CN105480782A - 一种新型线缆牵引架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型线缆牵引架，属于电线加工辅助设备领域，包括牵引架主体、牵引滚筒、底座、第一动力单元以及第二动力单元，牵引滚筒位于牵引架主体的顶部位置；第一动力单元驱动牵引滚筒绕其轴线相对于牵引架主体转动；底座上安装有转轴，转轴垂直于底座的板面，转轴与牵引架主体之间通过支撑杆连接，转轴可绕其自身轴线相对于支撑杆转动；第二动力单元驱动转轴转动，令底座与转轴同步转动；转轴包括第一转轴部以及第二转轴部，第一转轴部固定连接底座，第一转轴部可相对于第二转轴部沿其轴向方向往复滑动，令底座同步升降运动。该新型线缆牵引架使用过程中，线缆与牵引架主体之间的摩擦力小，线缆缠绕过程中的能耗小，节省了成本。

Description

一种新型线缆牵引架

技术领域

本发明涉及电线加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种新型线缆牵引架。

背景技术

线缆加工完成后，需要对线缆进行缠绕处理，便于线缆后续的运输与存放。在进行缠绕处理时，线缆通过电机转动进而缠绕在轴上，在缠绕过程中，为了防止线缆出现交叉、重叠等情况，不便于线缆的缠绕，需要设置线缆牵引架，线缆通过牵引架舒展开，缠绕更加方便快捷。

发明人在研究中发现，现有技术中的线缆牵引架至少存在如下缺陷：

其一、现有技术的线缆牵引架结构单一，牵引过程中，线缆与架体的摩擦力大，线缆牵引消耗的功率大，增加了制造成本；

其二、现有技术的线缆牵引架的结构不够牢固，使用过程中易出现侧倒的情况，使用安全性低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型线缆牵引架，以改善现有技术的线缆牵引架结构单一导致牵引过程中能耗大以及使用过程中存在安全隐患的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种新型线缆牵引架，包括牵引架主体、牵引滚筒、第一动力单元以及第二动力单元，其中：

所述牵引架主体包括多根金属型材，所述多根金属型材搭建制成框架结构；所述牵引滚筒位于所述牵引架主体的顶部位置，且所述牵引滚筒的轴线横向设置；所述牵引滚筒设置有连接部，所述第一动力单元的输出端连接所述牵引滚筒的连接部，所述第一动力单元驱动所述牵引滚筒绕其轴线相对于所述牵引架主体转动；

所述新型线缆牵引架还包括水平设置的底座，所述底座为板状结构，所述底座上安装有转轴，所述转轴垂直于所述底座的板面设置，所述转轴与所述牵引架主体之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述牵引架主体，其另一端转动连接所述转轴，所述转轴可绕其自身轴线相对于所述支撑杆转动；所述第二动力单元的输出端固定连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动，令所述底座与所述转轴同步转动；所述转轴包括第一转轴部以及第二转轴部，所述第一转轴部与所述第二转轴部插装连接，所述第一转轴部固定连接所述底座，所述第一转轴部可相对于所述第二转轴部沿其轴向方向往复滑动，令所述底座同步升降运动。

优选的，所述牵引架主体包括相对设置的两个牵引侧架，所述牵引侧架包括相对设置的的两根立杆以及包括至少一根连接杆，所述两根立杆通过所述连接杆固定连接；两个所述牵引侧架之间通过横杆固定连接，所述牵引滚筒位于所述两个牵引侧架的顶部位置，且所述牵引滚筒的两端分别与对应的所述牵引侧架转动连接。

优选的，所述牵引侧架具有支撑部以及安装部，所述支撑部的立杆与所述安装部的对应的立杆可拆卸连接，所述支撑部用于支撑所述安装部，所述安装部用于安装所述牵引滚筒。

优选的，所述支撑部的立杆与所述安装部的对应的立杆之间通过螺纹套筒连接，所述螺纹套筒具有内螺纹，所述支撑部的立杆与所述安装部的立杆分别设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

