CN105465207A - 万向节 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种万向节(1)，所述万向节(1)具有万向节十字轴(2)，所述万向节十字轴(2)具有多个轴颈(3)，每个所述轴颈(3)借助轴颈支承(4)被支承在轴套(5)内，并且其中布置有密封装置(6)，用于使万向节十字轴(2)相对于轴套(5)密封。为了在较低制造成本情况下保证轴颈支承的滚动体的良好引导，本发明规定，为了密封装置(6)的至少一个密封唇(8、10、16)的摩擦的抵靠在轴套(5)中固定套筒(9)，其中，套筒(9)在其靠近轴颈支承(4)的滚动体(12)的区域内具有至少两个径向上被错移地布置的区域(26、27)，即至少一个径向外部区域(26)和至少一个径向内部区域(27)，其中，径向内部区域(27)相对径向外部区域(26)在轴向上朝滚动体(12)的方向以错移量(b)错移。

Description

万向节
技术领域
本发明涉及一种具有万向节十字轴的万向节，其中，万向节十字轴具有多个轴颈，其中，每个轴颈都借助轴颈支承被支承在轴套内，并且其中，为了使万向节十字轴相对于轴套密封而设有密封装置。
背景技术
对于这种类型的万向节(也被称为UniversalJoints)、比如像在文献DE10302069A1中说明的那样，在通常方式的轴颈支承中使用盘形弹簧，所述盘形弹簧将轴向力施加到轴承的滚动体上。盘形弹簧用于，使由于受到负载而处于歪斜状态下的滚动体去负载的状态下再次实现其同轴的定向。以此可以保护万向节不受过高的摩损、摩擦和材料负载的损害。
此外，这种类型的万向节配有密封件，用于保护多数情况下被设计为滚针轴承支承的轴颈支承。该密封件必须能耐受强磨损的污染物，这种污染物在机动车在道路上(尤其在施工区域内)运行的情况下污染万向节。
至今一直使用内部和外部密封件，其是两个独立的密封系统。例如上述文献DE10302069A1指出，其中除了外部密封件之外还规定了独立的内部密封件。
前面已知的盘形弹簧在万向节的轴套中的使用产生了一定的制造耗费和并非不明显的组装耗费。
要进一步指出的是，以弹性体作为用于密封唇的材料有时不能针对水、沙子、污泥提供最优的密封。只有通过设置内部和外部密封件，才能达到足够的密封。在这种情况下容易产生外部密封件的磨损。
已知解决方案的缺点是、尤其该所述文献中的解决方案的缺点是，需要内部密封件的相对复杂的设计，以保证侵入的脏物远离轴颈支承。具有两个独立的密封系统以及使用盘形弹簧的已知设计是复杂的，并且在制造和组装中也是相应地昂贵的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，将开始提到的那种万向节如此地改进，使在制造成本较低的情况下保证轴颈支承的滚动体的良好引导。此外要实现有效的并且还要低成本的密封功能。
所述技术问题通过本发明解决，其特征在于，为了密封装置的至少一个密封唇的摩擦抵靠而在轴套内固定套筒，其中，套筒在其朝向轴颈支承的滚动体的区域内具有至少两个径向错移布置的区域、即至少一个径向外部的区域和至少一个径向内部的区域，其中，径向内部的区域相对径向外部的区域在轴向上以一定的错移量朝滚动体的方向错移。
在此，错移量优选在0.1mm和10.0mm之间、优选在0.25mm和4.0mm之间。
径向外部的区域和径向内部的区域优选地环形围绕套筒轴线。所述区域优选地被设计为平顶形。
套筒优选地以压配合安置在轴套的圆柱形的容纳面上。套筒在工艺技术上有利地被设计为深冲制得的构件。
优选地，密封装置具有密封体，所述密封体被静态密封地安置在万向节上，其中，密封体具有至少一个径向向外或者向内指向的第一密封唇，所述第一密封唇在轴套或者套筒上动态密封地抵靠，其中密封体具有至少一个径向向内指向的第二密封唇，所述第二密封唇在轴套或者套筒上动态密封地抵靠，密封体连同其所有密封唇被设计为一件式的聚合物构件，并且其中，密封装置不再有另外的密封体。在此，密封体尤其由聚亚安酯或者由热塑性弹性体(TPE)制成。
