CN105474063B - 动力缆组件装置和设有这种装置的动力缆 - Google Patents
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Abstract
一种适于布置在动力缆(22)的相邻动力芯(24a、24b、24c)之间的空间中的动力缆组件装置，包括挤制成型本体(4)，其由聚合物材料制成且适于动力缆的横截面形状和伸长，所述成型本体(4)包括腔室(16)且对所述腔室限定切口(15)，所述腔室适于通过所述切口而接收光纤缆(30)。根据本发明，成型本体(4)的在腔室(16)内部的基本整个表面、成型本体的限定切口(15)的表面，以及至少在成型本体(4)外部的从切口延伸且远离切口(15)的区域的表面设有半导体材料的层(21)。
Description
技术领域
本发明涉及适于布置在动力缆的相邻动力芯之间的空间中的动力缆组件装置，其包括挤制成型本体，挤制成型本体由聚合物材料制成且适于动力缆的横截面形状和伸长(elongation)，所述成型本体包括腔室且对所述腔室限定切口，所述腔室适于通过所述切口接收光纤缆。
还涉及动力缆，其包括这种动力缆组件装置。
背景技术
当将动力缆置于地中或置于海床上时，将光纤缆添加在动力芯之间的空间中通常是实际的。
动力缆组件装置、动力缆和工具分别在SE-C2-530 277中已知。但是已知组件装置遭受效率低的电势平衡。
根据DE-A1-195 08 888 A1，光纤缆置于金属管内部，金属管置于两个动力芯处，意图在金属管和动力芯的外部传导性塑料材料之间提供接触，以便平衡动力芯和金属管之间的电势。
目标在于提供动力缆组件装置和动力缆，其可在陆地上测试或在与海水不充分接触的情况下测试，即使不正确接地，而没有光纤缆在测试或运行动力缆时受损的风险。
发明内容
这个目标通过一种组件装置和动力缆实现，其进一步包括以下特征：成型本体的在腔室内部的基本整个表面和成型本体的限定切口的表面，以及至少在成型本体外部的从切口延伸且远离切口的区域设有半导体材料的层。
因此实现动力芯和动力芯的半导体外部层和光纤缆的半导体外部层之间的电势的改进的平衡。
此外实现了组件装置的不那么昂贵的制造方法，因为需要使用较少的半导体材料。
具体而言，成型本体的横截面包括第一壁、第二壁和第三壁，
所述第一壁为凸形且具有相反的第一和第二端部分，
所述第二壁为凹形且具有相反的第三和第四端部分，
所述第三壁为凹形且具有第五和第六端部分，
所述第二壁的第三端部分连接到所述第一壁的所述第一端部分，
所述第三壁的第五端部分连接到第一壁的所述第二端部分，
第一壁适于面向动力缆的夹套，
所述第二和第三壁适于面向成对的相邻动力芯，
其中第二壁的第四端部分和第三壁的第六端部分共同对所述第一、第二和第三壁之间的腔室限定切口，所述切口沿轮廓的伸长延伸，以允许将光纤缆引入所述腔室。因此，进一步限定成型本体。
适当地，腔室的横截面为基本环形。因此实现腔室的最佳形状。当然，环形腔室可为多边形，而非圆形。
适当地，而且层的半导体材料包括聚合物材料。PE和添加剂的混合物将是优选的，即使PVE和添加剂的混合物将是可行的。具体而言，所述添加剂可为碳黑。
因此实现具有良好的机械属性和与非传导性材料混合的属性的成本高效的半导体材料。
优选地，所述层的厚度的范围为0.01mm-0.5mm，更优选地0.05mm-0.35mm，甚至更优选地0.1mm-0.3mm，甚至更优选地0.15mm-0.25mm，最优选地为0.2mm。因此，在组件装置的制造期间实现添加剂的低消耗。此外，实现适于动力缆的电压的层。
适当地，所述伸长切口在组装好的状态中被关闭。因此实现了具有高机械稳定性的动力缆组件装置。在这种情况下，腔室的直径的范围为11mm-25mm，更优选地13mm-23mm。在这个情况下，可不依赖于切口宽度而选择腔室的直径。
备选地，切口在组装好的状态中打开，并且切口宽度，即，第二壁的第四端部分和第三壁的第六端部分之间的限定切口的距离的范围为1mm-13mm，更优选地3mm-11mm，甚至更优选地4mm-6mm，最优选地为5mm。因此允许容易且简易地插入光纤缆。切口宽度应当选择成使得包括盖的光纤缆的直径比切口宽度大1mm-5mm。备选地，所述腔室(16)的直径的范围为11mm-25mm，更优选地13mm-23mm。