优选的，所述牵引侧架的两根立杆之间设置有两根连接杆，所述连接杆分别垂直于所述两根立杆；所述两根立杆分别与所述两根连接杆的第一连接杆转动连接，所述立杆与所述第一连接杆的转动的轴线与所述牵引滚筒的轴线平行；

所述第二连接杆为伸缩杆，所述第一连接杆位于所述第二接杆与所述牵引滚筒之间。

优选的，所述牵引侧架的底部还安装有固定板，所述固定板的底部具有橡胶层，所述固定板分别与所述立杆固定连接。

优选的，所述新型线缆牵引架还包括辅助牵引筒，所述辅助牵引筒与所述牵引架主体转动连接，所述辅助牵引筒的轴线与所述牵引滚筒的轴线平行，所述辅助牵引筒的高度低于所述牵引滚筒的高度。

优选的，所述新型线缆牵引架还包括定位架，所述定位架与所述牵引架主体固定连接，所述定位架包括定位轴以及多个定位部，所述定位轴与所述牵引滚筒的轴线平行，所述定位部安装于所述定位轴上，所述多个定位部沿所述定位轴的轴线方向间隔设置；相邻的两个所述定位部之间形成用于容纳线缆的凹槽，所述定位部用于限制所述线缆沿所述牵引滚筒的轴向方向的移动。

优选的，所述第二动力单元通过传动组件连接所述定位轴，驱动所述定位轴绕其自身轴线转动，令所述定位部同步转动。

优选的，所述定位架包括相对设置的两个定位杆，所述两个定位杆转动连接所述定位轴，所述两个定位杆分别位于所述定位轴的两端，且所述定位杆的顶端高于所述牵引滚筒，所述定位杆用于限制线缆沿所述牵引滚筒的轴线方向的运动。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种新型线缆牵引架，该新型线缆牵引架结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该新型线缆牵引架使用过程中，线缆与牵引架主体之间的摩擦力小，线缆缠绕过程中的能耗小，节省了成本；整个线缆牵引架的结构牢固可靠，使用过程中不易侧倒，使用安全可靠。具体如下：

该新型线缆牵引架包括牵引架主体以及牵引滚筒，牵引滚筒转动连接牵引架主体，线缆缠绕时，线缆搭在牵引滚筒上，线缆相对于牵引滚筒运动时，线缆与牵引滚筒之间具有摩擦力，由于牵引滚筒通过第一动力单元驱动连接，第一动力单元带动牵引滚筒转动，转动过程中，线缆相对于所述牵引滚筒的速度小，摩擦力变小，牵引更加方便，消耗的能耗小，节省了成本。同时，线缆牵引过程中，将带缠绕的线缆放置于底座上，底座与牵引架主体连接，线缆的重量通过底座与牵引架主体之间的支撑杆传递给牵引架主体，由于线缆的重量大，牵引架主体使用过程中不易侧倒，增加了使用安全性。底座在缠绕过程中能够转动，减少了电机拖动线缆时的力，进一步降低了电机的能耗，节省了电能，降低了成本。在线缆拖动过程中，线缆与牵引滚筒之间的角度变化也会影响拖动需要的拉力，将底座设计为升降结构，根据实际情况调整线缆相对于牵引滚筒的高度，进而改变线缆与牵引滚筒之间的角度，减少能耗，便于线缆的缠绕。整个新型牵引架结构简单合理，能够大幅降低线缆牵引过程中消耗的电能，降低了成本；线缆的磨损小，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的结构图；

