CN105478273A - 一种板材表面涂覆制膜机加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。本发明使混合液体从抛光组件内部进入建筑板材表面并完成匀化，提高混合液体有效利用率和抛光组件工作效率。

Description

一种板材表面涂覆制膜机加料装置

技术领域

本发明涉及板材表面抛光技术，尤其涉及一种板材表面涂覆制膜机加料装置。

背景技术

目前在陶瓷砖、石材等加工工业中使用的涂覆制膜机加料机构如图1所示，储料桶1里面储存功能材料的混合液体，通过主料管阀门2流入主料管3，再分流至加料分管6，分管上附带流量显示块4、流量控制阀门5，混合液体滴在建筑板材30表面，经过匀化后，进入磨头工位被小抛盘抛光组件8挤压旋转抛刷，完成单个磨头的纳米抛光工作，经过数个至数十个不等的滴液再抛刷过程后即完成整个纳米抛光加工工序。

其中最为广泛的是采用医用输液管作为流量显示块4、流量控制阀门5、加料分管6的整体替代品使用。

其工作时，小抛盘抛光组件在建筑板材表面的挤压旋转抛刷工作，均是滴液加料匀化后完成。

涂覆制膜方法及原理如图2所示，沿A→E的顺序，含有功能材料颗粒20的混合液体10滴在建筑板材30表面并匀化，经过多次的挤压旋转抛刷后，通过将粒度在5nm～1um的功能材料颗粒填入建筑板材30表面凹坑，并蒸发水分，颗粒之间的功能材料发生聚合反应形成结合紧密的分子链，还与建筑板材30生成有化学分子键，同时聚合体在一定程度上发生膨胀，和建筑板材30表面的凹坑和微孔形成牢固的“锚固效应”，最后在建筑板材30表面形成功能材料制成膜40，完成整个纳米抛光加工工序。

纳米抛光加工工序的完成，依赖功能材料颗粒20的填充效果和效率，现有的工艺过程，都是采用含有功能材料颗粒20的混合液体10滴在建筑板材30表面并匀化，再经过多次的挤压旋转抛刷后，将粒度在5nm～1um的功能材料颗粒20填入板材表面凹坑和微孔，最后在建筑板材30表面形成功能材料制成膜40。现有磨头磨盘上的小抛盘组件，工作时除自转转速均在1430r/min左右之外，还绕磨盘中心主轴作160r/min左右公转，整个工作过程均是紧贴建筑板材30表面进行，且是一个一直向建筑板材30表面施加压力的过程，由于含有功能材料颗粒20的混合液体10是滴在建筑板材30表面，很容易在小抛盘组件的高速旋转的离心力作用下四散飞溅，只能靠被抛片上的凹槽卷入小抛盘内的混合液体10来完成填充过程，导致功能材料的浪费和填充效率低下；特别是在表面已相对光滑的板材表面，为保证材料的有效使用率不得不采用相对较低的自转速和公转速的小抛盘组件磨头来进行工作，甚至只能采用慢速涂抹的方式进行工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种板材表面涂覆制膜机加料装置，使混合液体从抛光组件内部进入建筑板材表面并完成匀化，提高混合液体有效利用率和抛光组件工作效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括用于送出混合液体的送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。

优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘的若干行星齿轮机构，行星齿轮机构的行星轮在磨盘上呈圆周阵列分布；喷嘴固接于行星齿轮机构的行星轮并绕行星齿轮机构的太阳轮周向公转。

优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接头，分料管通过第一旋转密封接头与喷嘴的上端对接，喷嘴以可拆卸的方式固定于第一旋转密封接头。

优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴和支架，该中空旋转轴承托并枢接于支架，第一旋转驱动机构的输出端与中空旋转轴对接，该中空旋转轴的两端分别与送料装置和分料块的入口对接连通。

