CN105469931A - 一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，包括以下步骤：a、使用退磁机对含钴类硬质合金铣刀进行充磁处理，得到磁化的含钴类硬质合金铣刀；b、使用退磁机对磁化的含钴类硬质合金铣刀进行退磁处理。该方法操作步骤简单，可以一次性将含钴类硬质合金铣刀全面退磁，退磁效果好，退磁处理后的铣刀磁化强度小于5Gs，且该方法可降低含钴类硬质合金铣刀的残余应力，增加了其在修复钢轨过程中的使用寿命和耐磨性。

Description

一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法
技术领域
本发明涉及一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，尤其是高速铁路钢轨修复的含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法。
背景技术
随着我国高速铁路的快速发展，列车的运行速度达到了300km/h。高负荷、大轴重的列车运行对钢轨表面的损伤逐步明显，造成钢轨表面磨耗、踏面擦伤、淬火层剥落、肥边、横向疲劳裂纹扩展等病害，严重影响钢轨的使用寿命和列车的行驶安全。因此，消除钢轨表面的病害，是延长钢轨使用寿命，降低安全隐患的迫切要求。
钢轨修整主要有钢轨打磨车打磨和钢轨铣磨车铣磨两种方式。其中，钢轨打磨车在钢轨线路病害严重的时候，不能够消除钢轨表层剥落、肥边和疲劳裂纹，并且作业时候粉尘较多，工作环境恶劣。而钢轨铣磨车使用YG系列硬质合金铣刀，精确铣削深度范围在0.1至4mm之间，可在单次作业中修复原来的廊型，完全消除钢轨表面的病害，并且铣磨车基本上不排放出废屑或粉尘，工作环境良好，噪音也少于传统打磨车，适用于高速铁路钢轨的维护保养。
但是由于YG系列硬质合金铣刀含钴，在生产过程中容易磁化，易吸附其他铁磁性物质，清洗困难，在对钢轨修复过程中很容易在钢轨表现形成划痕。而且YG系列硬质合金铣刀的残余应力较高，严重影响其在修复钢轨过程中的使用寿命和耐磨性。
发明内容
本发明的目的是提供一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，该方法可以一次性将含钴类硬质合金铣刀全面退磁，避免其在修复钢轨表面时造成划痕；同时该方法可降低铣刀的残余应力，增加刀片的寿命和耐磨性。
本发明实现其发明目的所采取的技术方案是：一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，包括以下步骤：
a、使用退磁机对含钴类硬质合金铣刀进行充磁处理，得到磁化的含钴类硬质合金铣刀；
b、使用退磁机对磁化的含钴类硬质合金铣刀进行退磁处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明方法操作步骤简单、方便，退磁效率高，退磁效果好，经高斯计测试，退磁处理后的含钴类硬质合金铣刀的磁化强度小于5Gs，且该方法成本低，有利于大规模工业应用于钴类硬质合金铣刀的退磁。
二、本发明方法可以一次性将含钴类硬质合金铣刀全面退磁，解决了铣刀清洗困难的问题，避免了在对修复钢轨时在钢轨表现形成划痕。
三、经过磨削后的YG15c硬质合金的残余应力经过测试为-700MPa，经过退磁处理后，YG15c硬质合金的残余应力测试值为-300MPa。经试验证明，本发明方法可明显降低含钴类硬质合金铣刀的残余应力，增加了其在修复钢轨过程中的使用寿命和耐磨性。
进一步，本发明所述含钴类硬质合金铣刀包括含钴类碳化钨基硬质合金铣刀。
更进一步，本发明所述含钴类碳化钨基硬质合金铣刀包括钨钴类硬质合金铣刀、钨钛钴类硬质合金铣刀、钨钛钽类硬质合金铣刀和钨钛铌类硬质合金铣刀。
进一步，本发明所述步骤a中使用退磁机对含钴类硬质合金铣刀进行充磁处理所用的磁场强度为200-400Gs，经过200-400Gs的磁场强度磁化后，含钴类硬质合金能够充分磁化，确保所有的铣刀片都磁化之饱和值。
进一步，本发明所述步骤a中得到的磁化的含钴类硬质合金铣刀的磁化强度为15-30Gs，经过200-400Gs磁化场充磁后，含钴硬质合金已经磁化饱和，经过测试其饱和值为15-30Gs。
进一步，本发明所述步骤b中使用退磁机对对磁化的含钴类硬质合金铣刀进行退磁处理所用的磁场强度为200-400Gs，对应其充磁磁化强度，200-400Gs的反向磁化场，能够将饱和磁化的硬质合金铣刀片完全退磁，消除铣刀片磁场。
进一步，本发明所述步骤a和步骤b中所用的退磁机为输送带式半自动退磁机。
半自动退磁机使用方便，适用于大批量一次性充磁退磁，且精度较高。
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
一种YG系列硬质合金铣刀的退磁处理方法，包括以下步骤：
a、使用输送带式半自动退磁机正向电流对YG系列硬质合金铣刀进行充磁处理，得到磁化的YG系列硬质合金铣刀；
b、使用输送带式半自动退磁机反向电流对磁化的YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理，退磁后的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度低于5Gs(高斯计测试而得)，且不吸附铁粉。
本例中所述步骤a中使用输送带式半自动退磁机对YG系列硬质合金铣刀进行充磁处理所用的磁场强度为200Gs。
本例中所述步骤a中得到的磁化的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度为15Gs。
本例中所述步骤b中使用输送带式半自动退磁机对磁化的YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理所用的磁场强度为200Gs。
实施例2
一种YG系列硬质合金铣刀的退磁处理方法，包括以下步骤：
a、使用输送带式半自动退磁机正向电流对YG系列硬质合金铣刀进行充磁处理，得到磁化的YG系列硬质合金铣刀；
b、使用输送带式半自动退磁机反向电流对磁化的YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理，退磁后的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度低于4Gs(高斯计测试而得)，且不吸附铁粉。
本例中所述步骤a中使用输送带式半自动退磁机对YG系列硬质合金铣刀进行充磁处理所用的磁场强度为300Gs。
本例中所述步骤a中得到的磁化的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度为25Gs。
本例中所述步骤b中使用输送带式半自动退磁机对磁化的YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理所用的磁场强度为300Gs。
实施例3
一种YG系列硬质合金铣刀的退磁处理方法，包括以下步骤：
a、使用输送带式半自动退磁机正向电流对YG系列硬质合金铣刀进行充磁处理，得到磁化的YG系列硬质合金铣刀；
b、使用输送带式半自动退磁机反向电流对磁化的YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理，退磁后的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度低于3Gs(高斯计测试而得)，且不吸附铁粉。
本例中所述步骤a中使用输送带式半自动退磁机对YG系列硬质合金铣刀进行充磁处理所用的磁场强度为400Gs。
本例中所述步骤a中得到的磁化的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度为30Gs。
本例中所述步骤b中使用输送带式半自动退磁机对磁化的YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理所用的磁场强度为400Gs。
对比例1
用高斯计测试没有经过充磁退磁处理的YG系列硬质合金铣刀的磁化强度，约为8-15Gs，使用铁粉测试，存在吸附铁粉的情况。
对比例2
不经充磁处理，直接使用输送带式半自动退磁机对YG系列硬质合金铣刀进行退磁处理，用高斯计测试其磁化强度，约为6-9Gs，存在吸附少量铁粉的情况。
以上实施例和对比例说明，未经过退磁处理的YG系硬质合金刀片的磁化强度为8-15Gs，存在吸附铁粉的情况；而经过半自动退磁机反向退磁后，其磁化强度降低为6-9Gs，个别刀片依然存在吸附铁粉的情况；而经过200-400Gs半自动退磁机充磁再退磁后，YG系硬质合金刀片磁化强度低于5Gs，均不吸附铁粉；尤其是经过400Gs半自动退磁机充磁再退磁后，其磁化强度小于3Gs，达到最佳的退磁效果。

