CN105465799B - 一种药渣生物质燃料混烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药渣生物质燃料混烧锅炉，包括螺旋挤压装置、烘干机、往复输送机构、锅炉本体、送风系统、振动器和节能器，烘干机具有水平朝向的烘干入口和烘干出口，螺旋挤压装置的药渣出口与烘干入口对接，烘干出口与锅炉本体的燃料入口对接；送风系统包括第一引风机、第一保温管、旋风分离器、第二保温管和分风管，锅炉本体的热烟出口经第一保温管连接至旋风分离器的烟尘入口，旋风分离器的洁净空气出口一路经第二保温管连接至锅炉本体的空气入口，洁净空气出口另一路与分风管对接；锅炉本体通过节能器与烘干机的加热装置相连，振动器安装于该锅炉本体的炉壁。本发明能有效提高燃烧效率，避免积灰。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉，尤其涉及一种药渣生物质燃料混烧锅炉。
背景技术
目前，中药制作企业每日需排出大量药渣，一般均只能当作垃圾废料填埋，既占用了大量的垃圾填埋体积又污染环境。而药渣作为一种生物质燃料，也逐渐被用作燃料使用。但是，由于药渣一般经中药企业制作后，均呈湿药渣状态，其水分含量高、热值低、碱金属含量，十分不利于燃烧，且容易产生大量积灰，大大降低了燃烧效率并减弱了影响热能的获得。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种药渣生物质燃料混烧锅炉，能有效提高燃烧效率，避免积灰。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种药渣生物质燃料混烧锅炉，包括螺旋挤压装置、烘干机、往复输送机构、锅炉本体、送风系统、振动器和节能器，烘干机具有水平朝向的烘干入口和烘干出口，往复输送机构的输送带穿接于烘干机内并分别由烘干入口和烘干出口中穿出，螺旋挤压装置的药渣出口与烘干入口对接，烘干出口与锅炉本体的燃料入口对接；送风系统包括第一引风机、第一保温管、旋风分离器、第二保温管和分风管，分风管内置于烘干机，锅炉本体的热烟出口经第一保温管连接至旋风分离器的烟尘入口，旋风分离器的洁净空气出口一路经第二保温管连接至锅炉本体的空气入口，洁净空气出口另一路与分风管对接，第一引风机串设在热烟出口和烟尘入口间的第一保温管上；锅炉本体通过节能器与烘干机的加热装置相连，振动器安装于该锅炉本体的炉壁。
优选地，分风管包括管体及沿管体的长度方向间隔排布的排风头，排风头呈喇叭状，均与管体连通，且均与往复输送机构的输送带相对；送风系统还包括第三保温管，洁净空气出口通过第三保温管与管体连通。
优选地，送风系统还包括第四保温管，洁净空气出口还通过该第四保温管连接至螺旋挤压装置，该第四保温管的出口与螺旋挤压装置的挤压内腔连通。
优选地，送风系统还包括第二引风机，该第二引风机串设在洁净空气出口和螺旋挤压装置之间的第四保温管上。
优选地，节能器包括热能回收装置、散热板、循环泵、第五保温管和内置于该第五保温管的导热油，散热板内设有供导热油流通并热传递的流道，导热油通过第五保温管循环，循环泵连接在第五保温管上，热能回收装置贴附于锅炉本体的炉壁，第五保温管连接于散热板和热能回收装置之间。
优选地，散热板包括内置于烘干机的保温陶瓷片，保温陶瓷片上间隔排布有多个散热孔。
优选地，保温陶瓷片至少为两片，并堆叠于烘干机内，相邻保温陶瓷片滑动配合。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过第一保温管、第二保温管对旋风分离器的连接，从而将锅炉本体燃烧后带有热量的热烟被旋风分离器分离出灰尘后，同时旋风分离器将同时再吸入外界空气，进而将夹带热量的空气再通入锅炉本体，以提高药渣的燃烧效率，更关键是，由于药渣被螺旋挤压装置充分混合挤碎，并被烘干降低了湿度，如此进一步提升了燃烧效率；而且，振动器可对锅炉本体产生共振，以扬起积灰或振落粘附在炉壁的积灰，十分有效地避免了积灰覆盖药渣而影响药渣燃烧，另外，本发明还通过节能器回收锅炉本体炉壁的热能，以避免热量散失，有效利用了药渣燃烧的热能，提升热能利用率。
