CN105473794B - 气味隔离装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于特别是不使用冲洗水的卫生器具、例如是小便池的气味隔离装置(1)，包括具有密封壁(3)的排放元件(2)，并且还包括密封膜(4)，所述密封膜在闭合位置中与密封壁(3)密封接触并且在存在液体、例如尿液时被从闭合位置推动到远离密封壁(3)的打开位置中，从而在密封膜(4)和密封壁(3)之间形成间隙(19)，液体能够通过所述间隙排出，并且还包括支承元件(5)，其用于相对于密封壁(3)支承密封膜(4)。气味隔离装置(1)的特征在于：密封膜(4)具有基本平行于密封壁(3)延伸的密封面(6)，其中密封面(6)基本以表面区域接触方式顶靠密封壁(3)，或者其中密封面(6)以如下方式与密封壁(3)间隔开，使得在密封壁(3)和密封面(6)之间至少部分地存在的液体膜提供密封壁(3)和密封面(6)之间的附着力。

Description

气味隔离装置
技术领域
本发明涉及一种用于卫生器具、特别是用于不使用冲洗水的卫生器具的气味隔离装置。所述卫生器具例如是小便池。
背景技术
从现有技术已知用于无水卫生器具的气味隔离装置。例如，EP 1 447 485示出了这种气味隔离装置，其包括通入软管中的漏斗形阀元件。当液体、例如尿液存在并且待排出时，阀元件在软管区域中打开。必须到达特定的水柱以打开阀元件。
从WO 92/14888也已知气味隔离装置。该气味隔离装置包括锥形密封元件。锥形阀元件在其最大的直径附近用密封边缘顶靠阀元件的壁。因此，提供了密封线形的密封区域。该类型的密封的缺点在于密封效应随着致动次数的增加而显著降低。此外，以升/秒计的排出流量非常低。而且，在所蓄液体的液位上升时不能观察到排出流量的显著增加，这主要与由于密封元件的构造而造成其运动非常受限的事实相关。此外在管道工程的系统中具有反压力的情况下，密封元件的缺点在于其能够打开。
发明内容
从该现有技术出发，本发明的一个目的在于指出克服了现有技术缺陷的气味隔离装置。特别地，气味隔离装置旨在在排出流量增大或保持不变的情况下具有改进的密封性能。
该目的通过一种气味隔离装置而得以实现。因此，用于卫生器具、例如小便池的气味隔离装置包括：具有密封壁的排放元件；密封膜，其在闭合位置中与密封壁密封接触并且在存在液体、例如尿液时被从所述闭合位置推动到远离密封壁的打开位置中，从而在密封膜和密封壁之间形成间隙，液体能够通过所述间隙排出；和支承元件，其用于相对于密封壁支承密封膜。密封膜连接到支承元件。密封膜具有平行于密封壁延伸的密封面。密封膜的所述密封面在闭合位置中基本平面地顶靠排放元件的密封壁，或者密封膜的所述密封面在闭合位置中以如下方式与密封壁间隔开，使得在密封壁和密封面之间至少部分地存在的液体膜提供密封壁和密封面之间的附着力。
由于密封面和密封壁之间的并联通路，在密封壁和密封膜之间设置有平面的密封位置。该平面的密封位置一方面通过将密封膜直接支承在其密封面的区域中实现，或另一方面通过密封壁和密封面之间存在的液体膜来实现。液体膜通过毛细管效应而被保持在密封壁和密封面之间的中间空间中。
密封膜优选被配置为弹性的和可弹回的，使得在存在液体时，具有密封面的密封膜被推动远离密封壁。因此，在存在液体时产生间隙，液体能够通过所述间隙流过密封面和密封壁之间的密封位置。一旦液体流过密封位置，密封膜就再次采用闭合位置。换言之，密封面朝密封壁的方向移回，从而消除了间隙。
卫生器具优选为不使用冲洗水的卫生器具，其通常不用水冲洗。但是在清洗的情况下，不使用冲洗水的卫生器具仍然能够用水或清洁剂冲洗，其中所述密封膜以与存在液体时基本一样的方式工作。但是，卫生设备还可以是用水冲洗的卫生设备，其中密封膜这时还以与存在液体时基本一样的方式工作。
优选地，密封壁和密封面被配置为柱形。排放元件的密封壁优选为柱形管的内表面并且密封膜的密封面优选为密封膜的外表面，所述密封膜在密封面的区域中具有柱形配置。密封膜被定位为至少密封面在柱形管的内部。
密封膜优选单独或与其他元件结合地在排放元件的整个横截面上延伸。特别地，密封壁整个在管横截面上延伸。
优选地，密封面和密封壁被配置为互补或彼此匹配并且特别具有基本相同的直径。
