CN105476243A - 一种立体凸缘束发圈及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种束发圈，具体涉及一种立体凸缘束发圈及其制作方法，包括束发圈和按照预定图案或花纹丝印在其上的凸缘，所述凸缘由聚醋酸乙烯酯、发泡剂、铂金催化剂、有机稀释溶剂、软化油和硫化剂支撑的发泡材料高温形成。本束发圈表面能制作成立体的几何动物图形，具备3D立体效果，极大的增加了止滑效果也增加的美观度和装饰度，并且丝印硅胶仍然色彩鲜艳，美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种束发圈，具体涉及一种立体凸缘束发圈及其制作方法。
背景技术
现有的束发圈，常规的制备方法是在束发圈表面丝印、滴胶或者缠绕有凸缘增加止滑效果，该方法丝印的凸缘立体效果不明显，止滑效果不佳，在缠绕的时候脱落，并且色彩不鲜艳，有色差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体凸缘束发圈及其制作方法，解决现有的束发圈立体效果不明显，止滑效果差，在缠绕的时候易脱落，并且色彩不鲜艳，有色差的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种立体凸缘束发圈，包括束发圈和按照预定图案或花纹丝印在其上的凸缘，所述凸缘由聚醋酸乙烯酯、发泡剂、铂金催化剂、有机稀释溶剂、软化油和硫化剂支撑的发泡材料高温形成。
更进一步的技术方案是，按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为80-100份、发泡剂为3-10份、铂金催化剂为0.5-3份、有机稀释溶剂为3-10份、软化油为3-5份，硫化剂为1-3份。
更进一步的技术方案是，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，软化油为环烷油，硫化剂为硫磺S-80。
一种立体凸缘束发圈的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚醋酸乙烯酯，铂金催化剂，有机稀释溶剂，软化油和硫化剂按比例投入混炼机，在常温下，进行混炼10-20分钟，得到基料；
步骤二，在室温下，在真空混合机里面在基料中加入发泡剂在真空度为1MPA，转速为50-500rpm的条件下搅拌10-20分钟后出料，即可得到发泡材料；
步骤三，将发泡材料按照预定图案或花纹丝印在束发圈上；
步骤四，将丝印有发泡材料的束发圈，在温度为80-110℃的高温烘烤，烘烤时间20秒，根据需要凸缘的立体程度设定烘烤温度，使发泡材料发泡并向外凸起形成凸缘，从而产生立体效果，其中烘烤温度为80℃时，得到的发泡比例为1.2倍，烘烤温度为90℃时，得到的发泡比例为1.5倍；烘烤温度为110℃时，得到的发泡比例为3倍。
更进一步的技术方案是，所述发泡材料中加有颜料。
更进一步的技术方案是，按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为80份、发泡剂为3份、铂金催化剂为0.5份、有机稀释溶剂为3份、软化油为3份，硫化剂为1份。
更进一步的技术方案是，按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为100份、发泡剂为10份、铂金催化剂为2份、有机稀释溶剂为10份、软化油为5份，硫化剂为2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本束发圈表面能制作成立体的几何动物图形，具备3D立体效果，极大的增加了止滑效果也增加的美观度和装饰度，并且丝印硅胶仍然色彩鲜艳，美观。
附图说明
图1为本发明一种立体凸缘束发圈的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明一种立体凸缘束发圈的一个实施例：一种立体凸缘束发圈，包括束发圈和按照预定图案或花纹丝印在其上的凸缘，所述凸缘由聚醋酸乙烯酯、发泡剂、铂金催化剂、有机稀释溶剂、软化油和硫化剂支撑的发泡材料高温形成。
根据本发明一种立体凸缘束发圈的一个优选实施例，按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为80-100份、发泡剂为3-10份、铂金催化剂为0.5-3份、有机稀释溶剂为3-10份、软化油为3-5份，硫化剂为1-3份。
根据本发明一种立体凸缘束发圈的另一个优选实施例，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，软化油为环烷油，硫化剂为硫磺S-80。
图1示出了本发明一种立体凸缘束发圈的制备方法的一个实施例：一种立体凸缘束发圈的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚醋酸乙烯酯，铂金催化剂，有机稀释溶剂，软化油和硫化剂按比例投入混炼机，在常温下，进行混炼10-20分钟，得到基料；
步骤二，在室温下，在真空混合机里面在基料中加入发泡剂在真空度为1MPA，转速为50-500rpm的条件下搅拌10-20分钟后出料，即可得到发泡材料；
步骤三，将发泡材料按照预定图案或花纹丝印在束发圈上；
