CN105465274A - 拖线阵承重绳微型连接结构 - Google Patents

拖线阵承重绳微型连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种拖线阵承重绳微型连接结构，包括锥孔螺母、锥孔螺杆以及承重绳；其中，所述承重绳包括相连的第一承重绳和第二承重绳；所述锥孔螺母的内表面连接所述第一承重绳的外表面；所述锥孔螺杆的内表面连接所述第二承重绳的外表面；所述锥孔螺母与所述锥孔螺杆螺纹连接。本发明能够在拖线阵PU护套内的较小空间内快速实现断裂kevlar绳的高强度可靠连接，显著减少维修时间与维修成本；本发明中锥孔螺母、锥孔螺杆的通孔端有1mm倒角，适应拖线阵盘绕弯曲状态，避免锐角损伤kevlar绳。

Description

拖线阵承重绳微型连接结构
技术领域
本发明涉及海洋工程海底石油勘探等水声设备拖曳线列阵技术领域，具体涉及一种拖线阵承重绳微型连接结构。
背景技术
拖曳线列阵是海洋工程海底石油勘探设备等水声设备的核心组成部分，主要由kevlar承重绳、水听器、PU护套及支撑结构与信号放大传输电路组成，PU护套内充轻质油。为了提高对海底地层回声信号的检测能力，拖线阵一般长达上百米，以容纳足够的水听器。拖线阵在拖曳过程中受到海水阻力，为了保证水听器的间距不变，通常采用延展系数小、抗拉强度大的kevlar绳作为承重绳。
由于海上作业环境恶劣，工作强度大，拖线阵需要进行大量的维护或维修工作。在作业或维护维修时，拖线阵kevlar承重绳一旦割断就必须把整段拖线阵的kevlar绳拆下更换，因此存在拖线阵kevlar承重绳的维修工作量大、成本高等问题。
目前没有发现与本发明相同类技术存在，也没有发现有同类方法在文件与文献中存在。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种拖线阵承重绳微型连接结构。本发明能在拖线阵PU护套内的较小空间内快速实现断裂kevlar绳的高强度可靠连接，显著减少维修时间与维修成本。
根据本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构，包括锥孔螺母、锥孔螺杆以及承重绳；
其中，所述承重绳包括相连的第一承重绳和第二承重绳；
所述锥孔螺母的内表面连接所述第一承重绳的外表面；
所述锥孔螺杆的内表面连接所述第二承重绳的外表面；
所述锥孔螺母与所述锥孔螺杆螺纹连接。
优选地，所述锥孔螺母包括第一通孔、第一倒角、第一螺纹以及第一锥孔；
其中，所述第一通孔的一端与所述第一锥孔的一端连通；所述第一螺纹设置在所述锥孔螺母的外表面；所述第一通孔的另一端端部设置有倒角；
所述锥孔螺杆的内表面与所述第一螺纹螺纹连接；所述第一通孔和所述及第一锥孔的孔壁连接所述第一承重绳的外表面。
优选地，所述锥孔螺杆包括第二通孔、第二倒角、第二锥孔以及第二螺纹；
其中，所述第二通孔的一端与所述第二锥孔的一端连通；所述第二锥孔的另一端与所述第二螺纹的内腔连通；
所述第二螺纹设置在所述锥孔螺杆的内表面；所述第二通孔的另一端端部设置有第二倒角；
所述第二螺纹与所述第一螺纹螺纹连接；所述第二通孔和所述第二锥孔的孔壁连接所述第二承重绳的外表面。
优选地，所述锥孔螺母的内表面通过环氧胶水连接所述第一承重绳的外表面；
所述锥孔螺杆的内表面通过环氧胶水连接所述第二承重绳的外表面。
优选地，所述第一通孔直径与承重绳的直径相同；
所述第一通孔长度大于等于第一通孔直径的3/4；
所述第二通孔直径与承重绳的直径相同，所述第二通孔长度大于等于第一通孔直径的3/4。
优选地，所述第一倒角和所述第二倒角的角度为30°～45°，长度为1mm。
优选地，所述第一螺纹长度不小于第一锥孔的长度。
优选地，所述第一锥孔和第二锥孔长度为承重绳直径的1.5～3倍，所述第一锥孔和第二锥孔的公称直径与小径之比为1.15～1.5，所述第一锥孔和第二锥孔的开口处壁厚大于0.5mm。
优选地，所述第二螺纹的尺寸与所述第一螺纹相同，所述第二螺纹的壁厚大于0.5mm。
