CN105472827B - Led驱动控制电路及其控制芯片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED驱动控制电路及其控制芯片，其中，LED驱动控制电路的控制芯片包括：电流检测端，电流检测端与LED驱动控制电路的电流采样模块相连，电流检测端用于检测电流采样模块生成的电感电流采样信号；采样保持模块，采样保持模块用于根据电感电流采样信号生成采样结束信号，并对采样结束信号、开关控制信号和电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号；开关控制信号生成模块，开关控制信号生成模块用于根据电感电流峰值信号生成开关控制信号。本发明的LED驱动控制电路及其控制芯片在电感上电流达到峰值后才结束采样，从而确保采样到的电感电流峰值信号即为实际电感电流峰值，极大提高了系统的输出线性调整率。

Description

LED驱动控制电路及其控制芯片

技术领域

本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种LED驱动控制电路和一种LED驱动控制电路的控制芯片。

背景技术

典型非隔离降压型有源PFC(Power Factor Correction，功率因数校正)LED(Light Emitting Diode，发光二极管)的应用线路如图1所示，其中，控制芯片IC的结构框图如图2所示。典型非隔离降压型有源PFC LED的应用线路中控制芯片IC采用DCM(Discontinuous Conduction Mode，临界导通模式)，即通过获得固定导通时间ton’来得到高PF值。

如图2所示，控制芯片IC采用的DCM实现方式为：通过CS’脚采样电感L’的峰值电流Ipk’，SH模块对根据峰值电流Ipk’获得的峰值电流电压进行采样保持以得到峰值电流电压均值VCS’，并将峰值电流电压均值VCS’提供给后续的EA模块。EA模块对峰值电流电压均值VCS’与基准电压VREF’进行比较放大得到模拟输出电压VEA’，并将模拟输出电压VEA’提供给后续的ton’生成模块以生成固定导通时间ton’，进而控制芯片IC根据固定导通时间ton’控制功率管M1’关断。功率管M1’关断后，电感L’开始消磁，控制芯片IC通过DET’脚检测消磁结束点，一旦判断电感L’消磁结束，控制芯片IC控制功率管M1’开启。通过上述的实现方式，可以保证在输出电流恒定的前提下获得高PF值。其中，相关技术一般在功率管M1’开启并延时后开始采样电感L’的峰值电流Ipk’，以及在功率管M1’的关断信号到来时结束采样电感L’的峰值电流Ipk’。

相关技术中，功率管M1’的关断信号到来时刻与功率管M1’真正关断时刻存在延时时间，因此，相关技术采样到的峰值电流Ipk’与实际峰值电流Ipk’存在一定偏差量，假设延时时间为td’，则峰值电流的偏差量ΔIpk’为：

ΔIpk’＝VIN’*td’/L0

其中，VIN’为输入线电压，L0为电感L’的电感量。

从上式可以发现，在不同输入线电压的情况下，峰值电流的偏差量ΔIpk’不同，导致典型非隔离降压型有源PFC LED系统的输出线性调整率差。因此，需要对相关技术进行改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少从一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种LED驱动控制电路，该LED驱动控制电路在不同输入线电压的情况下，采样到的峰值电流与实际峰值电流的偏差量均为零，大大提高了系统的输出线性调整率。

本发明的另一个目的在于提出一种LED驱动控制电路的控制芯片。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种LED驱动控制电路，该LED驱动控制电路包括：整流模块，所述整流模块用于将输入的交流电转换成直流电；开关模块，所述开关模块包括电感和开关，所述开关模块用于根据开关控制信号控制所述开关闭合以驱动LED；电流采样模块，所述电流采样模块用于采样所述电感的电流，并根据所述电感的电流生成电感电流采样信号；以及控制芯片，所述控制芯片用于根据所述电感电流采样信号生成采样结束信号，并对所述采样结束信号、所述开关控制信号和所述电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号，以及根据所述电感电流峰值信号生成所述开关控制信号。

本发明实施例提出的LED驱动控制电路，通过电流采样模块采样开关模块中电感的电流，并根据电感的电流生成电感电流采样信号，进而控制芯片根据电感电流采样信号生成采样结束信号，并对采样结束信号、开关控制信号和电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号，以及根据电感电流峰值信号生成开关控制信号。该LED驱动控制电路在电感上电流达到峰值后才结束采样，从而在不同输入线电压的情况下，确保采样到的电感电流峰值信号即为实际电感电流峰值，极大提高了系统的输出线性调整率，恒流效果好。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例还提出了一种LED驱动控制电路的控制芯片，该LED驱动控制电路的控制芯片包括：电流检测端，所述电流检测端与LED驱动控制电路的电流采样模块相连，所述电流检测端用于检测所述电流采样模块生成的电感电流采样信号；采样保持模块，所述采样保持模块与所述电流检测端相连，所述采样保持模块用于根据所述电感电流采样信号生成采样结束信号，并对所述采样结束信号、开关控制信号和所述电感电流采样信号进行处理以获取所述电感电流峰值信号；以及开关控制信号生成模块，所述开关控制信号生成模块与所述采样保持模块相连，所述开关控制信号生成模块用于根据所述电感电流峰值信号生成所述开关控制信号。