图2为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的侧视图；

图3为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的俯视图；

图4为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的结构变形图；

图5为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的第二连接杆与立杆的结构图；

图6为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例二的结构图；

图7为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例三的结构图；

图8为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例三的定位架的俯视图。

附图标记汇总：

牵引架主体100，第一动力单元200，第二动力单元300，底座400，牵引滚筒500，

转轴101，支撑杆102，牵引侧架103，立杆104，横杆105，定位杆106，

安装部201，支撑部202，螺纹套筒203，第一连接杆204，第二连接杆205，固定板206，

辅助牵引筒301，

定位架401，定位轴402，定位部403。

具体实施方式

线缆加工完毕后呈圆柱形堆放，为了便于电缆后续的运输与售卖，需要将电缆缠绕成电缆圈。缠绕过程中，线缆搭在牵引架上，线缆相对于牵引架移动，由于线缆与牵引架之间的摩擦力大，拖动线缆需要功率大的电机，浪费了大量电能。同时，牵引架放置在厂房内，线缆拖动过程中，对牵引架具有较大的拉力，牵引架易发生侧倒，使用不安全。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种新型线缆牵引架，该牵引架结构简单合理，使用过程中，线缆与牵引架上的牵引滚筒之间的摩擦力下，拖动线缆需要的电机的功率小，节省了电能，降低了成本。同时，新型线缆牵引架承受线缆的重力，牵引架的结构更加牢固可靠，不易侧倒。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了一种新型线缆牵引架，包括牵引架主体100、牵引滚筒500、第一动力单元200以及第二动力单元300，其中：

所述牵引架主体100包括多根金属型材，所述多根金属型材搭建制成框架结构；所述牵引滚筒500位于所述牵引架主体100的顶部位置，且所述牵引滚筒500的轴线横向设置；所述牵引滚筒500设置有连接部，所述第一动力单元200的输出端连接所述牵引滚筒500的连接部，所述第一动力单元200驱动所述牵引滚筒500绕其轴线相对于所述牵引架主体100转动；牵引架的结构简单合理，通过，金属型材加工制成，整个牵引架主体100的结构牢固可靠，便于加工。金属型材设置多根，根据搭建的结构进行合理的选择，加工制造灵活；金属型材可以通过焊接的方式固定连接，也可以通过螺钉、螺栓的方式固定连接，选择面广，均具有牵引架主体100整体结构紧凑的优点。牵引滚筒500与牵引架主体100转动连接，可以在牵引滚筒500的两端设置转接部，所述转接部分别转动连接在牵引架主体100上；也可以将牵引滚筒500设置为空心圆筒，牵引架主体100的顶部设置有转动轴，空心圆筒套设在转动轴上，该结构牵引滚筒500与牵引架主体100的连接更加牢固，牵引滚筒500不易损坏。

牵引滚筒500在线缆运动过程中随着线缆一起运动，牵引滚筒500绕其自身轴线做转动运动，能够降低线缆与牵引滚筒500之间的摩擦力，进而降低能耗。进一步的，牵引滚筒500在第一动力单元200的驱动作用下，做匀速转动，相比于线缆带动牵引滚筒500转动，更加节省电能，缠绕时需要的电机的功率更小。第一动力单元200可以通过皮带带动牵引滚筒500转动，也可以通过齿轮带动牵引滚筒500转动。

所述新型线缆牵引架还包括水平设置的底座400，所述底座400为板状结构，所述底座400上安装有转轴101，所述转轴101垂直于所述底座400的板面设置，所述转轴101与所述牵引架主体100之间设置有支撑杆102，所述支撑杆102的一端连接所述牵引架主体100，其另一端转动连接所述转轴101，所述转轴101可绕其自身轴线相对于所述支撑杆102转动；所述第二动力单元300的输出端固定连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动，令所述底座400与所述转轴101同步转动；所述转轴101包括第一转轴部以及第二转轴部，所述第一转轴部与所述第二转轴部插装连接，所述第一转轴部固定连接所述底座400，所述第一转轴部可相对于所述第二转轴部沿其轴向方向往复滑动，令所述底座400同步升降运动。