特别优选地，密封膜被配置为中空柱，其侧表面提供密封面，其中在前表面上，中空柱被配置为具有使该中空柱在前表面闭合的闭合部。该闭合部密封中空柱的空腔。该闭合部能够完全地由密封膜提供，或者由另外的元件、例如由支承元件提供。
优选地，密封面被配置为具有环绕中心轴线的直径并且在中心轴线的方向上看具有比所述直径的10％更大、优选比所述直径的20％更大的长度。密封面在中心轴线方向上的范围因此是非线性的。
密封面还能够被表示为侧表面。
密封面的和密封壁的表面能够以不同方式配置。在第一变型中，密封面的和/或密封壁的表面被配置为平坦的。换言之，所述表面基本没有凸起或凹陷。在第二变型中，密封面的和/或密封壁的表面至少部分地具有表面结构，例如槽、小突起、肋部或者被粗糙化的表面。
密封膜优选包括与密封面邻接的排水部，其中排水部包括在中心轴线的方向上远离密封面延伸的多个排水尖端。在液体流动方向上看，排水部形成密封膜的端部区域。排水部是可选的。可替代地，密封膜还能够在向下方向上，即在流动方向上看液体离开密封膜的方向上具有与密封面成直角地延伸的边缘。
优选地，密封膜包括支承部，密封膜通过支承部被连接到支承元件，其中在排放方向上看，支承部位于密封面的上游。支承部因此邻接与如有必要存在的排水部相对的密封面。
在发展方案中，在排放方向上看，密封膜具有在密封面的上游以锥形或桶形方式延伸的蓄水部，其中蓄水部的直径随着距密封面的距离的增大而减小。蓄水部因此提供用于容纳液体的蓄水空间，所述蓄水部形成向密封部提供压力的液体柱。一旦液体柱足够高并且压力相应地升高，那么密封膜的密封面从密封壁释放并且密封膜和排放元件之间的密封被去除。在密封壁和密封面之间产生间隙，优选是环形间隙，液体能够通过所述间隙排出。
优选地，在排放方向上看，排放元件具有在密封壁上游的入口区域，其中入口区域具有与密封壁相比更大的直径。通过该入口区域，也能够形成蓄水空间，在蓄水空间中能够形成如上所述的液体柱。
在一个特别优选的发展方案中，密封膜的蓄水部位于排放元件的入口区域中。因此，所述蓄水空间能够被优化地确定尺寸使得在最佳的蓄水高度去除密封效果。
优选地，支承元件具有平坦的支承板和从支承板延伸的支承接片，支承板优选通过支承接片被安装在排放元件的中心。支承接片在排放元件和支承板之间形成通路使得液体能够通过该通路流过排放元件。
特别优选地，支承接片将支承元件锁闭在排放元件中。
优选地，支承板在下侧具有用于容纳密封膜的容纳部，其中密封膜连接到容纳部上的支承部。密封膜优选以可更换的方式安装在支承板上。
在一个发展方案中，密封膜的蓄水部被支撑在支承接片上。
特别优选地，排放元件为管形件，所述管形件优选与密封膜和支承元件一起能够被插入到排放装置中。密封膜被安装在管形件的内部并且管形件的面向内部的壁提供密封壁。
密封膜特别优选由硅酮制成。
密封膜、特别在密封面区域中的密封膜优选具有0.1到0.4mm的壁厚。
排放装置包括排放管和根据上述说明的气味隔离装置。在第一变型中，排放管可以是排放元件。密封膜这时与排放管接触。在第二变型中，排放元件被配置为能够被插入到排放管中。
特别优选地，在流动方向上看排放管被配置为在气味隔离装置的下游逐渐变细和/或弯曲。逐渐变细或弯曲确保了流体阻力，其中液体在排放之初被少量蓄留在管中，因此当被蓄留的液体上升时，液体随后快速地排空。
卫生器具、特别是小便池包括根据上述说明的排放装置。
附图说明
参照仅用于解释并且应被认为是非限制性的附图，在下文中描述本发明的优选实施例。在这些附图中：
图1示出了根据一个实施例的、穿过排放装置的截面图，所述排放装置包括根据本发明的气味隔离装置；
图2示出了根据图1的气味隔离装置的侧视图；
图3示出了根据图1和2的气味隔离装置的透视图；
图4示出了沿着剖面线IV-IV穿过根据图2的气味隔离装置的截面图；和
图5示出了穿过根据前述附图中的一个的气味隔离装置的密封膜的截面图。
具体实施方式
在图1中示出了排放装置16的截面图。排放装置16在这种情况下被安装在卫生器具17中。在这种情况下，卫生器具可以在使用或不使用冲洗水的情况下工作。卫生器具17例如是小便池。排放装置16包括排放管18和气味隔离装置1。这里，气味隔离装置1被插入到排放管18中并且阻止气味从排放管18上升到卫生器具17。通过气味隔离装置1，液体、例如尿液在排放方向F上从卫生器具17进入到排放管18中。但是，气味隔离装置还能够被布置在排水装置中、特别是在洗面盆或淋浴装置中。