本发明实施例提出的LED驱动控制电路的控制芯片，通过电流检测端检测电流采样模块生成的电感电流采样信号，进而采样保持模块根据电感电流采样信号生成采样结束信号，并对采样结束信号、开关控制信号和电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号，最后开关控制信号生成模块根据电感电流峰值信号生成开关控制信号。该LED驱动控制电路的控制芯片在电感上电流达到峰值后，电流检测端才结束采样，从而确保采样到的电感电流峰值信号即为实际电感电流峰值，极大提高了系统的输出线性调整率，并获得更好的恒流效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为典型非隔离降压型有源PFC LED的应用线路图；

图2为典型非隔离降压型有源PFC LED的应用线路中控制芯片IC的结构框图；

图3为根据本发明实施例的LED驱动控制电路的方框示意图；

图4为根据本发明一个实施例的LED驱动控制电路的控制芯片的方框示意图；

图5为根据本发明一个具体实施例的LED驱动控制电路的结构示意图；

图6为根据本发明一个具体实施例的LED驱动控制电路的控制芯片的结构框图；

图7为根据本发明一个实施例的LED驱动控制电路的控制芯片中采样保持模块的方框示意图；

图8为根据本发明一个实施例的LED驱动控制电路的控制芯片中峰值判断子模块的结构示意图；

图9为根据本发明一个实施例的LED驱动控制电路的控制芯片中逻辑处理子模块和采样保持子模块的结构示意图；以及

图10为根据本发明一个实施例的LED驱动控制电路的采样保持模块中各信号的波形示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的LED驱动控制电路和LED驱动控制电路的控制芯片。

如图3所示，本发明实施例的LED驱动控制电路包括：整流模块1、开关模块2、电流采样模块3以及控制芯片4。其中，整流模块1用于将输入的交流电转换成直流电。开关模块2包括电感L和开关，例如开关管M，开关管M具体可以为MOS管。开关模块2用于根据开关控制信号PUL或对开关控制信号PUL进行处理后获得的驱控制开关闭合以动信号驱动LED。电流采样模块3用于采样电感L的电流，并根据电感L的电流生成电感电流采样信号CS1。控制芯片4用于根据电感电流采样信号CS1生成采样结束信号SIPK，并对采样结束信号SIPK、开关控制信号PUL和电感电流采样信号CS1进行处理以获取电感电流峰值信号VCS，以及根据电感电流峰值信号VCS生成开关控制信号PUL。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，控制芯片4可以包括：电流检测端CS、采样保持模块5以及开关控制信号PUL生成模块6。其中，电流检测端CS与电流采样模块3相连，电流检测端CS用于检测电感电流采样信号CS1。采样保持模块5与电流检测端CS相连，采样保持模块5用于根据电感电流采样信号CS1生成采样结束信号SIPK，并对采样结束信号SIPK、开关控制信号PUL和电感电流采样信号CS1进行处理以获取电感电流峰值信号VCS。开关控制信号PUL生成模块6与采样保持模块5相连，开关控制信号PUL生成模块6用于根据电感电流峰值信号VCS生成开关控制信号PUL。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图5所示，LED驱动控制电路还可以包括消磁检测模块7，消磁检测模块7与消磁时间检测端DET相连，消磁检测模块7用于检测电感L的消磁，并生成消磁信号。