线缆加工完毕后，线缆呈圆柱状，即整个线缆一圈一圈的重叠放置，需要将线缆进行缠绕处理时，将带缠绕线缆通过吊装设备吊装在底座400上，线缆搭在牵引滚筒500后，线缆的一端固定在缠绕轴上，启动电机可进行缠绕工序。堆叠的线缆进行缠绕时，通过第二动力单元300的驱动作用，使得底座400能够做旋转运动，拖动线缆时，线缆需要从堆叠形成的圈状变为直线状，由于很多呈圈的线缆堆叠在一起，因此，拖动线缆时，需要克服一定的摩擦力，才能使线缆松解；而底座400旋转，带动线缆同步转动，使线缆不需要在拖动力的作用下才能实现松解，旋转的线缆能够自动实现松解，减少了线缆从圈状变为直线状时所需要的拖动力，降低了电机的功耗，节省了电能。

线缆的牵引需要利用到牵引架的支撑以及舒展作用，然后，线缆与牵引架接触面积大，会造成线缆与牵引架的摩擦力大，摩擦力越大，线缆的移动更加不便，且消耗的能量多，增加了成本。同时，线缆与牵引滚筒500的摩擦力大，线缆的表面受到一定的磨损，缩短了线缆的使用寿命，牵引滚筒500表面光滑度低，不便于线缆的滑动。为了进一步降低线缆拖动过程中受到的摩擦力，将底座400设计为升降结构，即，转轴包括第一转轴部以及第二转轴部，第一转轴部与第二转轴部插装连接，可以通过设置液压装置来控制第一转轴部与第二转轴部的相对运动，液压装置控制性能好，运行稳定可靠。也可以设置千斤顶机构，实现第一转轴部相对于第二转轴部的升降运动。例如：线缆在缠绕过程中，高度降低，线缆与牵引滚筒500之间的角度变小，线缆与牵引滚筒500的基础面积大增大，进而增加了摩擦力，此时，升高底座400，可以增大线缆与牵引滚筒500之间的角度，进而减小摩擦力，便于拖动线缆。

该实施例的优选方案中，所述牵引架主体100包括相对设置的两个牵引侧架103，所述牵引侧架103包括相对设置的的两根立杆104以及包括至少一根连接杆，所述两根立杆104通过所述连接杆固定连接；两个所述牵引侧架103之间通过横杆105固定连接，所述牵引滚筒500位于所述两个牵引侧架103的顶部位置，且所述牵引滚筒500的两端分别与对应的所述牵引侧架103转动连接，牵引架主体100的加工制造方便，结构紧凑牢固。

该实施例的优选方案中，所述牵引侧架103具有支撑部202以及安装部201，所述支撑部202的立杆104与所述安装部201的对应的立杆104可拆卸连接，所述支撑部202用于支撑所述安装部201，所述安装部201用于安装所述牵引滚筒500。在实际安装时，先将支撑部202支撑在合适位置，然后，将牵引滚筒500安装在安装部201上，牵引滚筒500的安装更加方便，安装精度高，牵引滚筒500的转动更加平稳可靠，不易出现振动，更加安全。安装部201上设置有轴承，牵引滚筒500通过轴承连接在安装部201上，转动更加灵活。

上述实施方式的优选方案中，所述支撑部202的立杆104与所述安装部201的对应的立杆104之间通过螺纹套筒203连接，所述螺纹套筒203具有内螺纹，所述支撑部202的立杆104与所述安装部201的立杆104分别设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，连接结构牢固可靠，且便于拆卸与安装。实际加工时，为了便于安装，可以在螺纹套筒203上设置一段内螺纹，螺纹套筒203另外一段为光滑内壁，在支撑部202或者安装部201的相应的立杆104上设置外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，具有螺纹的立杆104与螺纹套筒203螺接，没有螺纹的立杆104与螺纹套筒203插装连接。为了增加牢固性，螺纹套筒203内有螺纹的深度大于所述螺纹套筒203的有内螺纹的深度。

该实施例的优选方案中，所述牵引侧架103的两根立杆104之间设置有两根连接杆，所述连接杆分别垂直于所述两根立杆104；所述两根立杆104分别与所述两根连接杆的第一连接杆204转动连接，所述立杆104与所述第一连接杆204的转动的轴线与所述牵引滚筒500的轴线平行；

