CN105467467A - 一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，先称量出浇筑一个模块所需的原料；再根据不同的孔隙度选择不同圆孔数目的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；然后使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入固化剂促进剂；再将混合后原料倒入模具内进行浇筑，原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持8-10分钟；然后将模具箱体在50±10℃的恒温室内放置36-48小时；取出模块；最后按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，本发明具有制作方便、精度较高、重复性高、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及用于碳氧比能谱测井仪刻度的专用计量标准器具，具体涉及一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺。
背景技术
碳氧比测井是利用脉冲中子源向地层发射能量为14.1MeV的高能快中子脉冲，分别测量地层中各元素原子核与快中子发生非弹性散射时放出的伽马射线，以及原子核俘获热中子时放出的伽马射线。不同元素的原子核产生的非弹性散射伽马射线和俘获伽马射线的能量不同，记录这些不同能量的非弹性散射伽马射线和俘获伽马射线，就可以分析地层中的各种元素及其含量。它可以用来为套管井评价地层岩性、含油性和孔隙度，可以在套管井中较好的划分油层和水层。
碳氧比能谱井用标准模块是建立核测井仪的测量输出数据与被测地层的碳氧比数据的标准量值之间的转换关系的标准计量器具，以保证核测井仪测量输出数据的单位统一和量值准确可靠。它可以为石油勘测中常规使用的碳氧比能谱测井仪提供刻度所需的孔隙度和碳氧比数据。
其中，孔隙度数据的主要通过堆积不同粒径的砂石来实现，这种方法是纯手工操作对不同粒径砂石混合的均匀度、砂石层的高度等重要参数其精度都不高。且每次新建模块均需重复所有建井步骤，过程繁琐，且用同样方法建造，不同的井由于工艺过程、工作人员状态、砂石粒径等不稳定因素的影响，其参数可能有较大差异。模拟井液一般使用柴油和醇水混合液，其成本较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，具有制作方便、精度较高、重复性高、成本低等优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂27-79份，石墨粉3-15份，无机填料18-70份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂27-79份，石墨粉3-15份，无机填料18-70份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：根据不同的孔隙度选择不同圆孔数目的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5-3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2-3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将混合后原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，模具箱体四壁、底面及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1-0.2mm，脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持8-10分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50±10℃的恒温室内放置36-48小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整。
所述的步骤2)的模具由四面侧板和一块底板和一块顶板组合成一个长方体，其材质为不锈钢，其中相对的两块侧板均匀打有圆孔，相对的圆孔中插有不锈钢棍，圆孔的直径为10mm，圆孔的多少根据孔隙度而定，顶板上开有两个观察窗，一个抽气口，观察窗以玻璃密封，用来观测抽真空时原料的情况。
所述的步骤8)的模块外形尺寸要求为：模块为长方体或圆柱体，长方体的长为700±10mm，宽为800±10mm，高为1100±10mm；圆柱体底面直径为1100±10mm，高为1500±10mm。
本发明的优点：这种碳氧比能谱井用标准模块可以使用通用的模具只需根据孔隙度的要求选择不同的圆孔对板即可，制作过程可控性强制作出的模块性质均匀，孔隙度精准；模拟井液使用纯水，加工过程大部分使用机械，减少了人工费用，其成本较低；且其可重复性强，避免了手工作业带来的不确定性，用来制作标准模块更为适合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂27份，石墨粉15份，无机填料58份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：以质量份数计，不饱和聚酯树脂27份，石墨粉15份，无机填料58份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：选择孔隙度为8％的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将混合后原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，四壁、底面及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1mm，脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至10Pa以下，保持10分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50℃的恒温室内放置36小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为690mm，宽为790mm，高为1090mm。
实施例2
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂40份，石墨粉3份，无机填料57份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂40份，石墨粉3份，无机填料57份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：选择孔隙度为15％的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量3％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将混合后原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，四壁、底面及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1mm；脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持8分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50℃的恒温室内放置42小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为700mm，宽为800mm，高为1100mm。
实施例3
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂56份，石墨粉10份，无机填料34份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂56份，石墨粉10份，无机填料34份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：选择孔隙度为30％的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将原料倒入模具内进行浇筑。真空箱放置在恒温间内，四壁、底面及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.2mm，脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持10分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50℃的恒温室内放置48小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块长方体的长为710mm，宽为810mm，高为1110mm。
实施例4
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂27份，石墨粉15份，无机填料58份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂27份，石墨粉15份，无机填料58份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：选择孔隙度为8％的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将混合后原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，四壁、底面、及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1mm；脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至10Pa以下，保持10分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50℃的恒温室内放置36小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径1090mm，高为1490mm。
实施例5
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂40份，石墨粉3份，无机填料57份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂40份，石墨粉3份，无机填料57份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：选择孔隙度为15％的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量3％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2.5％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，四壁、底面、及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1mm，脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持8分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50℃的恒温室内放置42小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径1100mm，高为1500mm。
实施例6
一种碳氧比能谱井用标准模块，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂56份，石墨粉10份，无机填料34份，无机填料为碳酸钙。
一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂56份，石墨粉10份，无机填料34份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：选择孔隙度为30％的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，四壁、底面、及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.2mm，脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持10分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50℃的恒温室内放置48小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整，模块圆柱体的底边直径1110mm，高为1510mm。
Claims (4)
1.一种碳氧比能谱井用标准模块，其特征在于，以质量份数计，其原材料为：不饱和聚酯树脂27-79份，石墨粉3-15份，无机填料18-70份，无机填料为碳酸钙。
2.一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备原料：不饱和聚酯树脂27-79份，石墨粉3-15份，无机填料18-70份，无机填料为碳酸钙，称量出浇筑一个模块所需的原料；
2)准备模具：根据不同的孔隙度选择不同圆孔数目的模具，将模具组合成箱体，进行密封测试；
3)原料混合：使用大型搅拌机将原料粉末混合均匀，混合后期加入质量为不饱和聚脂树脂质量2.5-3.5％的固化剂和质量为不饱和聚脂树脂质量2-3％的促进剂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为环烷酸钴；
4)模块浇筑：将混合后原料倒入模具内进行浇筑，模具箱体放置在恒温间内，模具箱体四壁、底面及不锈钢棍涂抹脱模剂，涂抹厚度0.1-0.2mm，脱模剂为大豆磷脂；
5)真空消泡：原料注入完成后，模具箱体密闭抽真空至15Pa以下，保持8-10分钟；
6)恒温固化：将模具箱体在50±10℃的恒温室内放置36-48小时；
7)取出模块；
8)外形加工：按模块外形尺寸要求割掉加工余量部分，并将各面打磨平整。
3.根据权利要求2所述的一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，其特征在于：所述的步骤2)的模具由四面侧板和一块底板和一块顶板组合成一个长方体，其材质为不锈钢，其中相对的两块侧板均匀打有圆孔，相对的圆孔中插有不锈钢棍，圆孔的直径为10mm，圆孔的多少根据孔隙度而定，顶板上开有两个观察窗，一个抽气口，观察窗以玻璃密封，用来观测抽真空时原料的情况。
4.根据权利要求2所述的一种碳氧比能谱井用标准模块的制造工艺，其特征在于：所述的步骤8)的模块外形尺寸要求为：模块为长方体或圆柱体，长方体的长为700±10mm，宽为800±10mm，高为1100±10mm；圆柱体底面直径为1100±10mm，高为1500±10mm。
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