在图2中示出了根据一个优选实施例的根据本发明的气味隔离装置1。图3示出了透视图。
气味隔离装置1优选用于不使用冲洗水的卫生器具、例如小便池中。“不使用冲洗水”被理解为不使用冲洗水来冲洗。冲洗通过卫生器具的部件的相应设计而发生，其中液体、特别是尿液通过重力离开卫生器具17。但是，气味隔离装置1也可以在使用冲洗水的情况下工作。
参照图2到5，现在更详细地描述气味隔离装置1。气味隔离装置1包括排放元件2、密封壁3、密封膜4和用于相对于密封壁3支承密封膜4的支承元件5，所述密封膜4与密封壁3密封接触并且在存在液体时被推动远离密封壁3，从而在密封膜4和密封壁3之间形成间隙19，液体能够通过所述间隙排出。密封膜4具有平行于密封壁3延伸的密封面6。
密封膜4基本上具有两个位置，即闭合位置和打开位置。在闭合位置中，密封膜4以密封面6顶靠排放元件2的密封壁3。在打开位置中，密封膜4由于待被排出液体的压力而变形。这时密封面6远离密封壁3，使得在密封面6和密封壁3之间形成所述间隙19，液体能够通过所述间隙流出。
在优选实施例的第一变型中，密封面6基本平面地顶靠密封壁3。因此，在密封面6和密封壁3之间存在面接触。在密封面6和密封壁3之间接触的情况下，密封膜4处于闭合位置。
在优选实施例的第二变型中，密封面6以如下方式与密封壁3间隔开，使得在密封壁3和密封面6之间至少部分地存在的液体膜提供密封壁3和密封面6之间的附着力。因此，密封膜4的密封面6被拉动顶靠密封壁4，从而密封膜4处于闭合位置。
在优选实施例的两种变型中，通过密封膜4在密封面6与密封壁3之间提供了密封效果。
密封膜4被分别配置为弹性的或者可弹回的，并且在存在液体时可以被推动远离密封壁3，使得形成所述间隙。密封膜4处于打开位置。在移除了液体的情况下，具有密封面6的密封膜4由于其分别的弹性或可弹回的性能而移动顶靠密封壁3，从而再次提供密封效果。密封膜4处于闭合位置。存在于密封面6和密封壁3之间的任何液体都通过由液体提供的附着力来协助该过程。换言之，还可以说，由于在密封面6和密封壁3之间存在小的间隙，液体由于毛细管效应而留在该间隙中。
密封壁3和密封面6优选被配置为柱形的，特别是具有圆形横截面的柱形。密封壁6优选是管形件15的一部分并且由管形件15的内壁提供。密封面6也被配置为柱形，并且被设置为密封膜4的柱形外表面。密封膜4的柱形外表面与管形件15的柱形内表面密封。
换言之，还可以说，密封面6和密封壁3在密封区域中被配置为在形状上彼此互补的和/或匹配的和/或相似的，并且特别具有基本相同的直径。但是，在液体流过气味隔离装置1时，密封面6的形状改变。在液体流过气味隔离装置1的打开位置中，密封面6具有与密封壁3不同的形状。这可以不再是互补形状的情况。但是，由于密封膜4的回弹性能，密封面6在液体被移除时返回原始形状，使得密封面6和密封壁3再次彼此互补和/或匹配。
密封膜4被配置中空柱，其中密封面6提供了柱的侧表面。在前表面25上，密封膜被配置为具有使中空柱中的开口27完全闭合的端部26。端部26还可以整个都由密封膜4提供或至少部分地由其他元件提供，例如由支承元件5提供。因此，密封膜单独或者与支承元件5结合地在密封面的整个横截面上延伸。
如图5所示，密封面6具有直径D。而且，密封面6以周围的方式绕着中心轴线M延伸。在中心轴线M的方向上看，密封面6具有比所述直径D的10％更大的长度，优选比所述直径D的20％更大的长度。密封面因此是真正的平面而不是线性结构。密封面6还可以被表示为侧表面，其在这种情况下具有柱形配置。
在一种变型中，密封面6的和/或密封壁3的表面20具有平坦和/或均匀和/或平面的配置。换言之，密封面6的和/或密封壁3的表面20不具有表面结构，例如槽或凸部。在另一种变型中，密封面6的和/或密封壁3的表面20至少部分地具有表面结构。表面结构可以例如采用槽、小突起或肋部的形式或者甚至被粗糙化。表面结构相对于平坦配置的优点在于，如果在气味隔离装置1很少被使用时在密封壁3和/或密封面6的区域中形成有尿垢，则防止了粘合。此外，简化了在存在液体时尿垢的移除。