使用的材料为不透水的且切口为关闭的，没有水或仅小量的水将在腔室中循环，这些事实的组合使得高效地平衡电势的需要甚至更重要，因为水对于这个目的没有起作用。
优选地，第二壁、第三壁和限定腔室的壁中的任一个或所有壁的壁厚度具有的厚度的范围为2mm-6mm，更优选地2.5mm-4mm，最优选地为3mm。
适当地，第二和第三壁的外表面的凹度分别适于包括绝缘体的动力芯的数量和动力芯的直径。因此，将在组件轮廓和相邻动力芯之间实现紧密配合，并且动力芯和轮廓将形成具有基本圆形横截面、具有机械稳定性的动力缆。
第一壁的外表面的凸度适当地适于各个动力芯相对于动力缆的直径中心点的周缘点之间的假想圆。因此当组装好时实现了具有较大形状稳定性的动力缆，即，在处于大深度的海底的底部上处于高压力下，组装的动力缆的横截面将也为基本圆形。
适当地，动力芯的数量为三且动力缆组件装置的数量为三。各个动力芯的直径的范围为30mm-140mm，更优选地40mm-130mm。另外，本发明涉及一种动力缆，其包括多个根据本文限定的发明所述的动力缆组件装置，所述动力缆组件装置布置在相邻动力芯之间的空间中，所述动力线组件装置中的至少一个容纳通过所述切口引入的光纤缆。另外，所述第一壁面向所述动力缆的夹套，所述第二和第三壁面向成对的相邻动力芯，所述组件装置中的至少一个容纳所述光纤缆。适当地，所述第二和所述第三壁的凹度分别适于动力芯的数量和所述动力芯的直径。另外，所述第一壁的凸度适于各个动力芯相对于所述动力缆的直径中心点的周缘点之间的假想圆。适当地，动力芯的数量为三，并且动力缆组件装置的数量为三，并且其中各个动力芯的直径的范围为40mm-140mm，更优选地50mm-130mm。
附图说明
在下文中，将参照附图来更详细地描述本发明，其中：
图1为根据本发明的第一实施例的动力缆组件装置的横截面；
图2为动力缆的内部的横截面，其设有图1中显示的动力缆组件本体；
图3为根据本发明的第二实施例的动力缆组件本体的横截面；
图4为动力缆的内部的横截面，其设有图3中显示的动力缆组件本体；
图5a-5d示出用于将光纤缆引入图1和3中显示的动力缆组件装置中的工具；以及
图6示出动力缆的组装中的工具的设置。
具体实施方式
图1显示为挤制成型本体4的形式的动力缆组件装置2，其具有第一壁6、第二壁8、第三壁10。第一壁6为凸形，而第二和第三壁8、10为凹形，其原因将在下面进一步论述。成型本体的横截面具有第一和第二端部分5a、5b，其彼此相反。
第一壁6具有第一端6a和第二端6b。同样，第二壁8具有第一端8a和第二端8b，而第三壁10具有第一端10a和第二端10b。第一壁6的第一端6a在第一端5a处连接到第二壁的第一端8a，而第一壁6的第二端6b在成型本体4的第二端处连接到第三壁10的第一端10a。
第二壁8的第二端8b继续到第一成角度过渡部12a且进一步到第一径向过渡部14a。同样，第三壁10的第二端10b继续到第二成角度过渡部12b且进一步到第二径向过渡部14b。
第一和第二成角度过渡部12a、12b汇聚向第一和第二径向过渡部14a、14b，第一和第二径向过渡部14a、14b基本彼此平行且因而相对于凸形第一壁6为基本径向。
根据这个实施例，第一和第二径向过渡部14a、14b布置成彼此离一定距离，从而限定打开的切口15。
在成型本体4内部，布置了基本环形壁18限定的腔室16。环形壁18从第一径向过渡部14a延伸到第二径向过渡部14b。成对的加强部件20a、20b布置在环形壁18和第一壁6之间。当然，加强部件的数量可小于二，即，一个或零个(即，在环形壁18和第一壁6之间留下开放空间)，或超过二，即，三个，四个，五个或甚至更多，这取决于周向壁之间可获得的空间。
组件装置2通过挤制聚合物材料，诸如PE(例如MDPE或HDPE)或PVC而制成，并且可具有几千米的长度。
环形壁18、第一和第二径向过渡部14a、14b、第一和第二成角度过渡部12a、12b和第二和第三壁8、10的一部分设有半导体材料的薄层21。
半导体材料的薄层21通过混合添加剂(诸如碳黑)和聚合物材料(诸如MDPE、HDPE或PVC)制成。因而成型本体的聚合物材料和薄层21的半导体材料然后在共挤制工艺期间通过不同的口嘴供应，半导体材料的供应因而形成薄层21，而聚合物材料的供应形成成型本体4的其余部分。
备选地，半导体层可为带的形式，其借助于粘合剂应用到表面上。
当然，第二和第三壁8、10的整个侧向延伸的表面可设有半导体材料的薄层21。