具体地，在本发明的一个实施例中，控制芯片4的结构框图可以如图6所示，开关控制信号PUL生成模块6可以包括：EA模块61、ton生成模块62、消磁时间检测模块63、逻辑处理模块64以及开关控制信号输出模块65。控制芯片4还可以包括消磁时间检测端DET、驱动信号输出端DRV、电源端VDD和接地端GND等。其中，EA模块61对电感电流峰值信号VCS与基准电压VREF进行比较放大得到模拟输出电压VEA，并将模拟输出电压VEA提供给后续的ton生成模块62以生成固定导通时间ton，此时，逻辑处理模块64根据固定导通时间ton生成开关控制信号PUL的下降沿，开关控制信号输出模块65输出开关控制信号PUL，开关管M关断，电感L开始消磁。消磁时间检测模块63通过消磁时间检测端DET检测消磁信号，一旦消磁时间检测模块63判断电感L消磁结束，则生成消磁结束信号TDS，此时，逻辑处理模块64根据消磁结束信号TDS生成开关控制信号PUL的上升沿，开关控制信号输出模块65输出开关控制信号PUL，开关管M导通。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图7所示，采样保持模块5可以包括：峰值判断子模块51、采样延时子模块52、逻辑处理子模块53以及采样保持子模块54。其中，峰值判断子模块51与电流检测端CS相连，峰值判断子模块51用于在开关模块2关断时，根据电感电流采样信号CS1生成采样结束信号SIPK。采样延时子模块52与开关控制信号PUL生成模块6相连，采样延时子模块52用于对开关控制信号PUL进行采样和延时，并生成开关延时信号DPUL。逻辑处理子模块53分别与采样延时子模块52和峰值判断子模块51相连，逻辑处理子模块53用于对采样结束信号SIPK和开关延时信号DPUL进行逻辑处理，并生成第一采样信号TS1和第二采样信号TS2。采样保持子模块54分别与电流检测端CS和逻辑处理子模块53相连，采样保持子模块54用于根据第一采样信号TS1和第二采样信号TS2对电感电流采样信号CS1进行采集，以获取电感电流峰值信号VCS。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图8所示，峰值判断子模块51可以包括：第一电阻R1、第一电容C1、比较器CMP以及窄脉冲触发电路LEB。其中，第一电阻R1的一端与电流检测端CS相连。第一电容C1的一端与第一电阻R1的另一端相连，第一电容C1的另一端接地。比较器CMP的反相输入端与电流检测端CS相连，比较器CMP的同相输入端与第一电容C1的一端相连。窄脉冲触发电路LEB与比较器CMP的输出端相连，窄脉冲触发电路LEB用于在开关模块2关断时，根据比较器CMP的输出生成采样结束信号SIPK。

具体地，如图8所示，电感电流采样信号CS1与经过第一电容C1延时的电感电流采样信号CS1分别提供给比较器CMP的两端。需要说明的是，比较器CMP可以设定为具有一定的失调，以确保当比较器CMP的同相输入端与反相输入端近似相等时比较器CMP输出为低电平例如0。进一步地，在本发明的一个实施例中，一旦开关模块2中的开关管M导通，电流采样模块3开始采样电感L的电流，比较器CMP的同相输入端电压将跟随电感电流采样信号CS1的上升而上升，此时，比较器CMP输出0，而一旦开关模块2中的开关管M关断，电感L的电流达到峰值电流后，电流检测端CS的电压将陡然下降，由于比较器CMP的同相输入端的电压相对电感电流采样信号CS1存在一定的延时，因此，比较器CMP的同相输入端电压此时将显著高于电感电流采样信号CS1，比较器CMP输出从0翻转为高电平，触发窄脉冲触发电路LEB以产生采样结束信号SIPK。需要说明的是，采样结束信号SIPK即代表着电感L的电流已经达到峰值电流。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，逻辑处理子模块53可以包括：第一触发器531，第一反相器532，电流源I1、第一开关管M1，第二电容C2，第二触发器533以及或非门534。其中，第一触发器531的第一输入端与采样延时子模块52的输出端相连，第一触发器531的第二输入端与峰值判断子模块51的输出端相连。第一反相器532的输入端与第一触发器531的输出端相连，第一反相器532的输出端输出第一采样信号TS1。第一开关管M1的控制端与第一反相器532的输出端相连，第一开关管M1的第一端与电流源I1相连，第一开关管M1的第二端和第一开关管M1的衬底引线可以接地。第二电容C2的一端与电流源I1相连，第二电容C2的另一端接地。第二触发器533的一端与第二电容C2的一端相连。或非门534的第一输入端与第二触发器533的另一端相连，或非门534的第二输入端与第一反相器532的输出端相连，或非门534的输出端输出第二采样信号TS2。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，第一触发器531可以为RS触发器，第二触发器533可以为施密特触发器，第一开关管M1可以为NMOS管。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，采样保持子模块54可以包括：第二开关管M2，第二反相器541，第三开关管M3，第二电阻R2，第三电容C3，第四开关管M4，第三反相器542，第五开关管M5，第三电阻R3以及第四电容C4。其中，第二开关管M2的控制端与第一反相器532的输出端相连，第二开关管M2的衬底引线可以接地。第二反相器541的输入端与第一反相器532的输出端相连。第三开关管M3的控制端与第二反相器541的输出端相连，第三开关管M3的衬底引线可以与第一电源V1相连，第三开关管M3的第一端与第二开关管M2的第一端相连，第三开关管M3的第二端与第二开关管M2的第二端相连，第三开关管M3的第一端与第二开关管M2的第一端之间具有第一节点J1，第三开关管M3的第二端与第二开关管M2的第二端之间具有第二节点J2，第一节点J1与电流检测端CS相连。第二电阻R2的一端与第二节点J2相连。第三电容C3的一端与第二电阻R2的另一端相连，第三电容C3的另一端接地。第四开关管M4的控制端与或非门534的输出端相连，第四开关管M4的衬底引线可以接地。第三反相器542的输入端与或非门534的输出端相连。第五开关管M5的控制端与第三反相器542的输出端相连，第五开关管M5的衬底引线可以与第二电源V2相连，第五开关管M5的第一端与第四开关管M4的第一端相连，第五开关管M5的第二端与第四开关管M4的第二端相连，第五开关管M5的第一端与第四开关管M4的第一端之间具有第三节点J3，第五开关管M5的第二端与第四开关管M4的第二端之间具有第四节点J4，第三节点J3与第三电容C3的一端相连。第三电阻R3的一端与第四节点J4相连。第四电容C4的一端与第三电阻R3的另一端相连，第四电容C4的另一端接地，第四电容C4的一端输出电感电流峰值信号VCS。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，第二开关管M2和第四开关管M4可以为NMOS管，第三开关管M3和第五开关管M5可以为PMOS管。