Claims (7)

1.一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于包括以下步骤：
a、使用退磁机对含钴类硬质合金铣刀进行充磁处理，得到磁化的含钴类硬质合金铣刀；
b、使用退磁机对磁化的含钴类硬质合金铣刀进行退磁处理。
2.根据权利要求1所述的一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于：所述含钴类硬质合金铣刀包括含钴类碳化钨基硬质合金铣刀。
3.根据权利要求2所述的一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于：所述含钴类碳化钨基硬质合金铣刀包括钨钴类硬质合金铣刀、钨钛钴类硬质合金铣刀、钨钛钽类硬质合金铣刀和钨钛铌类硬质合金铣刀。
4.根据权利要求1所述的一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于：所述步骤a中使用退磁机对含钴类硬质合金铣刀进行充磁处理所用的磁场强度为200-400Gs。
5.根据权利要求1所述的一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于：所述步骤a中得到的磁化的含钴类硬质合金铣刀的磁化强度为15-30Gs。
6.根据权利要求1所述的一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于：所述步骤b中使用退磁机对对磁化的含钴类硬质合金铣刀进行退磁处理所用的磁场强度为200-400Gs。
7.根据权利要求1所述的一种含钴类硬质合金铣刀的退磁处理方法，其特征在于：所述步骤a和步骤b中所用的退磁机为输送带式半自动退磁机。
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