按照本发明优选的实施形式，套筒被设计为在径向截面内是U形的，其中U形结构的底部朝向轴颈支承的滚动体，并且其中，U形结构的第一臂以压配合安置在轴套的圆柱形的容纳面内，其中U形结构的底部具有两个径向内部和外部的区域。在这种情况下，套筒可以有第二臂，密封体以径向向内指向的第三密封唇动态密封地抵靠在所述第二臂的沿径向位于外部的表面上。
本发明另外的优选的实施形式规定，套筒具有在轴向上延伸的第一臂以及在径向截面内双重波纹状的部段，其中，第一密封唇和第三密封唇径向向内指向，并且径向错移地抵靠在双重波纹状的部段上，其中，双重波纹状的部段形成径向内部和外部的区域。
在最后所述的情况中可以规定，第一密封唇和第三密封唇被设计在沿轴向延伸的延长部的端部上，所述延长部从密封体的基体开始并向轴颈支承延伸。
此外，密封体可以有第四密封唇，所述第四密封唇动态密封地抵靠在轴套的端面上。
按照另外的改进设计，所述套筒的第一臂可以伸出越过轴套的轴向端部并且伸入环腔内，所述环腔形成在密封体内部。在此，套筒的第一臂可以具有径向优选向外延伸的端部段，所述端部段定位于环腔内。
一方面，所建议的密封装置以此形成了用于万向节轴套的优化的密封方案。
此外，所述具有径向内部和径向外部的区域的套筒以很有利的方式形成用于万向节轴套的就有弹性的压板，所述压板在组装之后提供的功能是，省去在轴套中的盘形弹簧。
以此，以有利的方式提供功能良好并且廉价的万向节轴套，在集成弹簧功能的情况下其可被低成本地制造。以此不仅能节省制造成本，而且也能节省组装成本。
轴颈支承的滚动体以此被最优地引导和校准，并以此防止滚动体的歪斜。
按照本发明，压入的套筒的成形被如此地选择，使在配合区域内(也就是说在套筒的径向外部的区域内)轴颈支承的滚动体不接触套筒。准确地讲，基于套筒的成形实现了滚动体沿径向更靠内(向滚动体的转动中心)地贴靠在套筒上。套筒的这个受应力的设计保证套筒在径向内部区域内(即在和滚动体的接触区域内)的突出的弹簧作用。以此，在滚子(轴颈支承的滚动体)歪斜情况下不会产生通过滚动体对套筒的径向外部部段的接触，这种接触可能使密封产生不利的变形。
利用套筒在轴向端部区域内的所述的波形实现良好的弹簧作用。通过深冲方法制造套筒可实现成本低廉。正像所说的那样，由此可以省去盘形弹簧的使用，这起到成本节约的作用。
按照开始所述的要求，即为万向节提供有效而低成本的密封，本发明基于的认识是，提供针对水、脏物、沙子的前置密封功能，其承担了重要的内部密封功能。在这种情况下优选的是，将作为密封件材料的弹性体改变为针对所提到的介质具有更高抵抗力或者说阻力的聚亚安酯或者热塑性弹性体(TPE)。
所建议的方案基于，内部密封功能也可以完全由聚亚安酯或者由热塑性弹性体(TPE)承担，并且所需的密封唇从该密封元件开始伸入内部的密封区域。这样的优点在于，内部结构不需要硫化的密封唇，而是充其量需要板材件作为唇边的相对面，这进一步使密封件能被更低成本地制造或者实现。
重要的是，聚亚安酯或者热塑性弹性体(TPE)是对于密封元件的很好的适合抵抗脏物和水的冲击的材料。该材料的所建议的使用已经实现了改善的密封功能。现在，所建议的方案基于，以前置密封为前提组成整个密封系统、也就是说内部和外部的密封元件连同所有规定的或者需要的密封唇，并且以这种方式使得第二个独立的内部密封变成是没有必要的。
鉴于此，密封系统可以被低成本地制造，而不必丧失可靠的和必要的密封功能。万向节轴承的内部和外部密封的集成的解决方案是在功能和成本上都被优化的克服水和脏物侵入的密封结构。
所建议的方案可被用于万向节的所有类型，其中在机动车领域的应用是尤其有利的。
有利的是润滑物、尤其是润滑脂的有效的保持功能。密封件被良好地固定在轴套中并且以此是稳定的。轴颈支承的滚子可以承受轴向载荷并且保持准确定向。
污染被有效地防止。密封装置的结构允许轴承的油脂渗透。