具体地，如图9所示，开关延时信号DPUL和采样结束信号SIPK分别输入至RS触发器的第一输入端和第二输入端，一旦开关管M导通，开关控制信号PUL延时后的开关延时信号DPUL为高，此时，无论采样结束信号SIPK为高电平还是低电平，RS触发器输出低电平，此时，第一采样信号TS1强制为高电平，第二采样信号TS2强制为低电平，第二开关管M2和第三开关管M3导通，同时第四开关管M4和第五开关管M5关断，第三电容C3开始采样电感电流采样信号CS1，同时第一开关管M1导通，对第二电容C2进行下拉。而一旦开关管M关断，且峰值判断子模块51生成采样结束信号SIPK，RS触发器输出高电平，此时，第一采样信号TS1为低电平，第二采样信号TS2为高电平，第二开关管M2和第三开关管M3关断，同时第四开关管M4和第五开关管M5导通，第四电容C4采样第三电容C3采样的电感电流采样信号CS1。由于第三电容C3在第一采样信号TS1的持续时间内跟随电感电流采样信号CS1，并在第一采样信号TS1结束时保持为电感电流峰值信号VCS，因此，在开关管M关断期间，第四电容C4采样第三电容C3上的电感电流峰值信号VCS，一旦电流源I1对第二电容C2充电至施密特触发器翻转阈值，使得第二采样信号TS2为低电平时，第四电容C4停止采样，第四电容C4上电压保持为电感电流峰值信号VCS。其中，采样保持模块5中各信号的波形示意图如图10所示，td为采样延时子模块52对开关控制信号PUL进行延时的延时时间。

本发明实施例提出的LED驱动控制电路，通过电流采样模块采样开关模块中电感的电流，并根据电感的电流生成电感电流采样信号，进而控制芯片根据电感电流采样信号生成采样结束信号，并对采样结束信号、开关控制信号和电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号，以及根据电感电流峰值信号生成开关控制信号。该LED驱动控制电路在采样保持模块获取电感电流峰值信号后才结束采样，从而在不同输入线电压的情况下，确保采样到的电感电流峰值信号即为实际电感电流峰值，极大提高了系统的输出线性调整率，恒流效果好。

本发明另一方面实施例还提出了一种LED驱动控制电路的控制芯片4，如图4所示，该LED驱动控制电路的控制芯片4包括：电流检测端CS、采样保持模块5以及开关控制信号PUL生成模块6。其中，电流检测端CS与LED驱动控制电路的电流采样模块3相连，电流检测端CS用于检测电流采样模块3生成的电感电流采样信号CS1。采样保持模块5与电流检测端CS相连，采样保持模块5用于根据电感电流采样信号CS1生成采样结束信号SIPK，并对采样结束信号SIPK、开关控制信号PUL和电感电流采样信号CS1进行处理以获取电感电流峰值信号VCS。开关控制信号PUL生成模块6与采样保持模块5相连，开关控制信号PUL生成模块6用于根据电感电流峰值信号VCS生成开关控制信号PUL。