本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，承重绳采用kevlar绳，采用环氧胶水填充粘接kevlar绳，常温固化。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构，锥孔螺母、锥孔螺杆的通孔直径与kevlar绳相同，长度不小于kevlar绳直径的3/4，使kevlar绳涂胶后回拉过程胶水不易浸润出锥孔螺母/杆，使胶水固化后kevlar绳在锥孔螺母/杆界面处保持柔软，满足拖线阵弯曲、弯折的使用要求。通孔长度过小则易产生胶水外溢，使kevlar绳在螺母/杆外不规则硬化，拖线阵盘绕、弯折时kevlar绳纤维受力不均，产生部分纤维断裂，降低抗拉强度。通孔长度过大则增加了连接结构的尺寸重量，增加了对拖线阵内空间的要求。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，锥孔螺母、锥孔螺杆的通孔端有1mm倒角，适应拖线阵盘绕弯曲状态，避免锐角损伤kevlar绳。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，锥孔螺母、锥孔螺杆的锥孔长度为kevlar绳直径的1.5～3倍，公称直径与小径之比为1.15～1.5，使kevlar绳填充环氧段前后截面积比达到1.5～2左右，在拉力超过环氧与螺母/杆的粘接力时，锥孔会使kevlar绳发生较小位移即被挤压紧固。前后截面积比1.5～2左右可保证在足够的体积压缩下锥孔仍然具有良好的挤压紧固作用。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，锥孔螺母壁厚最薄处不小于0.5mm，使锥孔螺母具有足够的强度，可以承受kevlar绳环氧锥形头的扩张力。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，给出了锥孔螺母、锥孔螺杆的壁厚、锥孔长度与锥度等参数的设计区间，具体数值由kevlar绳所受最大拉力、螺母/杆的材料强度决定。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明能够在拖线阵PU护套内的较小空间内快速实现断裂kevlar绳的高强度可靠连接，显著减少维修时间与维修成本；
2、本发明中锥孔螺母、锥孔螺杆的通孔端有1mm倒角，适应拖线阵盘绕弯曲状态，避免锐角损伤kevlar绳；
3、本发明结构简单紧凑、体积重量小，强度大，可靠性高；
4、本发明操作简单、对设备、人员要求低；
5、本发明不需要更换kevlar绳即可维修拖线阵kevlar绳断裂故障，成本低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中拖线阵承重绳微型连接结构的结构示意图；
图2是本发明中锥形螺母的结构示意图；
图3是本发明中锥形螺杆的结构示意图；
图4是本发明拖线阵承重绳微型连接结构的操作流程示意图。
其中：1为锥形螺母；2为锥形螺杆；3为第一承重绳；4为第二承重绳；101为第一通孔；102为第一倒角；103为第一螺纹；104为第一锥孔；201为第二通孔；202为第二倒角；203为第二锥孔；204为第二螺纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在本实施例中，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构，包括：1个锥形螺母1、1个锥形螺杆2，需要连接的kevlar绳两端分别穿过锥形螺母1和锥形螺杆2，在锥孔内填充环氧胶水，锥形螺母1和锥形螺杆2对接即可构成拖线阵kevlar承重绳微型连接结构。承重绳采用kevlar绳。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，拖线阵kevlar承重绳直径6mm。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，锥孔螺母材质为不锈钢，第一通孔101直径6mm，长度6mm；第一倒角102角度45°，第一倒角102长度1mm；第一螺纹103长度与第一锥孔104长度均为12mm；第一锥孔104公称直径与小径之比为1.25，第一螺纹103为M10×1。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，锥孔螺杆为不锈钢，第二通孔201直径6mm，第二长度6mm；第二倒角202角度45°，第二倒角202长度1mm；第二锥孔203长度均为12mm；第二锥孔203公称直径与小径之比为1.25；第二螺纹204长度为15mm；螺第二纹为M10×1。
根据一个实施例，本发明提供的拖线阵承重绳微型连接结构中，采用504A环氧胶水填充粘接kevlar绳，常温固化。
如图4所示，本实施例中，首先把一根kevlar绳由通孔端穿过锥形螺母1，然后打散12～15mm，接着快速均匀涂抹504A环氧胶水，再回拉kevlar绳使kevlar绳端面与锥形螺母1齐平，并使kevlar绳与锥形螺母1同心平行，静置12小时固化。
