CN105470334A - 扇面环形太阳能光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了太阳能光伏组件领域中的扇面环形太阳能光伏组件，包括：由上往下依次叠层设置的透光层、上胶膜层、电池片层、下胶膜层和背板层，所述的透光层和背板层均分别为软质材料制成的扇面环形形状，上胶膜层和下胶膜层也为配合对应的扇面环形形状，所述的电池片层由若干长条形的电池片沿着扇面环形的径向间隔排列而成，从而使得所述的太阳能光伏组件呈扇面环形形状，当太阳能光伏组件的两条径向的侧边相互靠近合拢时，太阳能光伏组件能自然弯曲而形成圆锥面形状。本发明具有能够方便快捷地贴合安装在柱体形物体上，并且整体重量轻，从而便于安装和运输等优点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏组件领域。
背景技术
太阳能光伏发电技术现已逐渐步入成熟，太阳能光伏产品也从原来的专业化用途逐渐扩展到了多个领域，渐渐地出现了太阳能绿化景观灯、果树太阳能喷雾机、太阳能广告牌及太阳能橡胶树自动割胶机等产品。上述产品都离不开太阳能光伏组件，目前所使用的太阳能光伏组件大多为长方形平板状产品，其结构包括依次叠层设置的透光层、上封装胶层、太阳能电池片、下封装胶层及背板层。上述传统结构的太阳能光伏组件存在以下缺点：组件中所使用的太阳能电池片通常均为125*125mm和156*156mm的正方形形状，并且透光层和背板层分别采用钢化玻璃和TPE等材料，这样可以提高光伏组件的整体结构强度，能有效避免在运输和安装过程中太阳能电池片发生碎裂的情况，但这同时也导致组件整体无法弯曲，无法更为方便快捷地贴合安装在诸如橡胶树、电线杆等柱体形状的物体上。而且，钢化玻璃重量较大，其重量占组件整体重量的90%以上，导致组件整体的重量较大，从而增加了组件在移动和安装过程中的难度。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种能够弯曲、重量轻便、从而可方便地贴合安装在柱体形状物体上的扇面环形太阳能光伏组件。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：扇面环形太阳能光伏组件，包括：由上往下依次叠层设置的透光层、上胶膜层、电池片层、下胶膜层和背板层，所述的透光层和背板层均分别为软质材料制成的扇面环形形状，上胶膜层和下胶膜层也为配合对应的扇面环形形状，所述的电池片层由若干长条形的电池片沿着扇面环形的径向间隔排列而成，从而使得所述的太阳能光伏组件呈扇面环形形状，当太阳能光伏组件的两条径向的侧边相互靠近合拢时，太阳能光伏组件能自然弯曲而形成圆锥面形状，当圆锥面形状的太阳能光伏组件的小口径端安装于柱体状的物体上时，太阳能光伏组件的上表面构成接收太阳光的迎光面。
进一步地，前述的扇面环形太阳能光伏组件，其中：所述透光层采用高透PET材料。
进一步地，前述的扇面环形太阳能光伏组件，其中：所述背板层采用聚氟乙烯复合材料。
进一步地，前述的扇面环形太阳能光伏组件，其中：长条形电池片的尺寸均为156*10.4mm。
进一步地，前述的扇面环形太阳能光伏组件，其中：当太阳能光伏组件弯曲形成圆锥面形状时，各根长条形电池片的上端和下端分别位于上下两条水平的圆弧线上。
进一步地，前述的扇面环形太阳能光伏组件，其中：所有长条形电池片均匀间隔地排列在太阳能光伏组件中，并且靠近太阳能光伏组件小口径端的各相邻电池片端头之间的距离为2.8mm，靠近太阳能光伏组件大口径端的各相邻电池片端头之间的距离为15.4mm。
本发明的有益效果是：太阳能光伏组件能够弯曲成圆锥面形状，增大了受光面积，能提高太阳能光伏组件的光电转换效率，而且太阳能光伏组件的小口径端能够方便快捷地贴合安装在诸如树杆、电线杆等柱体形物体的表面；透光层采用高透PET材料来取代钢化玻璃，大大减轻了太阳能光伏组件的整体重量，从而了降低运输及安装的难度。
附图说明
图1为本发明所述的扇面环形太阳能光伏组件的结构示意图。