至少第二和第三壁8、10具有的厚度的范围为2 mm-6mm，更优选地2.5 mm-4mm，最优选地为3mm，而半导体材料的薄层21的范围为0.01 mm-0.5mm，更优选地0.05 mm-0.35mm，甚至更优选地0.1 mm-0.3mm，甚至更优选地0.15mm-0.25mm，最优选地为0.2mm。
半导体材料的层21的功能将在下面进一步阐明。
图2显示动力缆22的内部，其设有三个相邻的第一、第二和第三动力芯24a、24b、24c，它们各自从中心到周缘设有导体25a、中心半导体层25b、绝缘体25c、中间半导体层25d、膨胀材料层25e、铅制成的金属网25f和周缘半导体外壳25g。
中心和中间半导体层25b、25d形成平滑表面，其控制电场强度。膨胀材料25e不透水，以防铅网25f开始泄漏。
相对于动力缆22的直径中心19，即，在中心空间27d中，各个动力芯24a、24b、24c具有周缘点26a、26b、26c。三周缘点26a、26b、26c相对于中心点19共同形成假想圆26d。
第一和第二动力芯24a、24b在接触点23a处彼此触碰，且与假想圆26d共同限定周缘空间27a。同样，第二和第三动力芯24b、24c具有接触点23b且与假想圆26d共同限定第二周缘空间27b，并且第三和第一动力芯24c和24a具有接触点23c且与假想圆26d共同限定第三周缘空间27c。第一、第二和第三动力芯24a、24b、24c在接触点23a、23b、23c之间限定中心空间27d。
在周缘空间27a中，提供第一组件装置2a。同样，第二组件装置2b布置在第二周缘空间27b中，并且第三组件装置2c布置在第三周缘空间27c中。
动力缆设有夹套28，以将动力芯24a、24b、24c和组件装置2a、2b、2c保持在一起作为一个单元，并且保持圆柱形形状和机械保护。夹套28从周缘朝向中心点19包括由聚丙烯(PP)制成的纱形成的两个层29a、第一钢丝铠甲层29b、垫带形成的第一软层29c、第二钢丝铠甲层29d、垫带形成的第二软层29e。
如根据图2可理解的，各个组件装置2a、2b、2c的第二和第三壁8、10的外表面的凹度取决于动力芯24a、24b、24c的直径。以相同的方式，各个组件装置2a、2b、2c的第一壁6的外表面的凸度取决于假想圆26d的曲率半径。
伸长光纤缆30包括在金属管32a内部的光纤波导体31(即，光纤束)以及物质32b，诸如凝胶。金属管32a覆盖有一层半导体层33。光纤缆30置于组件装置2a的腔室16的内部。为了避免在光纤缆30和动力芯24a和/或24b之间形成电势，主要的是，在光纤缆30的金属管32a的半导体层33和芯的周缘半导体外壳25g之间建立充分的接触。这在组装期间通过下者执行：首先将光纤缆30引入腔室16，并且然后使组件装置2a的凹形的第二和第三壁8、10抵靠着动力芯24a和24b，使得第二和第三壁8、10的半导体材料的薄层21被允许接触周缘半导体外壳25g。由于半导体层的薄层21从第二壁8延伸到第一成角度过渡部12a，通过第一径向过渡部14a继续到环形壁18且围绕环形壁18，并且进一步到达第二径向过渡部14b，并且通过第二成角度过渡部12b继续到第三壁10，所以将建立与半导体层的薄层21的接触，而不管环形壁18的哪个部分被光纤缆30的金属管32a的半导体层33接触。还通过接触点23a在各个动力芯24a和24b的周缘半导体外壳25g之间建立电接触。
因此，将避免在光纤缆30和动力芯24a和/或24b或任何包围的其它金属部分(诸如铠甲层)之间建立电势的风险。
当然，这对应地与当光纤缆置于组件装置2b和/或2c的腔室内部时的情况相关。
图3显示组件装置2的第二实施例，其通过挤制聚合物材料，诸如PE(例如MDPE或HDPE)或PVC而制成。
而且在这个实施例中，成型本体4的第一壁6为凸形，并且具有第一和第二端6a、6b；第二壁8为凹形，并且具有第一和第二端8a、8b；而第三壁10为凹形，并且具有第一和第二端10a、10b。第一、第二和第三壁连接到彼此，如上面结合图1所描述。
但是根据这个实施例，第二壁8的第二端8b继续到第一弯曲过渡部13a且进一步到第一径向过渡部14a。同样，第三壁10的第二端10b继续到第二弯曲过渡部13b且进一步到第二径向过渡部14b。而且在这个实施例中，第一和第二径向过渡部14a、14b基本平行彼此且因而相对于凸形第一壁6为基本径向。