如图4和5所示，密封膜4包括排水部7。在流动方向F上看，排水部7邻接密封面6。在本实施例中，排水部7包括多个排水尖端8，所述排水尖端在中心轴线M的方向上远离密封面6延伸。排水尖端8由此在流动方向F上延伸。排水尖端8的优点在于液体容易从较低区域中的密封膜4排出。在替代实施例中，还可以省略排水尖端8。这时排水部7能够被配置为与中心轴线M成直角地延伸的周围边缘。
在向上的方向、即与可能的排水部7相反的方向上，密封膜4具有支承部9。通过支承部9，密封膜4可以连接到支承元件5。支承元件5继而将密封膜4支承在排放元件2中。
在流动方向F上看，支承部9被布置在密封面6的上游。支承部9在这种情况下提供了所述端部26。在本实施例中，支承部9具有开口28，密封膜4通过所述开口悬挂在支承元件5上。因此，支承元件5还提供所述端部26的一部分。换言之，在本实施例中，实际的气味密封通过密封膜4和支承元件5来实现。在另一变型中，还可以设想，在端部26中的密封膜4被形成为没有开口28，其中密封膜4专门负责气味密封。
在流动方向F上看，密封膜4具有在密封面6的上游以锥形或桶形的方式延伸的蓄水部10。蓄水部10的直径随着距密封面6的距离的增大而减小。蓄水空间21由蓄水部10产生，液体柱能够由所述蓄水空间有效地形成。液体柱在膜4上产生压力。一旦液体柱达到一定高度，膜4就被推动远离排放元件2，进入膜的打开位置。换言之，密封膜4的密封面6远离密封壁3，使得在密封壁3和密封面6之间产生所述间隙19，所述液体能够通过所述间隙流走。
在排放方向F上看，排放元件2具有在密封壁3上游的入口区域11。该入口区域11与密封壁3相比具有更大的直径。还可以通过入口区域11产生用于提供液体柱的蓄水空间21。在这种情况下，液体柱具有如上所述的效应。换言之，在密封膜4上提供压力，使得密封膜4的柱形密封面6远离排放元件2的密封壁3，从而形成所述间隙19。
在一个特别优选的实施例中，如图4所示，密封膜4的蓄水部10位于排放元件的入口区域11中。因此，蓄水部10和入口区域11形成蓄水空间21。液体被蓄留在该蓄水空间21中，其具有上述效应。蓄水部10被布置在入口区域11的范围中的优点在于蓄水空间21可以特别有效地被确定尺寸。
支承元件5具有基本平坦的支承板12。多个支承接片13从支承板12延伸。支承板12优选通过这些支承接片13被安装在排放元件2的中心。在本实施例中，支承接片13被安装在排放元件2的入口区域11中，并且由于其机械尺寸而被相应地锁合在那里。因此从支承板12看，支承接片13在排放方向F上延伸。因此，支承板12与密封壁3和密封面6间隔开地放置。借助于间隔开的支承接片13产生入口区域22，液体能够通过所述入口区域被供给到密封位置。
在下表面上，即朝向密封位置，支承板12具有用于容纳密封膜4的容纳部14。密封膜4以其支承部9连接到容纳部14。该连接的特别优选之处在于其在更换情况下容易释放，其中密封膜4这时能够在弹性降低的情况下被更换。在此，密封膜4通过开口27被安装在容纳部14上并且通过支承环29来进一步紧固在容纳部14上。支承环29将密封膜4压靠到支承板12，使得提供对气味的密封位置30。因此，在本实施例中，气味密封由密封膜4和支承板12来提供。
如图4所示，密封膜4的蓄水部10特别优选地被支撑在支承接片13上。其优点在于，如箭头P所示的、来自排放系统的可能的反压力不能将密封膜4压到比其被支撑在支承腹板13上的位置更远的位置。
根据本发明的气味隔离装置1中的排放元件2具有管形件15的形状，所述管形件与密封膜4和支承元件5一起能够被插入排放装置16的排放管18中。但是，管形件15还可以由排放装置16的排放管18提供。管形件15在这种情况下包括朝向管形件15的内部定位的密封壁3。密封膜4以密封面6相应地顶靠该内壁。
密封膜4优选被配置为由硅酮制成，并且被配置为弹性的和/或可弹回的，使得其能够在没有外力(除了上述由于毛细管效应产生的附着力之外)作用下从闭合位置移动到打开位置并且再次移回。
密封膜4优选具有0.1到0.4毫米的壁厚。