优选地，中空旋转轴的上端经一第二旋转密封接头与送料装置对接连通。

优选地，送料装置包括气动隔膜泵、加料分管、泵料管和分气管，气动隔膜泵安装于支架，加料分管连接至气动隔膜泵的入料口，分气管连接至气动隔膜泵的进气口，泵料管的一端连接至气动隔膜泵的出料口，泵料管的另一端连接至第二旋转密封接头。

优选地，抛光组件包括由下至上叠置的抛片、缓冲垫和抛盘，喷嘴的下端穿设固定于抛盘，所述通口贯穿抛片和缓冲垫。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明可通过送料装置，将含有功能材料颗粒的混合液体从分料块中分别配送至各个喷嘴，喷嘴喷出的混合液体将经抛光组件中央内部的通口喷出，并经抛光组件进入建筑板材表面完成匀化，使得液体由内而外的进入抛光组件与建筑板材之间，并由抛光组件完成挤压旋转抛刷工作，提高材料有效利用率和抛光组件工作效率。

附图说明

图1为现有加料机构的连接示意图；

图2为现有涂覆制膜方法的原理图；

图3为本发明板材表面涂覆制膜机加料装置的剖视示意图；

图4为本发明板材表面涂覆制膜机加料装置的立体结构图。

图中：10、混合液体；30、建筑板材；100、送料装置；101、气动隔膜泵；102、加料分管；103、泵料管；104、分气管；200、磨盘；300、分料块；400、分料管；500、喷嘴；600、抛光组件；601、抛片；602、缓冲垫；603、抛盘；700、通口；800、行星齿轮机构；900、第一旋转密封接头；1000、中空旋转轴；1100、支架；1200、第二旋转密封接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图3-4所示的一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括用于送出混合液体10的送料装置100、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘200、分料块300、分料管400、喷嘴500和抛光组件600，分料管400、喷嘴500和抛光组件600为数量相同的若干个，分料块300具有一入口及若干出口，送料装置100与分料块300的入口连通，分料块300的出口经分料管400与喷嘴500一一对应连通，各抛光组件600处于同一平面，且各抛光组件600的中部开有贯穿抛光组件600底部的通口700，喷嘴500的下端伸入通口700；第一旋转驱动机构与磨盘200驱动相连用于驱动磨盘200旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件600驱动相连并用于驱动抛光组件600绕喷嘴500轴向自转。

第一旋转驱动机构带动的磨盘200旋转，第二旋转驱动机构带动各抛光组件600绕喷嘴500轴向自转，以使抛光组件600能够遍历抛光建筑板材30表面。第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构均可采用电机带动传动机构的方式实现旋转动力输出。喷嘴500可被设置为长圆管。送料装置100将混合液体10送至固定在旋转磨盘200上的分料块300，经分料块300的若干出口分配后分别泵入各分料管400，再经喷嘴500将混合液体10喷溅至建筑板材30，由于经过通口700的匀化，如此，粒度在5nm～1um的功能材料颗粒能够有效、节省地填入建筑板材30表面凹坑，避免飞溅，并在蒸发水分后，在建筑板材30表面形成功能材料制成膜，完成整个纳米抛光加工工序。

备选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘200的若干行星齿轮机构800，行星齿轮机构800的行星轮在磨盘200上呈圆周阵列分布；喷嘴500固接于行星齿轮机构800的行星轮并绕行星齿轮机构800的太阳轮周向公转。通过行星齿轮机构800的设置，使得抛光组件600的遍历范围更广，建筑板材30表面也能被抛光得更均匀。

为增强密封性能，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接头900，分料管400通过第一旋转密封接头900与喷嘴500的上端对接，喷嘴500以可拆卸的方式固定于第一旋转密封接头900，喷嘴500的可拆卸固定方式也利于抛光组件600的装拆。