但是，根据这个实施例，第一和第二径向过渡部14a、14b布置成彼此没有距离，即，切口15至少当安装好时被关闭，即使为了清除的原因，切口被显示为略微打开。
而且在这个实施例中，限定腔室16的环形壁18从第一径向过渡部14a延伸到第二径向过渡部14b。但是，不需要另外的加强部件。相反，环形壁18部分地通过第一壁6构成。
根据这个实施例，环形壁18、第一和第二径向过渡部14a、14b，第一和第二弯曲过渡部13a、13b和第二和第三壁8、10的一部分设有一层薄的半导体层21，诸如碳黑，其在共挤制工艺之前混合到聚合物材料(例如PE或PVC)中。
而且在这个实施例中，第二和第三壁8、10的整个侧向延伸可设有半导体材料的薄层21。
图4显示动力缆22的内部，其设有三个相邻的第一、第二和第三动力芯24a、24b、24c，它们以与图2的实施例对应的方式建立，并且因而各自设有彼此触碰的周缘半导体外壳25g。
而且在这个情况下，第一、第二和第三组件装置2a、2b、2c分别布置在第一、第二和第三动力芯24a、24b、24c之间的周缘空间中。
光纤缆30置于组件装置2a的腔室16的内部。
根据这个实施例，上面提供的厚度范围的半导体层的薄层21从第二壁8延伸到第一弯曲过渡部13a，通过第一径向过渡部14a继续到环形壁18且围绕环形壁18，并且进一步到第二径向过渡部14b且通过第二径向过渡部13b继续到第三壁10。因而，将建立与半导体材料的薄层21的接触，而不管环形壁18的哪个部分被光纤缆30接触。还在动力芯24a、24b之间通过各个动力芯的周缘半导体外壳25g和第二和第三壁8、10的半导体层的薄层21，并且此外通过接触点23a建立接触。
以这个方式，并且如上面已经结合图1和2所阐明，避免了在光纤缆30和动力芯24a和/或24b之间形成电势的风险。
再次，这对应地与当光纤缆置于组件本体2b和/或2c的腔室内部时的情况相关。
要理解，图1的动力缆组件装置设有结合图3所显示和描述的种类的切口15。
此外，要理解图3的动力缆组件装置可设有结合图1所显示和描述的种类的切口15。
图5a显示工具39的进一步变型，其设有支承器件46，支承器件46包括四个支承部件48，其为双封装滚珠轴承54的形式。各个滚珠轴承54通过轮轴72可旋转地连接到跨越通过对齐的滚珠轴承54的轴线的U形轴承支承件73。工具39此外设有导引器件，其为封装滚针轴承55a、55b的四对导轮41a、41b的形式，其各自可围绕轮轴76旋转，所述轮轴76平行于滚珠轴承54的轮轴72。
为了相对于彼此和相对于导轮定位四个滚珠轴承54，工具39包括互连器件44的第一框架部分74a的成栅格的平行板75，互连器件44为框架74的形式，平行板75共同形成栅格。当然，成栅格的平行板75可改为通过单个板构成。
框架进一步包括成对的侧壁74b、74c，其通过螺钉90垂直地连接到第一框架部分74a。侧壁74b、74c此外通过成排的孔96中的螺钉94可调节地连接到框架支承件74f。以这个方式，第一框架部分74a可沿跨越成排的孔96的方向移动。因而，通过滚珠轴承54的轮轴72的平面的位置可相对于导轮41a、41b而调节，这取决于成型本体4的厚度。
框架支承件74f设有进入开口92，以将成型本体4引入工具39。在框架支承件74e中的接近槽口93允许将工具39拿开，即使成型本体4仍然在工具39内部。
框架74进一步包括成对的板74d、74e，其各自连接到延伸板74g、74h。板74d、74e各自设有在它们的相反的端部(后端被隐藏)中的槽口97a、97b，以利用螺钉98a、98b可调节地连接到框架支承件74f中的成对排的孔99。因此，框架74针对成型本体4的侧向尺寸进行调节。
成对的加强部件74i、74k各自设有四组螺钉80a。各个导轮41a、41b可在板74d、74e中的槽口78中独立地移动向通过滚珠轴承54的轮轴72的平面，并且可借助于对应的组螺钉80a在槽口78中调节。在执行调节之后，导轮41a或41b的位置借助于锁紧螺母80b而固定。
该组螺钉80a和锁紧螺母80b调节成使得各个导轮41a、41b定位成相对于支承部件48处于预定距离。以这个方式，能够相对于其它对导轮41a、41b调节各对导轮41a、41b，以靠在成型本体4的边缘5a、5b上。通过所述调节，在第一对轮和第四对轮之间的预定位置处，切口15将加宽且因而打开。