前置密封可以被很好的预先定位。保证在万向节十字轴上的密封和固定。
附图说明
附图中显示了本发明的实施例。在附图中：
图1示出万向节的一部分的径向截面，其中示出了密封装置，万向节十字轴的部段利用所述密封装置相对轴套被密封，
图2示出作为图1的备选的密封装置的设计的径向截面，和
图3按照图1的视图又示出稍微变型的密封装置设计。
具体实施方式
在图1中部分绘出了万向节1(所显示的是四个轴颈3中的两个)，其具有万向节十字轴2，所述万向节十字轴2具有四个轴颈3，所述轴颈3被支承在各自的轴颈支承4中。轴颈支承4被安置在轴套5内或者轴套5是轴颈支承4的组成部分。在此，轴颈支承4被设计为滚针轴承支承。
为了对轴颈支承4进行密封，对于每个轴套5来说都有密封装置6位于万向节十字轴2上。
密封装置6具有设计为整体的密封体7；所述密封体7静态密封地安置在万向节十字轴2上。在按照图1的实施例中，密封体7具有径向向外指向的第一密封唇8，所述第一密封唇8动态密封地抵靠在轴套5上、或者准确地说动态密封地抵靠在和所述轴套5抗扭连接的套筒9上。密封体7此外具有径向向内指向的第二密封唇10，所述第二密封唇10动态密封地抵靠在轴套5上，在此所示的情况中也动态密封地抵靠在套筒9上。如图所示，密封体7连同其全部密封唇8和10被设计为一体式的聚合物构件。具体地说，密封体由聚亚安酯制成，备选地也可以由热塑性弹性体(TPE)制成。还可以看出，密封装置6没有其他的密封体。
由图1得出，套筒9被设计为在径向截面内是U形的板材件。U形结构的底部11朝向轴颈支承4的滚动体12(即滚针)。套筒9的第一臂13通过压配合安置在轴套5的圆柱形的容纳面14内。套筒9的第二臂15沿轴向方向a指向；密封体7的第三密封唇16抵靠在臂15的沿径向位于外部的面上。
基本上，套筒9在其朝向轴颈支承4的滚动体12的区域内具有两个径向错移布置的区域26和27、即径向外部的区域26和径向内部的区域27。径向内部的区域27相对于径向外部的区域26在轴向a上以错移量b向滚动体12的方向错移。错移量大多为0.25mm和0.40mm之间。
在此，不仅径向外部的区域26而且径向内部的区域27也环形地绕套筒9的轴线延伸；在此，区域26和27形成平顶。轴颈支承的滚子可以轴向抵靠在区域27的平顶上。由此，轴颈支承的滚子在发生歪斜的情况下能重新相对于轴颈支承的轴线同轴地定向。
以此实现了前述的提供弹簧作用的功能性，所述功能性使得可以省去在轴颈支承中的盘形弹簧。
对按照图1的实施例还要说明说的，在密封体7上成型有第四密封唇20，所述第四密封唇20抵靠轴套5的端侧21。
其他特点在于，在密封体7中形成了环腔22，在环腔22中布置有套筒9的轴向端部也即套筒9的第一臂13。臂13的该端部有径向向外延伸的端部段23。由此可以改善密封作用。
按照图2的解决方案在此给出了不同的实施形式，这里在密封体7上布置有两个沿轴向a延伸的延长部18和19，在所述延长部18和19的端部上承载有第一密封唇8以及第三密封唇16。
在这个实施例中也设置的套筒9尽管具有第一臂13，但在所述第一臂上邻接有在径向截面中为波状状的部段17，波纹状的部段17被设计为可以在此对第一密封唇8和第三密封唇16抵靠。在此，两个延长部18和19被在径向r上错移地布置。除此之外该设计和按照图1的设计相似。
同样适用的是，套筒9在其靠近滚动体12的区域内具有两个以轴向的错移量b径向错移地布置的区域26和27。
当然对此结构的变型方式也是可行的。这样例如仅一个密封唇8或16也是可行的。
在图3中绘出了相对图1稍微改变的变型。首先要说明的是，第四密封唇20的区域被构造得有些不同。密封唇20被稍微自由地放置，使其具有了更高的灵活性或弹性。
以此，就算在万向节的较大变形的情况下也总是保证，密封唇20如图所示那样贴靠在轴套5的端侧上(在图中，通过密封唇20的轮廓线(也适用于其他密封唇)可以看出在不受应力情况下密封唇的突出)。尤其保证，即使在密封唇20有较大变形情况下密封唇10始终贴靠。