上述气味隔离装置1是排放装置16的部件，所述排放装置还包括排放管18。排放管18在这种情况下可以提供排放元件2，其中密封膜4这时与排放管18直接接触。可替代地，排放元件2可以被配置为能够被插入到排放管18中。排放元件2在本实施例中被配置为与排放管18分离并且因此能够被插入到其中。密封膜4因此不与排放管18接触但是与排放元件2接触。优选地，在本实施例中，排放元件2在其外表面包括连接单元23，所述连接单元对应于相应地被布置在排放管18中的连接单元。在一些情况下，在此可以使用螺纹或卡扣闭合的一部分。因此，排放元件2与密封膜4能够通过转动运动被插入排放管18中。
在流动方向上看，排放管18优选被配置为在气味隔离装置1的下游、即在密封壁3和密封面6之间的实际密封位置的下游逐渐变细和/或弯曲。在本实施例中，排放管18被配置为逐渐变细和/或弯曲。该逐渐变细和/或弯曲的优点在于在流量技术方面提供了阻力。如果在蓄水空间21的区域中存在液体，那么在达到相应液体柱时密封膜4打开。液体流过间隙19到达排放管18的逐渐变细和/或弯曲部24。由于该部分中的液压阻力，液体稍微向上返回，从而为液体提供进一步的蓄水区域。一旦在弯曲和/或逐渐变细部24的区域中液体柱足够高，压力就会上升直到液体从该区域排出为止。由于液体重力产生吸引效应，其使位于密封面上游的任何液体、即蓄水空间21的区域中或卫生器具17的区域中的液体更快地向下进入排放管18中。
在这种情况下，排放管18包括向上方向上的漏斗31，所述漏斗通入排放管18。在这种情况下，漏斗被配置为在流量技术方面与排放元件2齐平。
在这种情况下，排放管18本身被安装在罐形容纳部32中。罐形容纳部32然后可以连接到卫生设备17。在罐形容纳部32和排放管18(在这种情况下为漏斗31)之间以及在罐形容纳部32和卫生设备17之间设置有合适的密封件33。这同样适用于排放管18与罐形容纳部32结合的区域。
附图标记列表
1 气味隔离装置 20 表面
2 排放元件 21 蓄水空间
3 密封壁 22 入口区域
4 密封膜 23 连接单元
5 支承元件 24 弯曲和/或逐渐变细部
6 密封面 25 前表面
7 排水部 26 端部
8 排水尖端 27 开口
9 支承部 28 开口
10 蓄水部 29 支承环
11 入口区域 30 密封位置
12 支承板 31 漏斗
13 支承接片 32 罐形容纳部
14 容纳部 33 密封件
15 管形件
16 排放装置 D 直径
17 小便池 M 中心轴线
18 排放管 P 箭头
19 间隙 F 排放方向

Claims (24)

1.一种用于卫生器具的气味隔离装置(1)，所述气味隔离装置包括：
具有密封壁(3)的排放元件(2)，
密封膜(4)，其在闭合位置中与所述密封壁(3)密封接触，并且在存在液体时被从所述闭合位置推动到远离所述密封壁(3)的打开位置中，从而在所述密封膜(4)和所述密封壁(3)之间形成间隙(19)，所述液体能够通过所述间隙排出，
和支承元件(5)，其用于相对于所述密封壁(3)支承所述密封膜(4)，
其中，所述密封膜(4)具有基本平行于所述密封壁(3)延伸的密封面(6)，
其中所述密封面(6)基本平面地顶靠所述密封壁(3)或者
其中，所述密封面(6)以如下方式与所述密封壁(3)间隔开，使得在所述密封壁(3)和所述密封面(6)之间至少部分地存在的液体膜提供所述密封壁(3)和所述密封面(6)之间的附着力，
其中，在排放方向(F)上看，所述密封膜(4)具有在所述密封面(6)的上游以锥形或桶形方式延伸的蓄水部(10)，其中所述蓄水部(10)的直径随着距所述密封面(6)的距离的增大而减小，
其中，所述支承元件(5)具有基本平坦的支承板(12)和从所述支承板(12)延伸的支承接片(13)，所述支承板(12)通过所述支承接片(13)被安装在所述排放元件(2)中，并且
其中，所述密封膜(4)的蓄水部(10)被支撑在所述支承接片(13)上。
2.如权利要求1所述的气味隔离装置(1)，其特征在于，所述卫生器具是小便池。
3.如权利要求1所述的气味隔离装置(1)，其特征在于，所述液体是尿液。
4.如权利要求1所述的气味隔离装置(1)，其特征在于，所述密封壁(3)和所述密封面(6)被配置为柱形和/或所述密封面(6)和所述密封壁(3)被配置为彼此互补。