如图4所示，本实施例中，另一根kevlar绳由通孔端穿过锥形螺杆2，打散12～15mm，然后快速均匀涂抹504A环氧胶水，再回拉kevlar绳使kevlar绳端面与锥孔端面齐平，并使kevlar绳与锥形螺杆2同心平行，擦除螺纹内多余胶水，静置12小时固化。
如图4所示，本实施例中，锥形螺母1和锥形螺杆2反向各旋转6圈，然后把锥形螺母1旋进锥形螺杆2中，紧固，即完成拖线阵kevlar承重绳微型连接结构，把两根kevlar绳连接起来。本实例破断拉力大于15000N，kevlar绳断裂，表明本发明拖线阵kevlar承重绳微型连接结构不会降低kevlar绳的破断拉力。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，包括锥孔螺母(1)、锥孔螺杆(2)以及承重绳；
其中，所述承重绳包括相连的第一承重绳(3)和第二承重绳(4)；
所述锥孔螺母(1)的内表面连接所述第一承重绳(3)的外表面；
所述锥孔螺杆(2)的内表面连接所述第二承重绳(4)的外表面；
所述锥孔螺母(1)与所述锥孔螺杆(2)螺纹连接。
2.依据权利要求1所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述锥孔螺母(1)包括第一通孔(101)、第一倒角(102)、第一螺纹(103)以及第一锥孔(104)；
其中，所述第一通孔(101)的一端与所述第一锥孔(104)的一端连通；所述第一螺纹(103)设置在所述锥孔螺母(1)的外表面；所述第一通孔(101)的另一端端部设置有倒角(102)；
所述锥孔螺杆(2)的内表面与所述第一螺纹(103)螺纹连接；所述第一通孔(101)和所述及第一锥孔(104)的孔壁连接所述第一承重绳(3)的外表面。
3.依据权利要求2所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述锥孔螺杆(2)包括第二通孔(201)、第二倒角(202)、第二锥孔(203)以及第二螺纹(204)；
其中，所述第二通孔(201)的一端与所述第二锥孔(203)的一端连通；所述第二锥孔(203)的另一端与所述第二螺纹(204)的内腔连通；
所述第二螺纹(204)设置在所述锥孔螺杆(2)的内表面；所述第二通孔(201)的另一端端部设置有第二倒角(202)；
所述第二螺纹(204)与所述第一螺纹(103)螺纹连接；所述第二通孔(201)和所述第二锥孔(203)的孔壁连接所述第二承重绳(4)的外表面。
4.依据权利要求1所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述锥孔螺母(1)的内表面通过环氧胶水连接所述第一承重绳(3)的外表面；
所述锥孔螺杆(2)的内表面通过环氧胶水连接所述第二承重绳(4)的外表面。
5.依据权利要求3所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述第一通孔(101)直径与承重绳的直径相同；
所述第一通孔(101)长度大于等于第一通孔(101)直径的3/4；
所述第二通孔(201)直径与承重绳的直径相同，所述第二通孔(101)长度大于等于第一通孔(101)直径的3/4。
6.依据权利要求3所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述第一倒角(102)和所述第二倒角(202)的角度为30°～45°，长度为1mm。
7.依据权利要求2所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述第一螺纹(103)长度不小于第一锥孔(104)的长度。
8.依据权利要求3所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述第一锥孔(104)和第二锥孔(203)长度为承重绳直径的1.5～3倍，所述第一锥孔(104)和第二锥孔(203)的公称直径与小径之比为1.15～1.5，所述第一锥孔(104)和第二锥孔(203)的开口处壁厚大于0.5mm。
9.依据权利要求3所述的拖线阵承重绳微型连接结构，其特征在于，所述第二螺纹(204)的尺寸与所述第一螺纹(103)相同，所述第二螺纹(204)的壁厚大于0.5mm。
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