具体地，在本发明的一个实施例中，控制芯片4的结构框图可以如图6所示，开关控制信号PUL生成模块6可以包括：EA模块61、ton生成模块62、消磁时间检测模块63、逻辑处理模块64以及开关控制信号输出模块65。控制芯片4还可以包括消磁时间检测端DET、驱动信号输出端DRV、电源端VDD和接地端GND等。其中，EA模块61对电感电流峰值信号VCS与基准电压VREF进行比较放大得到模拟输出电压VEA，并将模拟输出电压VEA提供给后续的ton生成模块62以生成固定导通时间ton，此时，逻辑处理模块64根据固定导通时间ton生成开关控制信号PUL的下降沿，开关控制信号输出模块65输出开关控制信号PUL，开关管M关断，电感L开始消磁。消磁时间检测模块63通过消磁时间检测端DET检测消磁信号，一旦消磁时间检测模块63判断电感L消磁结束，则生成消磁结束信号TDS，此时，逻辑处理模块64根据消磁结束信号TDS生成开关控制信号PUL的上升沿，开关控制信号输出模块65输出开关控制信号PUL，开关管M导通。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图7所示，采样保持模块5可以包括：峰值判断子模块51、采样延时子模块52、逻辑处理子模块53以及采样保持子模块54。其中，峰值判断子模块51与电流检测端CS相连，峰值判断子模块51用于在LED驱动控制电路的开关模块2关断时，根据电感电流采样信号CS1生成采样结束信号SIPK。采样延时子模块52与开关控制信号PUL生成模块6相连，采样延时子模块52用于对开关控制信号PUL进行采样和延时，并生成开关延时信号DPUL。逻辑处理子模块53分别与采样延时子模块52和峰值判断子模块51相连，逻辑处理子模块53用于对采样结束信号SIPK和开关延时信号DPUL进行逻辑处理，并生成第一采样信号TS1和第二采样信号TS2。采样保持子模块54分别与电流检测端CS和逻辑处理子模块53相连，采样保持子模块54用于根据第一采样信号TS1和第二采样信号TS2对电感电流采样信号CS1进行采集，以获取电感电流峰值信号VCS。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图8所示，峰值判断子模块51可以包括：第一电阻R1、第一电容C1、比较器CMP以及窄脉冲触发电路LEB。其中，第一电阻R1的一端与电流检测端CS相连。第一电容C1的一端与第一电阻R1的另一端相连，第一电容C1的另一端接地。比较器CMP的反相输入端与电流检测端CS相连，比较器CMP的同相输入端与第一电容C1的一端相连。窄脉冲触发电路LEB与比较器CMP的输出端相连，窄脉冲触发电路LEB用于在开关模块2关断时，根据比较器CMP的输出生成采样结束信号SIPK。

具体地，如图8所示，电感电流采样信号CS1与经过第一电容C1延时的电感电流采样信号CS1分别提供给比较器CMP的两端。需要说明的是，比较器CMP可以设定为具有一定的失调，以确保当比较器CMP的同相输入端与反相输入端近似相等时比较器CMP输出为低电平例如0。进一步地，在本发明的一个实施例中，一旦开关模块2中的开关管M导通，电流采样模块3开始采样电感L的电流，比较器CMP的同相输入端电压将跟随电感电流采样信号CS1的上升而上升，此时，比较器CMP输出0，而一旦开关模块2中的开关管M关断，电感L的电流达到峰值电流后，电流检测端CS的电压将陡然下降，由于比较器CMP的同相输入端的电压相对电感电流采样信号CS1存在一定的延时，因此，比较器CMP的同相输入端电压此时将显著高于电感电流采样信号CS1，比较器CMP输出从0翻转为高电平，触发窄脉冲触发电路LEB以产生采样结束信号SIPK。需要说明的是，采样结束信号SIPK即代表着电感L的电流已经达到峰值电流。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，逻辑处理子模块53可以包括：第一触发器531，第一反相器532，电流源I1、第一开关管M1，第二电容C2，第二触发器533以及或非门534。其中，第一触发器531的第一输入端与采样延时子模块52的输出端相连，第一触发器531的第二输入端与峰值判断子模块51的输出端相连。第一反相器532的输入端与第一触发器531的输出端相连，第一反相器532的输出端输出第一采样信号TS1。第一开关管M1的控制端与第一反相器532的输出端相连，第一开关管M1的第一端与电流源I1相连，第一开关管M1的第二端和第一开关管M1的衬底引线可以接地。第二电容C2的一端与电流源I1相连，第二电容C2的另一端接地。第二触发器533的一端与第二电容C2的一端相连。或非门534的第一输入端与第二触发器533的另一端相连，或非门534的第二输入端与第一反相器532的输出端相连，或非门534的输出端输出第二采样信号TS2。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，第一触发器531可以为RS触发器，第二触发器533可以为施密特触发器，第一开关管M1可以为NMOS管。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，采样保持子模块54可以包括：第二开关管M2，第二反相器541，第三开关管M3，第二电阻R2，第三电容C3，第四开关管M4，第三反相器542，第五开关管M5，第三电阻R3以及第四电容C4。其中，第二开关管M2的控制端与第一反相器532的输出端相连，第二开关管M2的衬底引线可以接地。第二反相器541的输入端与第一反相器532的输出端相连。第三开关管M3的控制端与第二反相器541的输出端相连，第三开关管M3的衬底引线可以与第一电源V1相连，第三开关管M3的第一端与第二开关管M2的第一端相连，第三开关管M3的第二端与第二开关管M2的第二端相连，第三开关管M3的第一端与第二开关管M2的第一端之间具有第一节点J1，第三开关管M3的第二端与第二开关管M2的第二端之间具有第二节点J2，第一节点J1与电流检测端CS相连。第二电阻R2的一端与第二节点J2相连。第三电容C3的一端与第二电阻R2的另一端相连，第三电容C3的另一端接地。第四开关管M4的控制端与或非门534的输出端相连，第四开关管M4的衬底引线可以接地。第三反相器542的输入端与或非门534的输出端相连。第五开关管M5的控制端与第三反相器542的输出端相连，第五开关管M5的衬底引线可以与第二电源V2相连，第五开关管M5的第一端与第四开关管M4的第一端相连，第五开关管M5的第二端与第四开关管M4的第二端相连，第五开关管M5的第一端与第四开关管M4的第一端之间具有第三节点J3，第五开关管M5的第二端与第四开关管M4的第二端之间具有第四节点J4，第三节点J3与第三电容C3的一端相连。第三电阻R3的一端与第四节点J4相连。第四电容C4的一端与第三电阻R3的另一端相连，第四电容C4的另一端接地，第四电容C4的一端输出电感电流峰值信号VCS。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图9所示，第二开关管M2和第四开关管M4可以为NMOS管，第三开关管M3和第五开关管M5可以为PMOS管。

