0.5-1份，硬脂酸0.5-1.2份，石蜡油0.8-1.3份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺1-3份，抗氧剂10760.5-1.8份，纳米高岭土20-35份，钛白粉10-17份，二氧化铈5-14份，纳米级氧化锌20-28份，阻燃剂1-3份，增塑剂1-3份，粘度控制剂0.5-2份。
优选地，乙烯-1-辛烯共聚物中，乙烯的摩尔含量为45-55％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的摩尔含量为20-30％。
优选地，改性聚丙烯采用如下工艺制备：按重量份将50-70份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、20-45份双氧水搅拌均匀，静置5-8天，升温至75-82℃搅拌20-40min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤1-3次，加入50-70份浓度为0.1-0.5mol/L的氢氧化钠搅拌15-35min，搅拌温度为80-95℃，继续加入6-10份浓度为40-50wt％的甲醛溶液搅拌1-3h，倒入30-60份去离子水中，在110-125℃边搅拌边加入盐酸至pH为3.4-3.8，过滤，取固体物用去离子水洗涤2-7次，加入40-55份聚丙烯与0.1-0.8份增塑剂混合均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出速度为45-55r/min，冷却，造粒得到改性聚丙烯。
优选地，在改性聚丙烯的制备工艺中，按重量份将60-64份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、40-42份双氧水搅拌均匀，静置6-7天，升温至78-80℃搅拌30-36min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤1-3次。
优选地，改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯的重量比为60-66：18-22：22-24：10-12。
优选地，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、甲基丙烯酸及马来酸酐的重量比为1-1.4：2-2.6：8-10：5-6：10-11。
优选地，纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈及纳米级氧化锌的重量比为26-28：12-15：8-12：22-25。
优选地，所述具有优异力学性能的电缆绝缘层材料的原料按重量份包括：改性聚丙烯60-66份，乙烯-1-辛烯共聚物18-22份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物22-24份，低密度聚乙烯10-12份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-1.4份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷2-2.6份，己内酰胺8-10份，甲基丙烯酸5-6份，马来酸酐10-11份，氧化镁1-1.4份，氧化铝1.2-1.5份，过氧化二叔丁烷0.9-1.2份，二丙烯酸锌1.4-1.6份，十二烷基苯磺酸1.5-2份，甲基磺酸乙酰0.3-0.5份，四丙基苯磺酰0.2-0.5份，N，N′-双亚糠基丙酮0.9-1份，对，对′-二异丙苯基二苯胺1-1.2份，微晶石蜡0.6-0.8份，硬脂酸1-1.15份，石蜡油1-2份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺0.5-1.8份，抗氧剂10761-1.3份，纳米高岭土26-28份，钛白粉12-15份，二氧化铈8-12份，纳米级氧化锌22-25份，阻燃剂1.2-1.8份，增塑剂1.6-1.8份，粘度控制剂0.8-1.4份。
优选地，所述具有优异力学性能的电缆绝缘层材料采用如下工艺制备：
首先将改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌、阻燃剂、增塑剂、粘度控制剂加入密炼机中混炼，混炼温度为80-95℃，混炼时间为1-3min，加入微晶石蜡、硬脂酸、石蜡油、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、氧化镁、氧化铝、N，N′-双亚糠基丙酮、对，对′-二异丙苯基二苯胺、N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂1076混炼1-4min，将温度升高至145-165℃排胶；将得到的物料在室温存放2-7天，送入密炼机中混合2-4min，混合温度为100-110℃，加入过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌、十二烷基苯磺酸、甲基磺酸乙酰、四丙基苯磺酰混炼1-2min排胶，得到具有优异力学性能的电缆绝缘层材料。
本发明中，采用改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯作为基材，加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷及己内酰胺，改善两相容性，制品力学性能极为优异，采用一定工艺制备的改性聚丙烯，力学性能好，弯曲强度和断裂伸长率及极为优异，与乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯的结合力与相容性极好，且相互间形成的网络状结构使得制品热稳定性及力学性能极为优异；另外丙烯酸、甲基丙烯酸及马来酸酐作为极性单体，与氧化镁、氧化铝作用，可生成不饱和盐，在过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌的作用下可进行聚合，得到的物料可与基材部分接枝，制品物料间相容性好，热稳定性能好，力学性能优异，且可有效避免水树现象的发生；微晶石蜡、硬脂酸及石蜡油协同作用可有助于纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌的良好分散，并加入适量乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷，填充性能好，挤出加工性能好，物料间可形成稳定的结合，制品力学性能及热稳定能进一步增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：改性聚丙烯70份，乙烯-1-辛烯共聚物15份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物28份，低密度聚乙烯5份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.8份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷1.8份，己内酰胺14份，甲基丙烯酸2份，马来酸酐12份，氧化镁0.5份，氧化铝1.8份，过氧化二叔丁烷0.8份，二丙烯酸锌1.8份，十二烷基苯磺酸1.2份，甲基磺酸乙酰0.7份，四丙基苯磺酰0.1份，N，N′-双亚糠基丙酮1.2份，对，对′-二异丙苯基二苯胺0.8份，微晶石蜡1份，硬脂酸0.5份，石蜡油1.3份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺1份，抗氧剂10761.8份，纳米高岭土20份，钛白粉17份，二氧化铈5份，纳米级氧化锌28份，阻燃剂1份，增塑剂3份，粘度控制剂0.5份。
实施例2
一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：改性聚丙烯50份，乙烯-1-辛烯共聚物25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份，低密度聚乙烯15份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷2.7份，己内酰胺5份，甲基丙烯酸7份，马来酸酐5份，氧化镁1.7份，氧化铝1份，过氧化二叔丁烷1.4份，二丙烯酸锌1.2份，十二烷基苯磺酸2.4份，甲基磺酸乙酰0.2份，四丙基苯磺酰0.7份，N，N′-双亚糠基丙酮0.5份，对，对′-二异丙苯基二苯胺1.4份，微晶石蜡0.5份，硬脂酸1.2份，石蜡油0.8份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺3份，抗氧剂10760.5份，纳米高岭土35份，钛白粉10份，二氧化铈14份，纳米级氧化锌20份，阻燃剂3份，增塑剂1份，粘度控制剂2份。
实施例3
一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：改性聚丙烯66份，乙烯-1-辛烯共聚物18份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物24份，低密度聚乙烯10份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.4份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷2份，己内酰胺10份，甲基丙烯酸5份，马来酸酐11份，氧化镁1份，氧化铝1.5份，过氧化二叔丁烷0.9份，二丙烯酸锌1.6份，十二烷基苯磺酸1.5份，甲基磺酸乙酰0.5份，四丙基苯磺酰0.2份，N，N′-双亚糠基丙酮1份，对，对′-二异丙苯基二苯胺1份，微晶石蜡0.8份，硬脂酸1份，石蜡油2份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺0.5份，抗氧剂10761.3份，纳米高岭土26份，钛白粉15份，二氧化铈8份，纳米级氧化锌25份，阻燃剂1.2份，增塑剂1.8份，粘度控制剂0.8份。
乙烯-1-辛烯共聚物中，乙烯的摩尔含量为55％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的摩尔含量为20％。
改性聚丙烯采用如下工艺制备：按重量份将70份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、20份双氧水搅拌均匀，静置8天，升温至75℃搅拌40min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤1次，加入70份浓度为0.1mol/L的氢氧化钠搅拌35min，搅拌温度为80℃，继续加入10份浓度为40wt％的甲醛溶液搅拌3h，倒入30份去离子水中，在125℃边搅拌边加入盐酸至pH为3.4，过滤，取固体物用去离子水洗涤7次，加入40份聚丙烯与0.8份增塑剂混合均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出速度为45r/min，冷却，造粒得到改性聚丙烯。
所述具有优异力学性能的电缆绝缘层材料采用如下工艺制备：
首先将改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌、阻燃剂、增塑剂、粘度控制剂加入密炼机中混炼，混炼温度为95℃，混炼时间为1min，加入微晶石蜡、硬脂酸、石蜡油、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、氧化镁、氧化铝、N，N′-双亚糠基丙酮、对，对′-二异丙苯基二苯胺、N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂1076混炼4min，将温度升高至145℃排胶；将得到的物料在室温存放7天，送入密炼机中混合2min，混合温度为110℃，加入过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌、十二烷基苯磺酸、甲基磺酸乙酰、四丙基苯磺酰混炼1min排胶，得到具有优异力学性能的电缆绝缘层材料。
实施例4
一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：改性聚丙烯60份，乙烯-1-辛烯共聚物22份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物22份，低密度聚乙烯12份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷2.6份，己内酰胺8份，甲基丙烯酸6份，马来酸酐10份，氧化镁1.4份，氧化铝1.2份，过氧化二叔丁烷1.2份，二丙烯酸锌1.4份，十二烷基苯磺酸2份，甲基磺酸乙酰0.3份，四丙基苯磺酰0.5份，N，N′-双亚糠基丙酮0.9份，对，对′-二异丙苯基二苯胺1.2份，微晶石蜡0.6份，硬脂酸1.15份，石蜡油1份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺1.8份，抗氧剂10761份，纳米高岭土28份，钛白粉12份，二氧化铈12份，纳米级氧化锌22份，阻燃剂1.8份，增塑剂1.6份，粘度控制剂1.4份。
