CN105471009A - 电子装置充电优化系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种电子装置充电优化方法，应用于包括电池的电子装置中，该方法包括：当电子装置通过充电器连接上电源时，查询所述电子装置电池的电量值；当所述电池的电量值不高于一个预设值时，侦测所述电池的温度值；根据所述电池的温度值设置所述电池的电量峰值；及控制所述充电器对所述电池充电，直到所述电池的电量值达到所述电量峰值。本发明还提供一种电子装置充电优化系统。利用本发明避免在电子装置进行长时间充电时电池温度过高而发生意外。

Description

电子装置充电优化系统及方法

技术领域

本发明涉及一种电子装置充电优化系统及方法。

背景技术

几乎所有的手机、平板等电子产品都是由电池提供动力，电子产品的电量不足时利用充电器即可为电子产品的电池补充电量。但是，电子产品的充电时间一般都比较长，并且人们一般不会等电池充满电后再使用。在电池充电的时候使用电子产品，电池的温度容易过高，给用户带来安全隐患，例如造成电子产品爆炸等。因此，如何防止充电期间电子产品的电池温度过高成了一个亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种电子装置充电优化系统及方法，自动侦测电子装置充电时电池的温度，控制电子装置充电的时间，以提高电池的充电安全，防止发生意外。

一种电子装置充电优化系统，运行于包括电池的电子装置中，该系统包括：查询模块，用于当电子装置通过充电器连接上电源时，查询所述电子装置电池的电量值；侦测模块，用于当所述电池的电量值不高于一个预设值时，侦测所述电池的温度值；设置模块，用于根据所述电池的温度值设置所述电池的电量峰值；及充电模块，用于控制所述充电器对所述电池充电，直到所述电池的电量值达到所述电量峰值。

一种电子装置充电优化方法，应用于电子装置中，该方法包括：当电子装置通过充电器连接上电源时，查询所述电子装置电池的电量值；当所述电池的电量值不高于一个预设值时，侦测所述电池的温度值；根据所述电池的温度值设置所述电池的电量峰值；及控制所述充电器对所述电池充电，直到所述电池的电量值达到所述电量峰值。

相较于现有技术，本发明实时侦测电子装置的电池的温度值，在所述电子装置的电池的温度值超出预设值时停止充电，防止电池温度过高发生意外。

附图说明

图1是本发明电子装置充电优化系统较佳实施例的运行环境图。

图2是本发明电子装置充电优化系统较佳实施例的系统架构图。

图3是本发明电子装置充电优化系统较佳实施例的功能模块图。

图4是本发明电子装置充电优化方法较佳实施例的流程图。

主要元件符号说明

电子装置	1
		充电器	2
电子装置充电优化系统	10
		存储装置	11
处理器	12
		显示装置	13
电池	14
		查询模块	101
侦测模块	102
		设置模块	103

充电模块

104

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

参阅图1所示，是本发明电子装置充电优化系统10较佳实施例的运行环境图。在本实施例中，所述的电子装置充电优化系统10安装并运行于电子装置1中。该电子装置1通过USB充电线与充电器2相连，该充电器2用于在所述电子装置1的电量不足时，为所述电子装置1的电池14充电。所述电子装置1可以是手机、平板电脑等便携式电子设备。

在本实施例中，所述电子装置1运行所述电子装置充电优化系统10，获取电子装置1的电池14的当前温度值，当所述当前温度值在预设的温度值区间内时，对电子装置1的电池14充电，并实时侦测所述电池14的温度。当所述电子装置1的电池14的温度过高超出预设的温度值区间时，停止对电池14充电，从而防止电子装置1的电池14温度过高而发生意外。

参阅图2所示，是本发明电子装置充电优化系统10较佳实施例的系统架构图。在本实施例中，所述电子装置1还包括，但不仅限于，存储装置11、处理器12、显示装置13以及电池14。所述存储装置11用于存储电子装置充电优化系统10的程序代码及数据资料，该存储装置11可以是电子装置1本身的内存，也可以是外部存储卡，如SD卡(SecureDigitalCard，安全数字卡)等。所述显示装置13用于显示电池14的充电结果等信息，该显示装置13可以是触摸屏等。