具体地，如图9所示，开关延时信号DPUL和采样结束信号SIPK分别输入至RS触发器的第一输入端和第二输入端，一旦开关管M导通，开关控制信号PUL延时后的开关延时信号DPUL为高，此时，无论采样结束信号SIPK为高电平还是低电平，RS触发器输出低电平，此时，第一采样信号TS1强制为高电平，第二采样信号TS2强制为低电平，第二开关管M2和第三开关管M3导通，同时第四开关管M4和第五开关管M5关断，第三电容C3开始采样电感电流采样信号CS1，同时第一开关管M1导通，对第二电容C2进行下拉。而一旦开关管M关断，且峰值判断子模块51生成采样结束信号SIPK，RS触发器输出高电平，此时，第一采样信号TS1为低电平，第二采样信号TS2为高电平，第二开关管M2和第三开关管M3关断，同时第四开关管M4和第五开关管M5导通，第四电容C4采样第三电容C3采样的电感电流采样信号CS1。由于第三电容C3在第一采样信号TS1的持续时间内跟随电感电流采样信号CS1，并在第一采样信号TS1结束时保持为电感电流峰值信号VCS，因此，在开关管M关断期间，第四电容C4采样第三电容C3上的电感电流峰值信号VCS，一旦电流源I1对第二电容C2充电至施密特触发器翻转阈值，使得第二采样信号TS2为低电平时，第四电容C4停止采样，第四电容C4上电压保持为电感电流峰值信号VCS。其中，采样保持模块5中各信号的波形示意图如图10所示，td为采样延时子模块52对开关控制信号PUL进行延时的延时时间。

本发明实施例提出的LED驱动控制电路的控制芯片，通过电流检测端检测电流采样模块生成的电感电流采样信号，进而采样保持模块根据电感电流采样信号生成采样结束信号，并对采样结束信号、开关控制信号和电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号，最后开关控制信号生成模块根据电感电流峰值信号生成开关控制信号。该LED驱动控制电路的控制芯片在采样保持模块获取电感电流峰值信号后才结束采样，从而在不同输入线电压的情况下，确保采样到的电感电流峰值信号即为实际电感电流峰值，极大提高了系统的输出线性调整率，并获得更好的恒流效果。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (12)

1.一种LED驱动控制电路，其特征在于，包括：

整流模块，所述整流模块用于将输入的交流电转换成直流电；

开关模块，所述开关模块包括电感和开关，所述开关模块用于根据开关控制信号控制所述开关闭合以驱动LED；

电流采样模块，所述电流采样模块用于采样所述电感的电流，并根据所述电感的电流生成电感电流采样信号；以及

控制芯片，所述控制芯片用于根据所述电感电流采样信号生成采样结束信号，并对所述采样结束信号、所述开关控制信号和所述电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号，以及根据所述电感电流峰值信号生成所述开关控制信号；

其中，所述控制芯片包括：

电流检测端，所述电流检测端与所述电流采样模块相连，所述电流检测端用于检测所述电感电流采样信号；

采样保持模块，所述采样保持模块与所述电流检测端相连，所述采样保持模块用于根据所述电感电流采样信号生成采样结束信号，并对所述采样结束信号、所述开关控制信号和所述电感电流采样信号进行处理以获取所述电感电流峰值信号；

