CN1054805A - 山羊绒无损伤分梳方法 - Google Patents

Abstract

本发明属毛纺织原料准备，绒毛分梳技术。本发 明是通过多列平行布置的分毛辊辊子串进行间歇运 动，相互之间同向剥取，对山羊绒进行多次剥取，大倍 数牵伸，强功能地去粗、去杂。从而能够提高山羊绒 长度，改善山羊绒的可纺性，扩大山羊绒的使用范围， 是一种理想的山羊绒分梳方法。

Description

本发明属于毛纺织技术领域，是毛纺原料准备，绒毛分梳技术。

在山羊绒加工过程中，由于山羊绒的物理特征与绵羊毛不同，它卷曲少，鳞片稀，抱合力差;且细度较细，强度很低，不需要也不适宜强梳理。但是现在山羊绒加工工艺及设备仍采用绵羊毛加工的强梳理方法;分梳机构主要的工艺部件及设备多采用梳理环、刺辊，分毛辊和棉纺盖板式梳棉机;分梳过程中羊绒纤维长度损伤大，去粗去杂性能差。气流分梳机在纤维转移过程中，由于气流的作用，搅乱了前一个梳理工艺部件已梳理好的纤维状态，纤维在喂入下一个梳理工艺部件时，就相互交错呈紊乱状态，粗毛、杂质夹持其间难以去除;美国专利号FS4362173的“山羊绒分梳机”，只是一个将梳理成单纤维的山羊绒去除粗毛杂质的装置。

根据山羊绒的物质特性，为了使山羊绒在加工过程中最大限度地减少纤维长度的损伤，以适合精纺的要求。分梳机构的设计原则应是：缓开松，轻梳理，强去粗，保长度。实践证明分毛辊分梳是一种弱梳理，基本作用是牵伸，并且去粗去杂效果好，因而在无损伤分梳方法研究中，主要探讨只依靠分毛辊分梳。采用多个平行排列的分毛辊组成辊子串，相邻部件同向剥取的分梳方式。在纤维剥取转移过程中，分毛辊不断将纤维束拉长，使之重新分布在新的更长的长度上，同时纤维束受到分解。由于纤维层的分解减薄，又由于分毛辊的连续剥取使纤维束逐步得到牵伸，纤维的平行顺直状态越来越好，纤维中较重粗毛和杂质得以充分暴露，在离心力的作用下被排出机外。以上所述的分梳原则采用分毛辊辊子串的分梳机构得以实现。

梳理过程中纤维长度的损伤一方面与梳理方式有关，另一方面与辊子针面的速差有关。当梳理方式采用同向剥取的轻梳理方式后，长度损伤的程度就与速度之差有了更密切关系。纤维松散状态不同，无损伤分梳的速度差不同，分梳中，随着开松、梳理状态的逐步好转，可逐步加大速差。但分毛辊针面的最大速差不超过该纤维状态下使纤维断裂的临界速差，就可达到无损伤分梳。

无损伤分梳的分毛辊辊子串采用间歇运动的运动方式。分毛辊的运动速度与时间有关，是变化的。其分梳产量与变化周期有关，每一个周期输出一个出机量，其产量受到了限制。为了实际生产需要，可以采用多列平行布置的分毛辊辊子串，来提高其总体产量。

本发明所述的山羊绒无损伤分梳方法：是采用多列平行布置的分毛辊辊子串。每一串为一个分梳单元。每一单元上相邻分毛辊为同向剥取作用;采用间歇运动方式，即每一列辊子串的分毛辊以单数辊和双数辊划分。运动规律为单数辊相同，双数辊相同。单数辊处于高速状态时，双数辊就处于低速状态;反之，当双数辊处于高速状态时，单数辊就处于低速状态。按单数或双数排列辊子从后到前以增速递加或降速递减。相邻两辊针面的最大速差不超过该纤维状态下使纤维断裂的临界速差。的方法，都是通过温度或热流的变化，间接推算炉衬厚度及状况，又因计算中假设条件与实际情况有差距，所以测量误差大，精度低，满足不了实际在线生产的需要。

苏联专利SU1359622、SU1359623介绍了冶炼设备炉衬厚度检测用装置。它是通过埋设在炉衬内的两组导线和炉外的电阻器、熔断器及相应的测量系统，组成测量电路。通过测量不同时间下电阻的大小来表明炉衬厚度减小的位置。上述专利虽能测定炉衬现存的厚度，但测量精度较差，同时，只能测量熔池部分炉衬的厚度，且埋设导线困难，测量线路复杂。

本发明的目的在于提供一种测量精度高，能直接在线测定高炉及工业炉窑炉衬各部位厚度的装置和方法。

为达到上述目的，其主要技术方案是将一种电阻元件沿垂直炉衬的方向埋设在炉衬内，并与炉衬的内外表面相齐，通过引线将电阻元件与测量系统相连接。电阻元件由复合材料组成，其特点是电阻元件的电阻值在高温和不同温度下，均都与其长度保持相关关系。