附图说明
图1为本发明一种药渣生物质燃料混烧锅炉的连接示意图；
图2为本发明散热板的结构示意图。
图中：1、螺旋挤压装置；2、烘干机；21、加热装置；3、往复输送机构；4、锅炉本体；5、振动器；6、第一引风机；7、第一保温管；8、旋风分离器；9、第二保温管；10、分风管；11、管体；12、排风头；13、第三保温管；14、第四保温管；15、第二引风机；16、热能回收装置；17、散热板；171、保温陶瓷片；172、散热孔；18、循环泵；19、第五保温管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示的一种药渣生物质燃料混烧锅炉，包括螺旋挤压装置1、烘干机2、往复输送机构3、锅炉本体4、送风系统、振动器5和节能器，烘干机2具有水平朝向的烘干入口和烘干出口，往复输送机构3的输送带穿接于烘干机2内并分别由烘干入口和烘干出口中穿出，螺旋挤压装置1的药渣出口与烘干入口对接，烘干出口与锅炉本体4的燃料入口对接；送风系统包括第一引风机6、第一保温管7、旋风分离器8、第二保温管9和分风管10，分风管10内置于烘干机2，锅炉本体4的热烟出口经第一保温管7连接至旋风分离器8的烟尘入口，旋风分离器8的洁净空气出口一路经第二保温管9连接至锅炉本体4的空气入口，洁净空气出口另一路与分风管10对接，第一引风机6串设在热烟出口和烟尘入口间的第一保温管7上；锅炉本体4通过节能器与烘干机2的加热装置21相连，振动器5安装于该锅炉本体4的炉壁。
螺旋挤压装置1的药渣入口用于通入用作生物质燃料的药渣，经螺旋挤压装置1挤压、混合后，药渣被送至烘干机2烘干去除水分，再进入锅炉本体4燃烧。燃烧后产生的热量将混合灰尘、积灰经热烟出口排出，并被旋风分离器8将灰尘、积灰分离和收集，经分离后的洁净空气夹杂外界空气进入空气入口返回锅炉本体4。其中，第一保温管7、第二保温管9起到了对热烟、洁净空气的保温作用，以使带一定热量的洁净空气直接通入锅炉本体4内以利于提升药渣的燃烧效率；该送风系统的动力将由第一引风机6和旋风分离器8提供。药渣燃烧产生的热量同时也将加热锅炉本体4的炉壁，炉壁热量被节能器收集并反馈至烘干机2的加热装置21，以共同加热在往复输送带机构上的往复移动的药渣，以实现节能目的，同时药渣又得以充分干燥。另外，经洁净空气出口排出的带热量的洁净空气同时也对分风管10提供热风，以辅助干燥药渣，也可到达节能效果。
为实现对药渣干燥更均匀，提升对药渣的干燥效率，分风管10包括管体11及沿管体11的长度方向间隔排布的排风头12，排风头12呈喇叭状，均与管体11连通，且均与往复输送机构3的输送带相对；送风系统还包括第三保温管13，洁净空气出口通过第三保温管13与管体11连通。第三保温管13将对洁净空气提供保温作用。
备选地，本例的送风系统还包括第四保温管14，洁净空气出口还通过该第四保温管14连接至螺旋挤压装置1，该第四保温管14的出口与螺旋挤压装置1的挤压内腔连通。通入螺旋挤压装置1的挤压内腔内的带热量的洁净空气可预加热药渣，以避免过于湿润的药渣导致药渣难以挤压破碎，进而影响后续的燃烧效率，同时，较干燥的药渣也更利于混合均匀。
为提供更为足够的送风动力，送风系统还包括第二引风机15，该第二引风机15串设在洁净空气出口和螺旋挤压装置1之间的第四保温管14上。
示例性地，本例的节能器包括热能回收装置16、散热板17、循环泵18、第五保温管19和内置于该第五保温管19的导热油，散热板17内设有供导热油流通并热传递的流道，导热油通过第五保温管19循环，循环泵18连接在第五保温管19上，热能回收装置16贴附于锅炉本体4的炉壁，第五保温管19连接于散热板17和热能回收装置16之间。
循环泵18对导热油提供流动循环动力，热能回收装置16将锅炉本体4炉壁的热量聚集后，与导热油时刻地、连续性地热传递，以加热第五保温管19内的导热油，导热油流入散热板17后加热散热板17，从而使散热板17产生热量并散热，此时，在往复输送机构3上的药渣将被该散热板17提供的热辐射加热而被干燥，从而对烘干机2自身的加热装置21提供了辅助加热作用，如此，烘干机2可降低功率运行，达到高效的节能目的。