5.如权利要求1所述的气味隔离装置(1)，其特征在于，所述密封壁(3)和所述密封面(6)被配置为具有基本相同的直径(D)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封膜(4)被配置为中空柱，其侧表面提供所述密封面(6)，其中在前表面(25)上，所述中空柱被配置为具有使前表面上的中空柱闭合的端部(26)，其中所述端部(26)整个都由所述密封膜(4)提供或者由另外的元件提供。
7.如权利要求6所述的气味隔离装置(1)，其特征在于，所述另外的元件是所述支承元件(5)。
8.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封面(6)被配置为具有环绕中心轴线(M)的直径(D)，并且在所述中心轴线(M)的方向上看具有比所述直径(D)的10％更大的长度(L)。
9.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封面(6)被配置为具有环绕中心轴线(M)的直径(D)，并且在所述中心轴线(M)的方向上看具有比所述直径(D)的20％更大的长度(L)。
10.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封面(6)的和/或所述密封壁(3)的表面(20)被配置为是平坦的，和/或所述密封面(6)的和/或所述密封壁(3)的表面(20)至少部分地具有表面结构。
11.如权利要求10所述的气味隔离装置，其特征在于，所述表面结构是槽、小突起、肋部或者被粗糙化的表面。
12.如权利要求8所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封膜(4)包括与所述密封面(6)邻接的排水部(7)。
13.如权利要求12所述的气味隔离装置，其特征在于，所述排水部(7)包括在所述中心轴线(M)的方向上远离所述密封面(6)延伸的多个排水尖端(8)。
14.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封膜(4)包括支承部(9)，所述密封膜(4)由此被连接到所述支承元件(5)，其中在所述排放方向(F)上看，所述支承部(9)位于所述密封面(6)的上游。
15.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，在所述排放方向(F)上看，所述排放元件(2)具有在所述密封壁(3)上游的入口区域(11)，其中所述入口区域(11)与所述密封壁(3)相比具有更大的直径。
16.如权利要求15所述的气味隔离装置，其特征在于，所述蓄水部(10)位于所述入口区域(11)中。
17.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述支承板(12)通过所述支承接片(13)被安装在所述排放元件(2)的中心。
18.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述支承板(12)在下表面上具有用于容纳所述密封膜(4)的容纳部(14)，其中所述密封膜(4)连接到所述容纳部(14)上的支承部(9)。
19.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述排放元件(2)为管形件(15)，其中所述管形件与所述密封膜(4)和所述支承元件(5)一起能够被插入到排放装置(16)中。
20.如权利要求1至5中任一项所述的气味隔离装置，其特征在于，所述密封膜(4)由硅酮制成，和/或其特征在于，所述密封膜(4)具有0.1到0.4mm的壁厚。
21.一种排放装置(16)，其包括排放管(18)和如权利要求1至20中任一项所述的气味隔离装置(1)，其中，所述排放管(18)提供所述排放元件(2)或者其中所述排放元件(2)被配置为能够被插入到所述排放管(18)中。
22.如权利要求21所述的排放装置(16)，其特征在于，在流动方向上看，所述排放管(18)被配置为在所述气味隔离装置(1)的下游逐渐变细和/或弯曲。
23.一种卫生器具，其包括权利要求21或22所述的排放装置。
24.如权利要求23所述的卫生器具，其特征在于，所述卫生器具是小便池。
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