乙烯-1-辛烯共聚物中，乙烯的摩尔含量为45％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的摩尔含量为30％。
改性聚丙烯采用如下工艺制备：按重量份将50份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、45份双氧水搅拌均匀，静置5天，升温至82℃搅拌20min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤3次，加入50份浓度为0.5mol/L的氢氧化钠搅拌15min，搅拌温度为95℃，继续加入6份浓度为50wt％的甲醛溶液搅拌1h，倒入60份去离子水中，在110℃边搅拌边加入盐酸至pH为3.8，过滤，取固体物用去离子水洗涤2次，加入55份聚丙烯与0.1份增塑剂混合均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出速度为55r/min，冷却，造粒得到改性聚丙烯。
所述具有优异力学性能的电缆绝缘层材料采用如下工艺制备：
首先将改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌、阻燃剂、增塑剂、粘度控制剂加入密炼机中混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为3min，加入微晶石蜡、硬脂酸、石蜡油、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、氧化镁、氧化铝、N，N′-双亚糠基丙酮、对，对′-二异丙苯基二苯胺、N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂1076混炼1min，将温度升高至165℃排胶；将得到的物料在室温存放2天，送入密炼机中混合4min，混合温度为100℃，加入过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌、十二烷基苯磺酸、甲基磺酸乙酰、四丙基苯磺酰混炼2min排胶，得到具有优异力学性能的电缆绝缘层材料。
实施例5
一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其原料按重量份包括：改性聚丙烯64份，乙烯-1-辛烯共聚物21份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物23.4份，低密度聚乙烯11.6份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.2份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷2.4份，己内酰胺9份，甲基丙烯酸5.6份，马来酸酐10.6份，氧化镁1.2份，氧化铝1.3份，过氧化二叔丁烷1.15份，二丙烯酸锌1.5份，十二烷基苯磺酸1.8份，甲基磺酸乙酰0.4份，四丙基苯磺酰0.34份，N，N′-双亚糠基丙酮0.95份，对，对′-二异丙苯基二苯胺1.12份，微晶石蜡0.72份，硬脂酸1.13份，石蜡油1.6份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺0.8份，抗氧剂10761.2份，纳米高岭土27份，钛白粉13份，二氧化铈11份，纳米级氧化锌24份，阻燃剂1.6份，增塑剂1.75份，粘度控制剂1.25份。
乙烯-1-辛烯共聚物中，乙烯的摩尔含量为51％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的摩尔含量为26％。
改性聚丙烯采用如下工艺制备：按重量份将68份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、41份双氧水搅拌均匀，静置6天，升温至80℃搅拌36min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤2次，加入66份浓度为0.25mol/L的氢氧化钠搅拌30min，搅拌温度为92℃，继续加入8份浓度为46wt％的甲醛溶液搅拌2.5h，倒入55份去离子水中，在121℃边搅拌边加入盐酸至pH为3.5，过滤，取固体物用去离子水洗涤6次，加入52份聚丙烯与0.25份增塑剂混合均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出速度为52r/min，冷却，造粒得到改性聚丙烯。
所述具有优异力学性能的电缆绝缘层材料采用如下工艺制备：
首先将改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌、阻燃剂、增塑剂、粘度控制剂加入密炼机中混炼，混炼温度为92℃，混炼时间为2min，加入微晶石蜡、硬脂酸、石蜡油、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、氧化镁、氧化铝、N，N′-双亚糠基丙酮、对，对′-二异丙苯基二苯胺、N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂1076混炼2min，将温度升高至160℃排胶；将得到的物料在室温存放4天，送入密炼机中混合3min，混合温度为105℃，加入过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌、十二烷基苯磺酸、甲基磺酸乙酰、四丙基苯磺酰混炼1.5min排胶，得到具有优异力学性能的电缆绝缘层材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性聚丙烯50-70份，乙烯-1-辛烯共聚物15-25份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-28份，低密度聚乙烯5-15份