为利于散热片的导热和保温，如图2所示，散热板17包括内置于烘干机2的保温陶瓷片171，保温陶瓷片171上间隔排布有多个散热孔172，多个散热孔172的设置将增大散热板17的散热面积，从而对药渣提供更高效的加热作用。
为适配烘干机2的尺寸和往复输送机构3上药渣的容量，从而使药渣的干燥更为均匀，保温陶瓷片171至少为两片，并堆叠于烘干机2内，相邻保温陶瓷片171滑动配合。保温陶瓷片171内的流道将在相互滑动的过程中保持连通，如此，散热板17可缩短或延长，进而便捷调整对药渣的热辐射面积。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，包括螺旋挤压装置、烘干机、往复输送机构、锅炉本体、送风系统、振动器和用于回收所述锅炉本体炉壁热能并反馈至所述烘干机的节能器，烘干机具有水平朝向的烘干入口和烘干出口，往复输送机构的输送带穿接于烘干机内并分别由烘干入口和烘干出口中穿出，螺旋挤压装置的药渣出口与烘干入口对接，烘干出口与锅炉本体的燃料入口对接；送风系统包括第一引风机、第一保温管、旋风分离器、第二保温管和分风管，分风管内置于烘干机，锅炉本体的热烟出口经第一保温管连接至旋风分离器的烟尘入口，旋风分离器的洁净空气出口一路经第二保温管连接至锅炉本体的空气入口，洁净空气出口另一路与分风管对接，第一引风机串设在热烟出口和烟尘入口间的第一保温管上；锅炉本体通过节能器与烘干机的加热装置相连，振动器安装于该锅炉本体的炉壁。
2.根据权利要求1所述的药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，分风管包括管体及沿管体的长度方向间隔排布的排风头，排风头呈喇叭状，均与管体连通，且均与往复输送机构的输送带相对；送风系统还包括第三保温管，洁净空气出口通过第三保温管与管体连通。
3.根据权利要求1所述的药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，送风系统还包括第四保温管，洁净空气出口还通过该第四保温管连接至螺旋挤压装置，该第四保温管的出口与螺旋挤压装置的挤压内腔连通。
4.根据权利要求3所述的药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，送风系统还包括第二引风机，该第二引风机串设在洁净空气出口和螺旋挤压装置之间的第四保温管上。
5.根据权利要求1所述的药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，节能器包括热能回收装置、散热板、循环泵、第五保温管和内置于该第五保温管的导热油，散热板内设有供导热油流通并热传递的流道，导热油通过第五保温管循环，循环泵连接在第五保温管上，热能回收装置贴附于锅炉本体的炉壁，第五保温管连接于散热板和热能回收装置之间。
6.根据权利要求5所述的药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，散热板包括内置于烘干机的保温陶瓷片，保温陶瓷片上间隔排布有多个散热孔。
7.根据权利要求6所述的药渣生物质燃料混烧锅炉，其特征在于，保温陶瓷片至少为两片，并堆叠于烘干机内，相邻保温陶瓷片滑动配合。
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Denomination of invention: A boiler for co firing medicine residue and biomass fuel Granted publication date: 20180817 Pledgee: Guangxi Liuzhou SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU HUANFENG ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980018016 |