CN105466376A - 塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机 - Google Patents

塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机 Download PDF

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姚名奇
汪忠益
胡新宇
胡臻遥
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SHANGHAI SYRUNS ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
SHENYUAN ELECTRIC CO Ltd SHANGHAI
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SHENYUAN ELECTRIC CO Ltd SHANGHAI
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
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    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
    • E21B43/121—Lifting well fluids

Abstract

本发明提供的塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机，包括如下步骤：在平衡板的零点的上方设定一测量点；当接近开关经过测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录平衡板行程的长度；当接近开关经过零点时，停止对变量D100计数；得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102。本发明在原有平衡板零点上方设置一测量点，利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准；校准步骤后，由于加减速进行控制，皮带打滑减轻，误差进行修正，控制在很小的范围。

Description

塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机
技术领域
本发明涉及一种误差校准方法，特别是一种塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机。
背景技术
抽油机是油田主要采油设备，游梁式抽油机占抽油机90％以上，其历史可以和油田历史相同，经过长时间发展，在电气和机械上没有什么发展空间。由于现在电梯技术、变频技术和控制理论的发展成熟，塔式抽油机在机械结构上参照电梯结构，改变原来游梁式抽油机的机械结构方式，电气采用先进变频技术和控制系统，达到智能化抽油机(塔式抽油机)。在目前的塔式抽油机中电机和主机采用皮带传动，皮带传动中存在打滑或拉升现象，就会产生冲程误差，工作时间越久，误差越来越大，当误差达到一定值时，要更换皮带轮。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种克服现行技术的置换效率不高，置换效果难测试，焊接质量不可控缺点降低误差的塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机。
为解决上述技术问题，本发明提供的塔式抽油机冲程误差校准方法，包括如下步骤：
步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；
步骤2，当接近开关经过所述测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；
步骤3，当所述接近开关经过所述零点时，停止对变量D100计数；
步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；
步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；
步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。
一种塔式抽油机冲程误差校准方法，包括如下步骤：
步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；
步骤2，当接近开关经过所述零点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；
步骤3，当所述接近开关经过所述测量点时，停止对变量D100计数；
步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；
步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；
步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。
一种塔式抽油机，包括：塔式抽油机本体，所述塔式抽油机本体使用塔式抽油机冲程误差校准方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准，对误差进行修正，使误差控制在很小的范围。
2、在校准步骤之后，由于加减速进行控制，减轻皮带打滑的现象。
3、减少了皮带的更换频率，降低了成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明塔式抽油机冲程误差校准方法测量点设置示意图；
图2为本发明塔式抽油机冲程误差校准方法上升时校准流程图；
图3为本发明塔式抽油机冲程误差校准方法下降时校准流程图。
图中：
1-平衡板2-零点3-测量点
4-接近开关
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明塔式抽油机冲程误差校准方法，首先是在平衡板1的零点2的上方设定一测量点3；在平衡板1上升或下降的过程中用接近开关4对整个过程进行计数。
如图2所示，上升过程中，当接近开关4经过测量点3之时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，记录行程的长度；当接近开关4经过零点2之时，停止对变量D100计数；然后得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板1的实际长度，接着得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板1的实际长度，最后得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。
如图3所示，下降过程中，当接近开关4经过零点2之时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，记录行程的长度；当接近开关4经过测量点3之时，停止对变量D100计数；然后得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板1的实际长度，接着得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板1的实际长度，最后得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。
在进行了校准后，其效果如下表所示：
误差 一个月 二个月 三个月 四个月
改进前误差 20毫米 35毫米 50毫米 70毫米
改进后误差 5毫米 6毫米 6毫米 7毫米
本发明塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机在原有平衡板的零点上方设置一测量点，利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准；校准步骤后，由于加减速进行控制，皮带打滑减轻，误差进行修正，误差控制在很小的范围。
本发明还提供一种塔式抽油机，包括：塔式抽油机本体，塔式抽油机本体使用所述的塔式抽油机冲程误差校准方法。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (3)

1.一种塔式抽油机冲程误差校准方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；
步骤2，当接近开关经过所述测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；
步骤3，当所述接近开关经过所述零点时，停止对变量D100计数；
步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；
步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；
步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。
2.一种塔式抽油机冲程误差校准方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；
步骤2，当接近开关经过所述零点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；
步骤3，当所述接近开关经过所述测量点时，停止对变量D100计数；
步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；
步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；
步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。
3.一种塔式抽油机，包括：塔式抽油机本体，其特征在于，所述塔式抽油机本体使用权利要求1或权利要求2所述的塔式抽油机冲程误差校准方法。
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