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5-1.8份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷1.8-2.7份，己内酰胺5-14份，甲基丙烯酸2-7份，马来酸酐5-12份，氧化镁0.5-1.7份，氧化铝1-1.8份，过氧化二叔丁烷0.8-1.4份，二丙烯酸锌1.2-1.8份，十二烷基苯磺酸1.2-2.4份，甲基磺酸乙酰0.2-0.7份，四丙基苯磺酰0.1-0.7份，N，N′-双亚糠基丙酮0.5-1.2份，对，对′-二异丙苯基二苯胺0.8-1.4份，微晶石蜡0.5-1份，硬脂酸0.5-1.2份，石蜡油0.8-1.3份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺1-3份，抗氧剂10760.5-1.8份，纳米高岭土20-35份，钛白粉10-17份，二氧化铈5-14份，纳米级氧化锌20-28份，阻燃剂1-3份，增塑剂1-3份，粘度控制剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，乙烯-1-辛烯共聚物中，乙烯的摩尔含量为45-55％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯的摩尔含量为20-30％。
3.根据权利要求或1或2所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，改性聚丙烯采用如下工艺制备：按重量份将50-70份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、20-45份双氧水搅拌均匀，静置5-8天，升温至75-82℃搅拌20-40min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤1-3次，加入50-70份浓度为0.1-0.5mol/L的氢氧化钠搅拌15-35min，搅拌温度为80-95℃，继续加入6-10份浓度为40-50wt％的甲醛溶液搅拌1-3h，倒入30-60份去离子水中，在110-125℃边搅拌边加入盐酸至pH为3.4-3.8，过滤，取固体物用去离子水洗涤2-7次，加入40-55份聚丙烯与0.1-0.8份增塑剂混合均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出速度为45-55r/min，冷却，造粒得到改性聚丙烯。
4.根据权利要求3所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，在改性聚丙烯的制备工艺中，按重量份将60-64份竹片送入反应器中，依次加入100份甲酸、40-42份双氧水搅拌均匀，静置6-7天，升温至78-80℃搅拌30-36min，冷却至室温，过滤，取滤液浓缩后，加入去离子水析出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤1-3次。
5.根据权利要求3所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯的重量比为60-66：18-22：22-24：10-12。
6.根据权利要求1-5任一项所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、甲基丙烯酸及马来酸酐的重量比为1-1.4：2-2.6：8-10：5-6：10-11。
7.根据权利要求1-6任一项所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈及纳米级氧化锌的重量比为26-28：12-15：8-12：22-25。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性聚丙烯60-66份，乙烯-1-辛烯共聚物18-22份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物22-24份，低密度聚乙烯10-12份，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-1.4份，异氰酸丙基三乙氧基硅烷2-2.6份，己内酰胺8-10份，甲基丙烯酸5-6份，马来酸酐10-11份，氧化镁1-1.4份，氧化铝1.2-1.5份，过氧化二叔丁烷0.9-1.2份，二丙烯酸锌1.4-1.6份，十二烷基苯磺酸1.5-2份，甲基磺酸乙酰0.3-0.5份，四丙基苯磺酰0.2-0.5份，N，N′-双亚糠基丙酮0.9-1份，对，对′-二异丙苯基二苯胺1-1.2份，微晶石蜡0.6-0.8份，硬脂酸1-1.15份，石蜡油1-2份，N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺0.5-1.8份，抗氧剂10761-1.3份，纳米高岭土26-28份，钛白粉12-15份，二氧化铈8-12份，纳米级氧化锌22-25份，阻燃剂1.2-1.8份，增塑剂1.6-1.8份，粘度控制剂0.8-1.4份。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的具有优异力学性能的电缆绝缘层材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先将改性聚丙烯、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、己内酰胺、纳米高岭土、钛白粉、二氧化铈、纳米级氧化锌、阻燃剂、增塑剂、粘度控制剂加入密炼机中混炼，混炼温度为80-95℃，混炼时间为1-3min，加入微晶石蜡、硬脂酸、石蜡油、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、氧化镁、氧化铝、N，N′-双亚糠基丙酮、对，对′-二异丙苯基二苯胺、N-甲基-4-氨基邻苯二甲酰亚胺、抗氧剂1076混炼1-4min，将温度升高至145-165℃排胶；将得到的物料在室温存放2-7天，送入密炼机中混合2-4min，混合温度为100-110℃，加入过氧化二叔丁烷、二丙烯酸锌、十二烷基苯磺酸、甲基磺酸乙酰、四丙基苯磺酰混炼1-2min排胶，得到具有优异力学性能的电缆绝缘层材料。
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