同样适用于按照图3的实施形式的是，套筒9具有两个以轴向的错移量b径向错移地布置的区域26和27。
附图标记列表
1万向节
2万向节十字轴
3轴颈
4轴颈支承
5轴套
6密封装置
7密封体
8第一密封唇
9套筒
10第二密封唇
11U形结构底部
12轴颈支承的滚动体
13第一臂
14轴套的圆柱形容纳面
15第二臂
16第三密封唇
17波状部段
18延长部
19延长部
20第四密封唇
21轴套端侧
22环腔
23径向延伸的端部段
26套筒的径向外部区域
27套筒的径向内部区域
r径向
a轴向
b错移量

Claims (10)

1.一种万向节(1)，所述万向节(1)具有万向节十字轴(2)，其中，所述万向节十字轴(2)具有多个轴颈(3)，其中，每个所述轴颈(3)借助轴颈支承(4)被支承在轴套(5)内，并且其中，为了所述万向节十字轴(2)相对于轴套(5)的密封而布置有密封装置(6)，
其特征在于，
为了密封装置(6)的至少一个密封唇(8、10、16)的摩擦的抵靠，在轴套(5)中固定套筒(9)，其中，套筒(9)在该套筒的朝向轴颈支承(4)的滚动体(12)的区域内具有至少两个径向上被错移地布置的区域(26、27)、即至少一个径向外部的区域(26)和至少一个径向内部的区域(27)，其中，径向内部的区域(27)相对径向外部的区域(26)在轴向上朝滚动体(12)的方向以错移量(b)错移。
2.按照权利要求1所述的万向节，其特征在于，错移量(b)在0.1mm和10.0mm之间、优选在0.25mm和4.0mm之间。
3.按照权利要求1或2之一所述的万向节，其特征在于，径向外部的区域(26)和径向内部的区域(27)环形地围绕套筒(9)的轴线延伸，其中，区域(26、27)优选地被设计为平顶形。
4.按照权利要求1至3之一所述的万向节，其特征在于，套筒(9)通过压配合安置在轴套(5)的圆柱形的容纳面(14)上。
5.按照权利要求1至4之一所述的万向节，其特征在于，套筒(9)被设计为深冲制得的构件。
6.按照权利要求1至5之一所述的万向节，其特征在于，密封装置(6)具有密封体(7)，所述密封体(7)被静态密封地安置在万向节十字轴(2)上，其中，所述密封体(7)具有至少一个径向向外或者向内指向的第一密封唇(8)，所述第一密封唇(8)在轴套(5)或者套筒(9)上动态密封地抵靠，其中，所述密封体(7)具有至少一个径向向内指向的第二密封唇(10)，所述第二密封唇(10)动态密封地抵靠在轴套(5)或者套筒(9)上，其中，所述密封体(7)连同其所有密封唇(8、10)被设计为一件式的聚合物构件，并且其中，密封装置(6)不再具有另外的密封体。
7.按照权利要求6所述的万向节，其特征在于，密封体(7)由聚亚安酯或者由热塑性弹性体(TPE)制成。
8.按照权利要求1至7之一所述的万向节，其特征在于，套筒(9)被设计为在径向截面内是U形的，其中U形结构的底部(11)朝向轴颈支承(4)的滚动体(12)，并且其中，U形结构的第一臂(13)通过压配合安置在轴套(5)的圆柱形的容纳面(14)内，其中，U形结构的底部(11)具有所述两个径向内部和外部的区域(26、27)。
9.按照权利要求8所述的万向节，其特征在于，套筒(9)具有第二臂(15)，密封体(7)利用径向向内指向的第三密封唇(16)动态密封地抵靠在所述第二臂(15)的沿径向位于外部的表面上。
10.按照权利要求1至7之一所述的万向节，其特征在于，套筒(9)具有在轴向(a)上延伸的第一臂(13)以及在径向截面内双重波纹状的部段(17)，其中，第一密封唇(8)和第三密封唇(16)径向向内指向并且径向(r)错移地抵靠在双重波纹状的部段(17)上，其中，双重波纹状的部段(17)形成所述两个径向内部和外部的区域(26、27)。
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