参阅图3所示，是本发明电子装置充电优化系统10较佳实施例的功能模块图。在本实施例中，所述的电子装置充电优化系统10可以被分割成一个或多个模块，所述一个或多个模块存储在所述存储装置11中，并由一个或多个处理器(本实施例为一个处理器12)所执行，以完成本发明。例如，参阅图3所示，本发明所述的电子装置充电优化系统10被分割成查询模块101、侦测模块102、设置模块103以及充电模块104。本发明所称的模块是指能够完成特定功能的一系列计算机程序段，比程序更适合用于描述软件在电子装置1中的执行过程，以下将结合图4的流程图来详细描述模块101-104的具体功能。

参阅图4所示，是本发明电子装置充电优化方法较佳实施例的流程图。根据不同的需求，图4所示的流程图中的步骤的执行顺序可以改变，某些步骤可以省略。

步骤S21，当电子装置1通过充电器2连接上电源时，查询模块101查询所述电子装置1的电池14的当前电量值，判断所述电池14的当前电量值是否高于一个预设值。所述预设值可以是，但不仅限于，电子装置1的电池14的容量值的90％。当所述电池14的当前电量值不高于所述预设值时，进入步骤S22；否则，返回步骤S21继续查询。

在当前的电子产品充电设计中，当正在充电的电子装置1的电池14的电量值达到该电池14的容量值的100％(即电池14的电量值达到满值)时，电子装置1会在显示装置13中发出电量已满的提示并停止给电池14充电。但是，用户往往喜欢在电池14充电时使用电子装置1(例如用户一边使用手机一边插着USB充电线给手机充电)，并不会在电池14的电量值满时立刻断开电子装置1的USB充电线。故，当电池14的电量值降低一些(例如降至电池14的容量值的98％)时，电子装置1又开始给电池14充电。如此反复，电子装置1的电池14就会进入一个停充，充电，又停充，又充电的循环。这样的充电模式不仅会使电子装置1的电池14充电时间延长，电池14的温度升高，还会严重影响电池14的使用寿命，增大电子装置1发生意外的风险。

因此，在本实施例中，本发明设置有一个电池14的电量的预设值，用以判定是否需要对电子装置1的电池14进行充电。该预设值一般为接近电池14的容量值的一个值，例如电池14的容量值的80％～95％。当电池14的当前电量值高于该预设值时，说明电池14的电量值接近该电池14的容量值，无需对电子装置1的电池14充电。当电池14的当前电量值不高于该预设值时，说明电池14的电量不够，需要对电池14充电。本发明通过设置所述预设值，减少了电池14的反复充电次数，增加了充电的间隔时间，避免了电池14因持续充电而温度过高。

步骤S22，侦测模块102侦测电池14的当前温度值，判断电池14的当前温度值是否低于第一预设温度值。所述第一预设温度值可以是，但不仅限于，50摄氏度。当所述电池14的当前温度值未低于第一预设温度值时，进入步骤S23；否则，进入步骤S24。

在本实施例中，所述电池14中含有的热敏电阻(目前的电子产品的电池几乎都含有)，该热敏电阻的阻值随温度的变化而规律性的变化。所述侦测模块102利用一个分压电路实时侦测该热敏电阻分压点的电压值，计算该热敏电阻的实时电阻值，进而对照电子装置1的存储装置11中存储的温度与电阻值对应表,获取所述电池14的实时温度值。所述热敏电阻及分压电路均为现有技术,此处不再赘述。在其他实施例中，所述侦测模块102还可以利用其他的温度传感器(例如热电偶电阻)实现对电池14温度的实时侦测。

在正常情况下，所述电子装置1的电池14安全工作的温度区间为0～200摄氏度。但是在充电状态下时，所述电池14安全工作的温度区间仅为0～50摄氏度。故，本发明所述的第一预设温度值可以设置为50摄氏度，以此判定所述电子装置1的电池14是否处于充电状态下的安全工作状态。

步骤S23，判断所述电子装置1的电池14的当前温度值是否低于第二预设温度值。所述第二预设温度值可以是，但不仅限于，70摄氏度。当所述电池14的当前温度值低于第二预设温度值时，进入步骤S24；否则，返回步骤S23继续判断。