在图5b中显示伸长导梁82，其具有侧向侧部82a、82b、导引侧部82c和连接侧部82d(隐藏)。导梁82布置成与支承部件48相对且面向支承部件48。导梁82设有伸长导引部件84，其通过连接到框架74的侧壁74b、74c上的两对臂83d、83e中的伸长切口83b、83c中的螺钉83a，定位成平行于通过滚珠轴承54的轮轴72的平面。
在图5c中从相反的方向显示导梁82。在导梁的第一端82e处，提供伸长U形导引部件85，而在第二端82f处，并且在相同纵向侧部82c上，提供伸长导引部件84。在伸长导引之间，U形部件85和伸长导引部件84、过渡区段86a设置在第一和第二区段86b、86c之间。在过渡区段86a中，从连接侧部82d测量的伸长U形部件85的侧向延伸沿从第一区段86b朝向伸长导引部件84的纵向方向减小。此外，在过渡区段86a中，从连接侧部82d测量的伸长部件84的侧向延伸沿从第二区段86c朝向U形部件85的纵向方向减小。
在图5d中显示光纤缆30被控制，以通过在从第一端82e延伸到过渡区段86a的第一区段86b处的U-形导引部件85相对于成型本体的切口15保持纵向定向。还显示光纤缆通过减小的伸长U形导引部件85和突起的伸长导引部件84的过渡区段86a经由切口15引入到成型本体4中，并且光纤缆30通过在从过渡区段86a延伸向第二端82f的区段86c中的伸长导引部件84被导引成置于腔室的内部。
图6显示动力缆的组装的第一步骤。
首先，借助于未显示的装备，动力芯24a、24b、24c在假想圆100的周缘中相对于彼此保持120°。
然后，在动力芯24a、24b、24c之间，图5a-d中显示的种类的三个工具39a、39b、39c在相对于动力芯24a、24b、24c且在动力芯24a、24b、24c之间的假想圆100的周缘中相对于彼此布置成120°。
如上面结合图5a所阐明，针对要使用的动力缆组件装置2而调节框架74，即，第一框架部分74a安装在框架支承件74f的预定孔中，并且成对的板74d、74e安装在预定孔99中。
在各个工具39a、39b、39c中，成型本体4定位在四对导轮41a、41b之间，从框架支承件74f(即，从图5a中的下部看)和四支承部件48的高度开始。
从框架支承件74f计算的第一、第二和第三对轮41a、41b的螺钉80a调节成使得图1或图3的成型本体4的切口15打开略微超过光纤缆30的直径，而第四对轮41a、41b调节成允许切口15更小，使得切口的宽度小于光纤缆30的直径，但是比导引部件84的横向尺寸更宽。
光纤缆30现在通过安装在工具39a、39b、39c中的各个成型本体30中的框架74(参照图5)的进入开口92引入，并且引入腔室16且通过成型本体4的端部且在开始时临时固定在成型本体内部。
然后安装上面描述的种类的导梁82。
各个成型本体4与动力芯24a、24b、24c聚集在离工具39a、39b、39c(图5a和图6中看到的上述工具)一定距离处，并且在将成型本体4和动力芯24a、24b、24c拉离工具39a、39b、39c的同时进行组装。
在这个移动期间，切口15通过支承部件48和导引部件41打开，而光纤缆30通过导梁82导引到腔室中。
还应当注意，可安装工具39a、39b、39c，以通过框架74的进入开口92水平或竖向地引入光纤缆30。
在成型本体4的高抗扭刚度的情况下，导轮41a、41b可能必须将在一个侧部8上比在其它侧部10上应用更高的压力，或可通过一个或多个导轮41a甚至仅将压力应用在一个侧部8上，而一个或多个导轮41b可将较低压力或甚至不将压力应用在另一侧部10上。
在图11中，同时将光纤缆30引入动力缆22的三个动力缆组件装置2中。但是，在仅一个或两个光纤缆30引入动力缆中的情况下，工具39a、39b、39c将仍然用作导引工具，用于组装芯24a、24b、24c和动力缆组件装置。仅用作导引工具的工具的支承部件48和导轮41a、41b将然后优选地调节成使得这种成型本体4的切口将不打开。
应当注意，导梁82可改为分成三个不同的项目，对应于区段86a、86b和86c。备选地，第一和第二区段86b、86c可改为成对的轮，其周缘形状分别对应于第一和第二区段86b、86c的横截面。
应当提到，封装的滚珠轴承54更换成具有圆柱形滚柱的封装的滚柱轴承，或普通轴承。同样，封装滚针轴承可换成小滚珠轴承或普通轴承。当然轴承还可为不被封装的。
Claims (30)