开关控制信号生成模块，所述开关控制信号生成模块与所述采样保持模块相连，所述开关控制信号生成模块用于根据所述电感电流峰值信号生成所述开关控制信号；

其中，所述采样保持模块包括：

峰值判断子模块，所述峰值判断子模块与所述电流检测端相连，所述峰值判断子模块用于在所述开关模块关断时，根据所述电感电流采样信号生成所述采样结束信号；

采样延时子模块，所述采样延时子模块与所述开关控制信号生成模块相连，所述采样延时子模块用于对所述开关控制信号进行采样和延时，并生成开关延时信号；

逻辑处理子模块，所述逻辑处理子模块分别与所述采样延时子模块和所述峰值判断子模块相连，所述逻辑处理子模块用于对所述采样结束信号和所述开关延时信号进行逻辑处理，并生成第一采样信号和第二采样信号；

采样保持子模块，所述采样保持子模块分别与所述电流检测端和所述逻辑处理子模块相连，所述采样保持子模块用于根据所述第一采样信号和所述第二采样信号对所述电感电流采样信号进行采集，以获取所述电感电流峰值信号。

2.如权利要求1所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述峰值判断子模块包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述电流检测端相连；

第一电容，所述第一电容的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第一电容的另一端接地；

比较器，所述比较器的反相输入端与所述电流检测端相连，所述比较器的同相输入端与所述第一电容的一端相连；以及

窄脉冲触发电路，所述窄脉冲触发电路与所述比较器的输出端相连，所述窄脉冲触发电路用于在所述开关模块关断时，根据所述比较器的输出生成所述采样结束信号。

3.如权利要求2所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述逻辑处理子模块包括：

第一触发器，所述第一触发器的第一输入端与所述采样延时子模块的输出端相连，所述第一触发器的第二输入端与所述峰值判断子模块的输出端相连；

第一反相器，所述第一反相器的输入端与所述第一触发器的输出端相连，所述第一反相器的输出端输出所述第一采样信号；

电流源；

第一开关管，所述第一开关管的控制端与所述第一反相器的输出端相连，所述第一开关管的第一端与所述电流源相连，所述第一开关管的第二端接地；

第二电容，所述第二电容的一端与所述电流源相连，所述第二电容的另一端接地；

第二触发器，所述第二触发器的一端与所述第二电容的一端相连；以及

或非门，所述或非门的第一输入端与所述第二触发器的另一端相连，所述或非门的第二输入端与所述第一反相器的输出端相连，所述或非门的输出端输出所述第二采样信号。

4.如权利要求3所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述采样保持子模块包括：

第二开关管，所述第二开关管的控制端与所述第一反相器的输出端相连；

第二反相器，所述第二反相器的输入端与所述第一反相器的输出端相连；

第三开关管，所述第三开关管的控制端与所述第二反相器的输出端相连，所述第三开关管的第一端与所述第二开关管的第一端相连，所述第三开关管的第二端与所述第二开关管的第二端相连，所述第三开关管的第一端与所述第二开关管的第一端之间具有第一节点，所述第三开关管的第二端与所述第二开关管的第二端之间具有第二节点，所述第一节点与所述电流检测端相连；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第二节点相连；

第三电容，所述第三电容的一端与所述第二电阻的另一端相连，所述第三电容的另一端接地；

第四开关管，所述第四开关管的控制端与所述或非门的输出端相连；

第三反相器，所述第三反相器的输入端与所述或非门的输出端相连；

第五开关管，所述第五开关管的控制端与所述第三反相器的输出端相连，所述第五开关管的第一端与所述第四开关管的第一端相连，所述第五开关管的第二端与所述第四开关管的第二端相连，所述第五开关管的第一端与所述第四开关管的第一端之间具有第三节点，所述第五开关管的第二端与所述第四开关管的第二端之间具有第四节点，所述第三节点与所述第三电容的一端相连；

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第四节点相连；以及

第四电容，所述第四电容的一端与所述第三电阻的另一端相连，所述第四电容的另一端接地，所述第四电容的一端输出所述电感电流峰值信号。

5.如权利要求3所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述第一触发器为RS触发器，所述第二触发器为施密特触发器，所述第一开关管为NMOS管。

6.如权利要求4所述的LED驱动控制电路，其特征在于，所述第二开关管和所述第四开关管为NMOS管，所述第三开关管和所述第五开关管为PMOS管。

7.一种LED驱动控制电路的控制芯片，其特征在于，包括：

电流检测端，所述电流检测端与LED驱动控制电路的电流采样模块相连，所述电流检测端用于检测所述电流采样模块生成的电感电流采样信号；

采样保持模块，所述采样保持模块与所述电流检测端相连，所述采样保持模块用于根据所述电感电流采样信号生成采样结束信号，并对所述采样结束信号、开关控制信号和所述电感电流采样信号进行处理以获取电感电流峰值信号；以及