步骤四，将丝印有发泡材料的束发圈，在温度为80-110℃的高温烘烤，烘烤时间20秒，根据需要凸缘的立体程度设定烘烤温度，使发泡材料发泡并向外凸起形成凸缘，从而产生立体效果，其中烘烤温度为80℃时，得到的发泡比例为1.2倍，烘烤温度为90℃时，得到的发泡比例为1.5倍；烘烤温度为110℃时，得到的发泡比例为3倍。
根据本发明一种立体凸缘束发圈的制备方法的一个优选实施例，所述发泡材料中加有颜料，使凸缘可以和束发圈形成不同颜色形成对比，增加美观度。
根据本发明一种立体凸缘束发圈的制备方法的另一个优选实施例，按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为80份、发泡剂为3份、铂金催化剂为0.5份、有机稀释溶剂为3份、软化油为3份，硫化剂为1份。即将上述聚醋酸乙烯酯为80份、铂金催化剂为0.5份、有机稀释溶剂为3份、软化油为3份，硫化剂为1份投入混炼机，在常温下，进行混炼15分钟，得到基料，然后在真空混合机里面在基料中加入发泡剂在真空度为1MPA，转速为100rpm的条件下搅拌10-20分钟后出料，即可得到发泡材料；将发泡材料按照预定图案或花纹丝印在束发圈上，将丝印有发泡材料的束发圈，在温度为100℃的高温烘烤，烘烤时间20秒，根据需要凸缘的立体程度设定烘烤温度，使发泡材料发泡并向外凸起形成凸缘，从而产生立体效果，其中烘烤温度为80℃时，得到的发泡比例为1.2倍，烘烤温度为90℃时，得到的发泡比例为1.5倍；烘烤温度为110℃时，得到的发泡比例为3倍。
根据本发明一种立体凸缘束发圈的制备方法的另一个优选实施例，按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为100份、发泡剂为10份、铂金催化剂为2份、有机稀释溶剂为10份、软化油为5份，硫化剂为2份。即将上述聚醋酸乙烯酯为100份、铂金催化剂为2份、有机稀释溶剂为10份、软化油为5份，硫化剂为2份投入混炼机，在常温下，进行混炼20分钟，得到基料，然后在真空混合机里面在基料中加入发泡剂在真空度为1MPA，转速为400rpm的条件下搅拌10-20分钟后出料，即可得到发泡材料；将发泡材料按照预定图案或花纹丝印在束发圈上，将丝印有发泡材料的束发圈，在温度为110℃的高温烘烤，烘烤时间20秒，根据需要凸缘的立体程度设定烘烤温度，使发泡材料发泡并向外凸起形成凸缘，从而产生立体效果，其中烘烤温度为80℃时，得到的发泡比例为1.2倍，烘烤温度为90℃时，得到的发泡比例为1.5倍；烘烤温度为110℃时，得到的发泡比例为3倍。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种立体凸缘束发圈，其特征在于：包括束发圈和按照预定图案或花纹丝印在其上的凸缘，所述凸缘由聚醋酸乙烯酯、发泡剂、铂金催化剂、有机稀释溶剂、软化油和硫化剂支撑的发泡材料高温形成。
2.根据权利要求1所述的一种立体凸缘束发圈，其特征在于：按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为80-100份、发泡剂为3-10份、铂金催化剂为0.5-3份、有机稀释溶剂为3-10份、软化油为3-5份，硫化剂为1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种立体凸缘束发圈，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，软化油为环烷油，硫化剂为硫磺S-80。
4.一种立体凸缘束发圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将聚醋酸乙烯酯，铂金催化剂，有机稀释溶剂，软化油和硫化剂按比例投入混炼机，在常温下，进行混炼10-20分钟，得到基料；
步骤二，在室温下，在真空混合机里面在基料中加入发泡剂在真空度为1MPA，转速为50-500rpm的条件下搅拌10-20分钟后出料，即可得到发泡材料；
步骤三，将发泡材料按照预定图案或花纹丝印在束发圈上；
步骤四，将丝印有发泡材料的束发圈，在温度为80-110℃的高温烘烤，烘烤时间20秒，根据需要凸缘的立体程度设定烘烤温度，使发泡材料发泡并向外凸起形成凸缘，从而产生立体效果，其中烘烤温度为80℃时，得到的发泡比例为1.2倍，烘烤温度为90℃时，得到的发泡比例为1.5倍；烘烤温度为110℃时，得到的发泡比例为3倍。
5.根据权利要求4所述的一种立体凸缘束发圈的制备方法，其特征在于：所述发泡材料中加有颜料。
6.根据权利要求4所述的一种立体凸缘束发圈的制备方法，其特征在于：按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为80份、发泡剂为3份、铂金催化剂为0.5份、有机稀释溶剂为3份、软化油为3份，硫化剂为1份。
7.根据权利要求4所述的一种立体凸缘束发圈的制备方法，其特征在于：按重量比，所述聚醋酸乙烯酯为100份、发泡剂为10份、铂金催化剂为2份、有机稀释溶剂为10份、软化油为5份，硫化剂为2份。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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