所述第二连接杆205为伸缩杆，所述第一连接杆204位于所述第二连接杆205与所述牵引滚筒500之间。所述牵引侧架103的两根相对设置的立杆104可以绕第一连接杆204转动，进而能够改变两根立杆104之间的距离，使立杆104的底部的距离大于顶部的距离，整个牵引侧架103放置时更加牢固可靠，不易侧倒。第二连接杆205为伸缩杆，改变两根立杆104的距离后，第二连接杆205固定，不能进行伸缩，进而保证了整个结构的牢固性。为了进一步增加两根立杆104连接的牢固性，可以在两根立杆104之间设置弹性连接件，增大距离后，弹性连接件呈拉伸状态，具有回弹力，起到锁紧两根立杆104的作用。

该实施例的优选方案中，所述牵引侧架103的底部还安装有固定板206，所述固定板206的底部具有橡胶层，所述固定板206分别与所述立杆104固定连接。设置固定板206结构，增加了牵引架主体100与地面的接触面积，同时，固定板206底部还设置有橡胶层，固定板206与地面的接触面积大，摩擦力大，不易侧倒。结合立杆104之间的距离的改变，进一步增加了整个系统的稳固性。

该实施例的优选方案中，所述定位架401包括相对设置的两个定位杆106，所述两个定位杆106转动连接所述定位轴402，所述两个定位杆106分别位于所述定位轴402的两端，且所述定位杆106的顶端高于所述牵引滚筒500，所述定位杆106用于限制线缆沿所述牵引滚筒500的轴线方向的运动。线缆不易从牵引滚筒500上滑落，缠绕时更加安全可靠。

实施例二

请参阅图6，本实施例也提供了一种新型线缆牵引架，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例是为了进一步减小线缆与牵引滚筒500之间的摩擦力，所述新型线缆牵引架还包括辅助牵引筒301，所述辅助牵引筒301与所述牵引架主体100转动连接，所述辅助牵引筒301的轴线与所述牵引滚筒500的轴线平行，所述辅助牵引筒301的高度低于所述牵引滚筒500的高度。缠绕轴与牵引滚筒500之间具有较长的线缆，线缆的重力作用在牵引滚筒500上，增大了线缆与牵引滚筒500的摩擦力，不便于拖动。因此，设计有辅助牵引筒301，线缆一部分的重力作用在辅助牵引筒301上，且增大了线缆与牵引滚筒500之间的角度，减小了接触面积，便于线缆的拖动。

辅助牵引筒301与牵引架主体100转动连接，为了进一步减小线缆与辅助牵引筒301之间的作用力，所述牵引滚筒500与辅助牵引筒301之间通过皮带或者链条连接，实现自动转动。

实施例三

请参阅图7-8，本实施例也提供了一种新型线缆牵引架，本实施例是在实施例二的技术方案的基础上的进一步改进，实施例二描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例二已经公开的技术方案不再重复描述。

所述新型线缆牵引架还包括定位架401，所述定位架401与所述牵引架主体100固定连接，所述定位架401包括定位轴402以及多个定位部403，所述定位轴402与所述牵引滚筒500的轴线平行，所述定位部403安装于所述定位轴402上，所述多个定位部403沿所述定位轴402的轴线方向间隔设置；相邻的两个所述定位部403之间形成用于容纳线缆的凹槽，所述定位部403用于限制所述线缆沿所述牵引滚筒500的轴向方向的移动。线缆拖动时，不会在牵引滚筒500上来回移动，减小了线缆与牵引滚筒500的摩擦力，节省了电能。定位部403可以设置为多根杆，多根杆沿定位轴402的周向均匀排布；定位部403也可以是盘状结构，与所述定位轴402同轴设置，转动过程中也能够很好的起到限制线缆的作用。

该实施例的优选方案中，所述第二动力单元300通过传动组件连接所述定位轴402，驱动所述定位轴402绕其自身轴线转动，令所述定位部403同步转动。线缆与定位轴402之间的摩擦力小，能够降低能耗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型线缆牵引架，其特征在于，包括牵引架主体、牵引滚筒、第一动力单元以及第二动力单元，其中：