所采用的电阻元件有三种，即断路型电阻元件、短路型电阻元件和复合型电阻元件。电阻元件满足如下要求：

1.在高温和不同的温度下，电阻元件的电阻值稳定，与元件的长度保持相关关系。

2.抗电磁干扰。

3.安装方便，在施工时，其电阻值不变化。

4.能批量生产，且规格化。

电阻元件可以是带（片）状，也可为棒状。采用带（片）状时，则在砌炉或筑炉过程中，将带（片）状电阻元件随耐火砖砌在一起，即处于炉衬的砖缝上;采用棒状电阻元件，可随砌炉时埋设在炉衬内，也可在砌好的炉衬上钻一直通孔，将电阻元件插入孔内，并填入耐火材料，密封好。无论采用带（片）状，还是棒状，电阻元件的埋设方向均垂直于炉衬，在炉衬外表面一侧，用引线将电阻元件与测量系统相连接。

在高炉及工业炉窑的运行或工作过程中，随着炉料对炉衬的磨损和炉内熔融体对炉衬的浸蚀，电阻元件的前端也随炉衬同步被磨损和浸蚀。也就是说，电阻元件是随炉衬的逐步减薄而逐渐变短的，电阻元件的前端一直与炉衬内表面相齐。这样，通过测量电阻元件的电阻值，并根据电阻值与其长度的相关关系，就可得出电阻元件现有的长度，从而反映出炉衬的现存厚度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.电阻元件规格化，测量准确，测量精度高;

2.结构简单，安装方便;

3.既可测量熔池部分的炉衬，也可测量熔池以外炉衬的厚度;

4.能实现对高炉和工业炉窑炉衬状况的在线连续监测。

下面结合实施例，对本发明作进一步的陈述。

附图1为在线测量高炉炉衬厚度装置的结构示意图。

附图2为断路型电阻元件的结构示意图。

附图3为短路型电阻元件的结构示意图。

附图4为断路型电阻元件的电阻值与其长度的关系曲线。

附图5为短路型电阻元件的电阻值与其长度的关系曲线。

图1中，1为高炉炉衬，2为炉壳，3为炉缸，4为炉腹，5为炉腰，6为炉身，7为电阻元件，8为引线，9为信号变换器，10为直流电源，11为计算机，12为显示器，13为打印机。由电阻元件7、引线8、信号变换器9、直流电源10、计算机11、显示器12、打印机13组成炉衬厚度检测装置。

图2、3中，21为保护层，22为连接线路，8为引线，R为电阻。电阻元件由保护层21、连接线路22、引线8和多个电阻R组成。

图2的断路型电阻元件由n（n＞1）个并联的电阻R组成，整个并联线路的电阻值与其元件长度呈相关关系，即电阻值的大小反映电阻元件的长度。电阻元件的原始长度与安装时炉衬的厚度一致。当炉衬被磨损或浸蚀到一定程度时，处于元件前端的电阻R，也同步被磨损或浸蚀，这时整个元件的电阻值升高。

图3的短路型电阻元件由n（n＞1）个串联的电阻R组成，整个串联线路的电阻值与其元件的长度呈相关关系。当炉衬被磨损或浸蚀时，元件前端的电阻R被熔体熔蚀掉，形成短路，整个电阻元件的电阻值降低。

复合型电阻元件由多个串、并联电阻、连接线路、保护层和引线组成。

图4、5中，横座标为电阻元件的长度（mm），纵座标为电阻元件的电阻值（欧姆），曲线a、b为电阻元件的电阻值与电阻元件长度的相关关系曲线。

在图1中，沿高炉高度方向和沿高炉的圆周方向上，相隔一定的距离都埋设了电阻元件，然后通过各自的引线，与测量系统相连接。

根据高炉不同部位的工作状况，相应炉衬所埋设的电阻元件类型也不同，炉缸部位采用短路型电阻元件，炉身部位采用断路型电阻元件，炉腹和炉腰部位可采用复合型电阻元件。

测量电路中采用直流电源10和信号变换器9，这样，电阻元件的电阻值就转换成直流电压信号，输入计算机。

在检测前，需将各类电阻元件的电阻值与其长度的关系曲线、高炉内型和炉衬的各项参数，预先输入计算机中储存。

在高炉和工业炉窑的运行过程中，即在检测过程中，随着炉衬不断地被磨损和浸蚀，各部位的电阻元件7的电阻值也不断变化，通过引线8、直流电源10和信号变换器9，这些不断变化的电阻值信号转换成电压信号，再经过计算机的运算、处理，并同时与预先输入的电阻元件的电阻值与其长度的关系曲线相结合，就可转换为对应的数字，得出相应炉衬部位的炉衬厚度值。通过对高炉沿高度方向和圆周方向所埋设的电阻元件实行巡迴检测，就得出某一时间内各测量点相应部位炉衬的厚度值，并可在显示器12上显示出高炉高度方向和圆周方向不同纵、横剖面各部位炉衬的厚度图形、趋势图和数据，在打印机13上可印出各种表报，这样就可了解和监测整个高炉各部位炉衬的状况，有利于高炉的正常运行和安全生产。

本发明除用于高炉外，还可用于各种炼钢炉、铁水罐、冲天炉、玻璃熔窑和其它炉窑等。

Claims (1)

1. 一种山羊绒分梳方法，其特征是采用多列平行布置的分毛辊辊子串为主体机构，每列分毛辊进行间歇运动，从后到前以增速递加或以减速递减。

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