在当前的电子产品充电设计中，0～50摄氏度是电子装置1的电池14在充电状态下理想的工作温度区间。但是，不可避免的，电子装置1的电池14的温度可能会超出该工作温度区间的范围(例如夏天一直插着USB充电线的车载手机)。正常情况下，当所述电池14的当前温度值处于50～70摄氏度的温度区间时，该电池14可以正常工作但存在较小的安全隐患。当所述电池14的当前温度值超出70摄氏度时，该电池14处于高危状态，不能对电池14充电。故，本发明所述的第二预设温度值可以设置为70摄氏度，以此判定所述电子装置1的电池14是否处于充电状态下的高危状态。

步骤S24，设置模块103根据所述电池14的当前温度值在电子装置1中设置所述电池14的电量峰值。

在本实施例中，当所述电池14的当前温度值低于第一预设温度值时，说明所述电池14处于理想工作状态。因此，所述设置模块103在电子装置1中设置电池14的电量峰值为电池14的容量值的100％，对所述电池14进行常规充电即可。当所述电池14的当前温度值处于第一预设温度值与第二预设温度值之间时，说明所述电池14处于低风险状态。因此，所述设置模块103在电子装置1中设置电池14的电量峰值为一个略小的值(例如电池14的容量值的80％)，以减少充电模块104对所述电池14进行充电的时间，避免所述电池14的温度过高而发生意外。

步骤S25，充电模块104控制充电器2对所述电池14充电，侦测模块102侦测所述电池14的电量值是否达到设置的电量峰值。当所述电池14的电量值达到电量峰值时，进入步骤26；否则，返回步骤S22。

步骤S26，充电模块104停止对所述电池14充电。

在本实施例中，在对电子装置1的电池14进行充电的过程中，充电模块104一直在根据所述电池14的温度变化，实时地调整对电子装置1的电池14进行充电的方案。例如，当所述电池14的温度值随充电时间逐渐升高超出第二预设温度值时，所述充电模块104立刻停止充电的动作，结束流程。另外，需要注意的是，当所述电池14的电量值达到设置的电量峰值后，如果想要再次对所述电子装置1的电池14进行充电，则需要所述电池14的电量值降至不高于一个预设值(如步骤S21)。

通过上述步骤，本发明利用分压电路及热敏电阻实时获取电子装置电池的温度值，在所述电子装置的电池的温度值超出预设值时停止充电，防止电池温度过高发生意外。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电子装置充电优化系统，运行于包括电池的电子装置中，其特征在于，该系统包括：

查询模块，用于当电子装置通过充电器连接上电源时，查询所述电子装置电池的电量值；

侦测模块，用于当所述电池的电量值不高于一个预设值时，侦测所述电池的温度值；

设置模块，用于根据所述电池的温度值设置所述电池的电量峰值；及

充电模块，用于控制所述充电器对所述电池充电，直到所述电池的电量值达到所述电量峰值。

2.如权利要求1所述的电子装置充电优化系统，其特征在于，所述侦测模块利用热敏电阻和分压电路对所述电池的温度进行侦测。

3.如权利要求1所述的电子装置充电优化系统，其特征在于，所述设置模块在所述电池的温度值低于第一预设温度值时，设置该电池的电量峰值为该电池的容量值，在所述电池的温度值处于第一预设温度值与第二预设温度值之间时，设置该电池的电量峰值为一个小于所述电池的容量值的值。

4.如权利要求3所述的电子装置充电优化系统，其特征在于，所述第一预设温度值为50摄氏度，所述第二预设温度值为70摄氏度。

5.一种电子装置充电优化方法，应用于包括电池的电子装置中，其特征在于，该方法包括：

当电子装置通过充电器连接上电源时，查询所述电子装置电池的电量值；

当所述电池的电量值不高于一个预设值时，侦测所述电池的温度值；

根据所述电池的温度值设置所述电池的电量峰值；及

控制所述充电器对所述电池充电，直到所述电池的电量值达到所述电量峰值。

6.如权利要求5所述的电子装置充电优化方法，其特征在于，该方法利用热敏电阻和分压电路对所述电池的温度进行侦测。

7.如权利要求5所述的电子装置充电优化方法，其特征在于，当所述电池的温度值低于第一预设温度值时，设置该电池的电量峰值为为该电池的容量值，当所述电池的温度值处于第一预设温度值与第二温度值之间时，设置该电池的充电电量峰值为一个小于所述电池的容量值的值。

8.如权利要求7所述的电子装置充电优化方法，其特征在于，所述第一预设温度值为50摄氏度，所述第二预设温度值为70摄氏度。