开关控制信号生成模块，所述开关控制信号生成模块与所述采样保持模块相连，所述开关控制信号生成模块用于根据所述电感电流峰值信号生成所述开关控制信号；

其中，所述采样保持模块包括：

峰值判断子模块，所述峰值判断子模块与所述电流检测端相连，所述峰值判断子模块用于在所述LED驱动控制电路的开关模块关断时，根据所述电感电流采样信号生成所述采样结束信号；

采样延时子模块，所述采样延时子模块与所述开关控制信号生成模块相连，所述采样延时子模块用于对所述开关控制信号进行采样和延时，并生成开关延时信号；

逻辑处理子模块，所述逻辑处理子模块分别与所述采样延时子模块和所述峰值判断子模块相连，所述逻辑处理子模块用于对所述采样结束信号和所述开关延时信号进行逻辑处理，并生成第一采样信号和第二采样信号；以及

采样保持子模块，所述采样保持子模块分别与所述电流检测端和所述逻辑处理子模块相连，所述采样保持子模块用于根据所述第一采样信号和所述第二采样信号对所述电感电流采样信号进行采集，以获取所述电感电流峰值信号。

8.如权利要求7所述的控制芯片，其特征在于，所述峰值判断子模块包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述电流检测端相连；

第一电容，所述第一电容的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第一电容的另一端接地；

比较器，所述比较器的反相输入端与所述电流检测端相连，所述比较器的同相输入端与所述第一电容的一端相连；以及

窄脉冲触发电路，所述窄脉冲触发电路与所述比较器的输出端相连，所述窄脉冲触发电路用于在所述开关模块关断时，根据所述比较器的输出生成所述采样结束信号。

9.如权利要求8所述的控制芯片，其特征在于，所述逻辑处理子模块包括：

第一触发器，所述第一触发器的第一输入端与所述采样延时子模块的输出端相连，所述第一触发器的第二输入端与所述峰值判断子模块的输出端相连；

第一反相器，所述第一反相器的输入端与所述第一触发器的输出端相连，所述第一反相器的输出端输出所述第一采样信号；

电流源；

第一开关管，所述第一开关管的控制端与所述第一反相器的输出端相连，所述第一开关管的第一端与所述电流源相连，所述第一开关管的第二端接地；

第二电容，所述第二电容的一端与所述电流源相连，所述第二电容的另一端接地；

第二触发器，所述第二触发器的一端与所述第二电容的一端相连；以及

或非门，所述或非门的第一输入端与所述第二触发器的另一端相连，所述或非门的第二输入端与所述第一反相器的输出端相连，所述或非门的输出端输出所述第二采样信号。

10.如权利要求9所述的控制芯片，其特征在于，所述采样保持子模块包括：

第二开关管，所述第二开关管的控制端与所述第一反相器的输出端相连；

第二反相器，所述第二反相器的输入端与所述第一反相器的输出端相连；

第三开关管，所述第三开关管的控制端与所述第二反相器的输出端相连，所述第三开关管的第一端与所述第二开关管的第一端相连，所述第三开关管的第二端与所述第二开关管的第二端相连，所述第三开关管的第一端与所述第二开关管的第一端之间具有第一节点，所述第三开关管的第二端与所述第二开关管的第二端之间具有第二节点，所述第一节点与所述电流检测端相连；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第二节点相连；

第三电容，所述第三电容的一端与所述第二电阻的另一端相连，所述第三电容的另一端接地；

第四开关管，所述第四开关管的控制端与所述或非门的输出端相连；

第三反相器，所述第三反相器的输入端与所述或非门的输出端相连；

第五开关管，所述第五开关管的控制端与所述第三反相器的输出端相连，所述第五开关管的第一端与所述第四开关管的第一端相连，所述第五开关管的第二端与所述第四开关管的第二端相连，所述第五开关管的第一端与所述第四开关管的第一端之间具有第三节点，所述第五开关管的第二端与所述第四开关管的第二端之间具有第四节点，所述第三节点与所述第三电容的一端相连；

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第四节点相连；以及

第四电容，所述第四电容的一端与所述第三电阻的另一端相连，所述第四电容的另一端接地，所述第四电容的一端输出所述电感电流峰值信号。

11.如权利要求9所述的控制芯片，其特征在于，所述第一触发器为RS触发器，所述第二触发器为施密特触发器，所述第一开关管为NMOS管。

12.如权利要求10所述的控制芯片，其特征在于，所述第二开关管和所述第四开关管为NMOS管，所述第三开关管和所述第五开关管为PMOS管。