图2为将本发明所述的扇面环形太阳能光伏组件弯曲成圆锥面形状并安装在柱状物体上时的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，扇面环形太阳能光伏组件1，包括：由上往下依次叠层设置的透光层、上胶膜层、电池片层、下胶膜层和背板层，所述的透光层和背板层均分别为软质材料制成的扇面环形形状，上胶膜层和下胶膜层也为配合对应的扇面环形形状，所述的电池片层由若干长条形的电池片3沿着扇面环形的径向间隔排列而成，从而使得所述的太阳能光伏组件1呈扇面环形形状，如图2所示，当太阳能光伏组件1的两条径向的侧边15相互靠近合拢时，太阳能光伏组件1能自然弯曲而形成圆锥面形状，当圆锥面形状的太阳能光伏组件1的小口径端11安装于柱体状的物体9上时，太阳能光伏组件1的上表面构成接收太阳光的迎光面。
在本实施例中，所述透光层采用高透PET材料，其具有优良的阻气、阻水性能，并且抗冲击能力好，能够有效保护电池片层免受外界环境的侵蚀；另外，高透PET材料的透光性好，能有效提高电池片层对太阳光的利用率，从而增强太阳能光伏组件1的光电转换效率；此外，高透PET材料取代钢化玻璃，使得太阳能光伏组件1的整体重量大大减轻，减少了运输及安装中的难度。在本实施例中，所述背板层采用聚氟乙烯复合膜，聚氟乙烯复合膜能有效保护电池片层的背面免受湿、热及紫外线的侵蚀，延长太阳能光伏组件1的使用寿命。聚氟乙烯复合膜及高透PET材料均为软质材料，为太阳能光伏组件1能弯曲而形成圆锥面形状奠定了基础。
如图1所示，在本实施例中，所有长条形电池片3的尺寸均为156*10.4mm，而且所有长条形电池片3均匀间隔地排列在上胶膜层与下胶膜层之间，并且靠近太阳能光伏组件1的小口径端11的各相邻电池片3端头之间的距离为2.8mm，靠近太阳能光伏组件1的大口径端12的各相邻电池片3端头之间的距离为15.4mm，通过在各相邻的电池片3之间预留了空隙，确保太阳能光伏组件1弯曲成圆锥面形状时电池片3不会被掰碎。如图2所示，在本实施例中，当太阳能光伏组件2弯曲形成圆锥面形状时，各根长条形电池片3的上端和下端分别位于上下两条水平的圆弧线上，并且均匀间隔设置，从而保证各电池片3受力状况相同，避免部分电池片3因受力不均衡而被掰碎。
本发明所述的扇面环形太阳能光伏组件具有以下优点：一、太阳能光伏组件能够弯曲成圆锥面形状，使太阳能光伏组件的上表面构成接收太阳光的迎光面，较平板式光伏组件而言，圆锥面的受光面积大，能提高太阳能光伏组件的光电转换效率；另外，太阳能光伏组件的小口径端能够更加方便快捷地贴合安装在诸如树杆、电线杆等柱体形物体的表面，十分方便；二、透光层具体选用高透PET材料，能够取代钢化玻璃，大大减轻了太阳能光伏组件的整体重量，从而降低了运输及安装的难度。
Claims (7)
1.扇面环形太阳能光伏组件，包括：由上往下依次叠层设置的透光层、上胶膜层、电池片层、下胶膜层和背板层，其特征在于：所述的透光层和背板层均分别为软质材料制成的扇面环形形状，上胶膜层和下胶膜层也为配合对应的扇面环形形状，所述的电池片层由若干长条形的电池片沿着扇面环形的径向间隔排列而成，从而使得所述的太阳能光伏组件呈扇面环形形状，当太阳能光伏组件的两条径向的侧边相互靠近合拢时，太阳能光伏组件能自然弯曲而形成圆锥面形状，当圆锥面形状的太阳能光伏组件的小口径端安装于柱体状的物体上时，太阳能光伏组件的上表面构成接收太阳光的迎光面。
2.根据权利要求1所述的扇面环形太阳能光伏组件，其特征在于：所述透光层采用高透PET材料。
3.根据权利要求1所述的扇面环形太阳能光伏组件，其特征在于：所述背板层采用聚氟乙烯复合材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的扇面环形太阳能光伏组件，其特征在于：长条形电池片的尺寸均为156*10.4mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的扇面环形太阳能光伏组件，其特征在于：当太阳能光伏组件弯曲形成圆锥面形状时，各根长条形电池片的上端和下端分别位于上下两条水平的圆弧线上。
6.根据权利要求1或2或3所述的扇面环形太阳能光伏组件，其特征在于：所有长条形电池片均匀间隔地排列在太阳能光伏组件中，并且靠近太阳能光伏组件小口径端的各相邻电池片端头之间的距离为2.8mm，靠近太阳能光伏组件大口径端的各相邻电池片端头之间的距离为15.4mm。
7.根据权利要求5所述的扇面环形太阳能光伏组件，其特征在于：所有长条形电池片均匀间隔地排列在太阳能光伏组件中，并且靠近太阳能光伏组件小口径端的各相邻电池片端头之间的距离为2.8mm，靠近太阳能光伏组件大口径端的各相邻电池片端头之间的距离为15.4mm。
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