1.一种动力缆组件装置，其适于布置在动力缆(22)的相邻动力芯(24a、24b、24c)之间的空间中，所述动力缆组件装置包括挤制成型本体(4)，其由聚合物材料制成且适于所述动力缆的横截面形状和伸长，所述成型本体(4)包括腔室(16)且对所述腔室限定切口(15)，所述腔室适于通过所述切口接收光纤缆(30)，其特征在于，所述成型本体(4)的在所述腔室(16)内部的基本整个表面、所述成型本体的限定所述切口(15)的表面，以及至少在所述成型本体(4)外部的从所述切口延伸且远离所述切口(15)的区域的表面设有半导体材料的层(21)。
2.根据权利要求1所述的动力缆组件装置，其特征在于，
所述成型本体(4)的横截面包括第一壁(6)、第二壁(8)和第三壁(10)，
所述第一壁(6)为凸形且具有相反的第一和第二端部分(6a、6b)，
所述第二壁(8)为凹形且具有相反的第三和第四端部分(8a、8b)，
所述第三壁(10)为凹形且具有第五和第六端部分(10a、10b)，
所述第二壁(8)的所述第三端部分(8a)连接到所述第一壁(6)的所述第一端部分(6a)，
所述第三壁(10)的所述第五端部分(10a)连接到所述第一壁(6)的所述第二端部分(6b)，
所述第一壁(6)适于面向所述动力缆(22)的夹套，
所述第二和第三壁(8、10)适于面向成对的相邻动力芯(24a、24b、24c)，
其中所述第二壁(8)的所述第四端部分(8b)和所述第三壁(10)的所述第六端部分(10b)共同对所述成型本体(4)内部的腔室(16)限定切口(15)，所述切口沿轮廓的伸长延伸，以允许将光纤缆(30)引入所述腔室中。
3.根据权利要求1所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述腔室(16)的横截面为环形。
4.根据权利要求1所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述层(21)的半导体材料包括聚合物材料和添加剂的混合物。
5.根据权利要求4所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述成型本体(4)的聚合物材料和所述半导体层的聚合物材料选自PVC和PE。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述层(21)的厚度的范围为0.01mm-0.5mm。
7.根据权利要求6所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述层(21)的厚度的范围为0.05mm-0.35mm。
8.根据权利要求7所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述层(21)的厚度的范围为0.1mm-0.3mm。
9.根据权利要求8所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述层(21)的厚度的范围为0.15mm-0.25mm。
10.根据权利要求9所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述层(21)的厚度的范围为0.2mm。
11.根据权利要求1-3中的任一项所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述伸长切口(15)在组装好的状态中被关闭。
12.根据权利要求6所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述腔室(16)的直径的范围为11mm-25mm。
13.根据权利要求12所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述腔室(16)的直径的范围为13mm-23mm。
14.根据权利要求2-5中的任一项所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述切口在安装好的状态中打开，并且所述第二壁(8)的所述第四端部分(8b)和所述第三壁(10)的所述第六端部分(10b)之间的限定所述切口(15)的距离的范围为1mm-13mm。