所述牵引架主体包括多根金属型材，所述多根金属型材搭建制成框架结构；所述牵引滚筒位于所述牵引架主体的顶部位置，且所述牵引滚筒的轴线横向设置；所述牵引滚筒设置有连接部，所述第一动力单元的输出端连接所述牵引滚筒的连接部，所述第一动力单元驱动所述牵引滚筒绕其轴线相对于所述牵引架主体转动；

所述新型线缆牵引架还包括水平设置的底座，所述底座为板状结构，所述底座上安装有转轴，所述转轴垂直于所述底座的板面设置，所述转轴与所述牵引架主体之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述牵引架主体，其另一端转动连接所述转轴，所述转轴可绕其自身轴线相对于所述支撑杆转动；所述第二动力单元的输出端固定连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动，令所述底座与所述转轴同步转动；所述转轴包括第一转轴部以及第二转轴部，所述第一转轴部与所述第二转轴部插装连接，所述第一转轴部固定连接所述底座，所述第一转轴部可相对于所述第二转轴部沿其轴向方向往复滑动，令所述底座同步升降运动。

2.根据权利要求1所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述牵引架主体包括相对设置的两个牵引侧架，所述牵引侧架包括相对设置的的两根立杆以及包括至少一根连接杆，所述两根立杆通过所述连接杆固定连接；两个所述牵引侧架之间通过横杆固定连接，所述牵引滚筒位于所述两个牵引侧架的顶部位置，且所述牵引滚筒的两端分别与对应的所述牵引侧架转动连接。

3.根据权利要求2所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述牵引侧架具有支撑部以及安装部，所述支撑部的立杆与所述安装部的对应的立杆可拆卸连接，所述支撑部用于支撑所述安装部，所述安装部用于安装所述牵引滚筒。

4.根据权利要求3所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述支撑部的立杆与所述安装部的对应的立杆之间通过螺纹套筒连接，所述螺纹套筒具有内螺纹，所述支撑部的立杆与所述安装部的立杆分别设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。

5.根据权利要求2所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述牵引侧架的两根立杆之间设置有两根连接杆，所述连接杆分别垂直于所述两根立杆；所述两根立杆分别与所述两根连接杆的第一连接杆转动连接，所述立杆与所述第一连接杆的转动的轴线与所述牵引滚筒的轴线平行；

所述第二连接杆为伸缩杆，所述第一连接杆位于所述第二连接杆与所述牵引滚筒之间。

6.根据权利要求5所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述牵引侧架的底部还安装有固定板，所述固定板的底部具有橡胶层，所述固定板分别与所述立杆固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述新型线缆牵引架还包括辅助牵引筒，所述辅助牵引筒与所述牵引架主体转动连接，所述辅助牵引筒的轴线与所述牵引滚筒的轴线平行，所述辅助牵引筒的高度低于所述牵引滚筒的高度。

8.根据权利要求7所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述新型线缆牵引架还包括定位架，所述定位架与所述牵引架主体固定连接，所述定位架包括定位轴以及多个定位部，所述定位轴与所述牵引滚筒的轴线平行，所述定位部安装于所述定位轴上，所述多个定位部沿所述定位轴的轴线方向间隔设置；相邻的两个所述定位部之间形成用于容纳线缆的凹槽，所述定位部用于限制所述线缆沿所述牵引滚筒的轴向方向的移动。

9.根据权利要求8所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述第二动力单元通过传动组件连接所述定位轴，驱动所述定位轴绕其自身轴线转动，令所述定位部同步转动。

10.根据权利要求8所述的新型线缆牵引架，其特征在于，所述定位架包括相对设置的两个定位杆，所述两个定位杆转动连接所述定位轴，所述两个定位杆分别位于所述定位轴的两端，且所述定位杆的顶端高于所述牵引滚筒，所述定位杆用于限制线缆沿所述牵引滚筒的轴线方向的运动。