为简化结构，并使混合液体10能够更为均匀地、同时地进入各个抛光组件600的喷嘴500，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴1000和支架1100，该中空旋转轴1000承托并枢接于支架1100，第一旋转驱动机构的输出端与中空旋转轴1000对接，该中空旋转轴1000的两端分别与送料装置100和分料块300的入口对接连通。如此，混合液将从磨盘200的中部呈发散状向周边输出，均匀效果更好。

为增强上述中空旋转轴与送液装置对接的密封性，中空旋转轴1000的上端经一第二旋转密封接头1200与送料装置100对接连通。

示例性地，本例的送料装置100包括气动隔膜泵101、加料分管102、泵料管103和分气管104，气动隔膜泵101安装于支架1100，加料分管102连接至气动隔膜泵101的入料口，分气管104连接至气动隔膜泵101的进气口，泵料管103的一端连接至气动隔膜泵101的出料口，泵料管103的另一端连接至第二旋转密封接头1200。混合液体10先经过加料分管102，并在分气管104的气压控制下，形成阀装置，控制进入气动隔膜泵101，然后被泵入泵料管103，经过第二密封旋转接头进入中空旋转轴1000。如此，混合液体10的输送得以准确控制，且输送动力充足、连续。可以理解的是，支架1100上可设置用于盛装混合液体10的容器，以使加料分管102快速进入气动隔膜泵101。

示例性地，本例的抛光组件600包括由下至上叠置的抛片601、缓冲垫602和抛盘603，喷嘴500的下端穿设固定于抛盘603，所述通口700贯穿抛片601和缓冲垫602。混合液体10通过第一旋转密封接头900进入行星齿轮机构800，并通过可拆卸的喷嘴500，依次穿过抛盘603，缓冲垫602圈和抛片601中间的通口700，喷溅到建筑板材30的表面，经过中空抛片601底部的凹槽匀化及挤压旋转抛刷。

由于抛盘603内形成加料机构，并采用了泵料输送方式，保证混合液体10的流动性避免堵塞，并能克服由于磨盘200旋转产生的离心力，顺利泵入抛盘603中间的通口700，并在喷嘴500的喷溅下完成液体匀化，并由抛片601内部的凹槽由内而外地旋转挤压抛刷，保证了材料的有效使用率，同时提高制成膜效率。如果将纳米抛片601替换为水磨片，将混合液体10改为水，则能提高磨片排屑效率，减少水资源的浪费。由于可以很容易的在分气管104及加料分管102上接入流量控制等阀门，通过精细地调整气动隔膜泵101压力和泵料量，使得本加料机构可以适用于几乎所有的平面抛盘603式抛光磨头。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，包括用于送出混合液体的送料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通，分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴向自转。

2.根据权利要求1所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘的若干行星齿轮机构，行星齿轮机构的行星轮在磨盘上呈圆周阵列分布；喷嘴固接于行星齿轮机构的行星轮并绕行星齿轮机构的太阳轮周向公转。

3.根据权利要求2所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接头，分料管通过第一旋转密封接头与喷嘴的上端对接，喷嘴以可拆卸的方式固定于第一旋转密封接头。

4.根据权利要求1所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴和支架，该中空旋转轴承托并枢接于支架，第一旋转驱动机构的输出端与中空旋转轴对接，该中空旋转轴的两端分别与送料装置和分料块的入口对接连通。

5.根据权利要求4所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，中空旋转轴的上端经一第二旋转密封接头与送料装置对接连通。

6.根据权利要求5所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，送料装置包括气动隔膜泵、加料分管、泵料管和分气管，气动隔膜泵安装于支架，加料分管连接至气动隔膜泵的入料口，分气管连接至气动隔膜泵的进气口，泵料管的一端连接至气动隔膜泵的出料口，泵料管的另一端连接至第二旋转密封接头。

7.根据权利要求1-6任一项所述的板材表面涂覆制膜机加料装置，其特征在于，抛光组件包括由下至上叠置的抛片、缓冲垫和抛盘，喷嘴的下端穿设固定于抛盘，所述通口贯穿抛片和缓冲垫。