15.根据权利要求14所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二壁(8)的所述第四端部分(8b)和所述第三壁(10)的所述第六端部分(10b)之间的限定所述切口(15)的距离的范围为3mm-11mm。
16.根据权利要求15所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二壁(8)的所述第四端部分(8b)和所述第三壁(10)的所述第六端部分(10b)之间的限定所述切口(15)的距离的范围为4mm-6mm。
17.根据权利要求16所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二壁(8)的所述第四端部分(8b)和所述第三壁(10)的所述第六端部分(10b)之间的限定所述切口(15)的距离的范围为5mm。
18.根据权利要求1所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述腔室(16)的直径的范围为11mm-25mm。
19.根据权利要求18所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述腔室(16)的直径的范围为12mm-23mm。
20.根据权利要求2-5中的任一项所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二壁(8)、所述第三壁(10)和限定所述腔室(16)的壁(18)中的任一个或所有壁的壁厚度具有的厚度的范围为2mm-6mm。
21.根据权利要求20所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二壁(8)、所述第三壁(10)和限定所述腔室(16)的壁(18)中的任一个或所有壁的壁厚度具有的厚度的范围为2.5mm-4mm。
22.根据权利要求21所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二壁(8)、所述第三壁(10)和限定所述腔室(16)的壁(18)中的任一个或所有壁的壁厚度具有的厚度的范围为3mm。
23.根据权利要求2-5中的任一项所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第二和第三壁(8、10)的外表面的凹度分别适于动力芯(24a、24b、24c)的数量和所述动力芯的直径。
24.根据权利要求2-5中的任一项所述的动力缆组件装置，其特征在于，所述第一壁(6)的外表面的凸度适于各个动力芯(24a、24b、24c)相对于所述动力缆的直径中心点(19)的周缘点(26a、26b、26c)之间的假想圆。
25.一种动力缆，其包括多个根据前述权利要求中的任一项所述的动力缆组件装置，所述动力缆组件装置(2a、2b、2c)布置在相邻动力芯(24a、24b、24c)之间的空间中，所述动力缆组件装置(2a、2b、2c)中的至少一个容纳通过所述切口(15)引入的光纤缆(30)。
26.根据权利要求25所述的动力缆，其特征在于，
所述成型本体(4)的横截面的第一壁(6)面向所述动力缆(22)的夹套(28)，
所述成型本体(4)的横截面的第二壁(8)和第三壁(10)面向成对的相邻动力芯(24a、24b、24c)，
所述动力缆组件装置(2a、2b、2c)中的至少一个容纳所述光纤缆(30)。
27.根据权利要求26所述的动力缆，其特征在于，所述第二壁(8)和第三壁(10)的凹度分别适于动力芯(24a、24b、24c)的数量和所述动力芯的直径。
28.根据权利要求26所述的动力缆，其特征在于，所述第一壁(6)的凸度适于各个动力芯(24a、24b、24c)相对于所述动力缆的直径中心点(19)的周缘点(26)之间的假想圆。
29.根据权利要求25或26所述的动力缆，其特征在于，动力芯(24a、24b、24c)的数量为三，并且动力缆组件装置(4、4a、4b、4c)的数量为三，并且其中各个动力芯(24a、24b、24c)的直径的范围为40mm-140mm。
30.根据权利要求29所述的动力缆，其特征在于，各个动力芯(24a、24b、24c)的直径的范围为50mm-130mm。
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