CN105464501B - 一种铰链安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铰链安装结构，属于机械技术领域。它解决了如何实现铰链快速、方便地拆装的问题。本铰链安装结构包括铰链体一和铰链体二，铰链体一和铰链体二能够相对摆动，铰链体一上具有铰链臂，铰链臂的端部具有分别向铰链臂两侧伸出的转动销轴，铰链体二上具有与上述转动销轴位置对应的容纳槽，本铰链安装结构还包括锁定件，锁定件可拆连接于铰链体二上并将转动销轴限位在容纳槽内。本铰链安装结构通过对铰链体一、铰链体二和锁定件的结构设计，只要拆装锁定件就能实现铰链体一和铰链体二的拆装，整个拆装过程简单、快速、方便。

Description

一种铰链安装结构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种铰链安装结构。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链主要安装于橱柜、门窗和电表箱等上面。

现有技术中，如中国专利【申请号：200910062126.0；授权公告号CN 101556294B】公开了一种铰链门翻转开闭拼装式电表箱，它由底座与上盖组成，底座上缘设有凸起铰链臂；上盖腔壁上制有与凸起铰链臂对应配合的凹型铰链连接口，并装有斜凹弧形防水条，凸起铰链臂和凹型铰链连接口通过销轴连接。底座腔壁的进出线孔两侧的腔壁上制有与凸起铰链臂凹凸卡扣活动插接的空柱体，上盖的制有凹型铰链连接口的侧面制成下凹斜面。该铰链门翻转开闭拼装式电表箱在多个底座拼装后不需要过线护线管，上盖的开启角度大；且凸起铰链臂与底座侧壁为活动插接，上盖的铰接边可根据实际情况进行选择。解决了现有铰链结构电表箱拼装后上盖不能开启，不能变换铰接边，使用范围受限的问题。

但是，上述铰链结构存在以下缺陷：1、当上述电表箱的箱盖需要从箱体上拆卸下来时，需要先将销轴两端的卡片拆掉，然后再拔出销轴才能使箱盖脱离箱体，并且由于销轴较小且两端位于槽内，在拔取过程中也较为不便，使得整个铰链的拆卸过程不方便；2、由于箱盖开设有安装铰链的槽，铰链与箱盖之间具有较大的间隙，导致此处的防水性能较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铰链安装结构，本发明解决的技术问题是如何实现铰链快速、方便地拆装。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铰链安装结构，包括铰链体一和铰链体二，所述铰链体一和铰链体二能够相对摆动，其特征在于，所述铰链体一上具有铰链臂，所述铰链臂的端部具有分别向铰链臂两侧伸出的转动销轴，所述铰链体二上具有与上述转动销轴位置对应的容纳槽，本铰链安装结构还包括锁定件，所述锁定件可拆连接于铰链体二上并将转动销轴限位在容纳槽内。

区别于现有技术，本铰链安装结构通过设置铰链体一、铰链体二和锁定件，并通过锁定件实现铰链体一和铰链体二的快速组装和快速拆卸。具体来说，通过在铰链体一的铰链臂上设置转动销轴，并在铰链体二上设置与转动销轴相配合的容纳槽，当铰链体一和铰链体二需要组装在一起时，只要将转动销轴放置到容纳槽内，再将锁定件装到铰链体二上就能实现铰链体一和铰链体二的方便快速地组装；当铰链体一和铰链体二需要拆卸分离时，只拆除锁定件就能实现拆卸；因此，通过以上结构，本铰链安装结构拆装快速且方便。

在上述的铰链安装结构中，所述锁定件呈U形，所述锁定件两侧均具有与容纳槽开口位置对应的呈板状的限位部。通过限位部和容纳槽的配合形成供转动销轴穿设的销孔，转动销轴在销孔内周向转动，从而使铰链体一和铰链体二能够相对摆动，通过这样的结构设计，使得铰链体一能够更加容易的装配到铰链体二上，有利于铰链安装结构的快速组装。

在上述的铰链安装结构中，所述铰链体二的两侧具有呈板状的安装部，所述锁定件两侧均具有呈钩状的弹性卡接头，所述安装部上具有与上述弹性卡接头一一对应配合的卡接通孔。当铰链体一和铰链体二需要组装时，只需将锁定件上的弹性卡接头卡在卡接通孔内就能实现组装，组装简单且快速方便；当铰链体一和铰链体二需要分离时，只需按压弹性卡接头，使得弹性卡接头脱离卡接通孔就能实现拆卸分离，因此，整个拆装过程，操作简单方便。

作为另一种方案，在上述的铰链安装结构中，所述铰链体二的两侧具有呈板状的安装部，所述锁定件一侧具有呈钩状的弹性卡接头，所安装部的内侧面上具有与上述弹性卡接头对应配合的卡接槽，所述锁定件另一侧具有连接通孔，所述安装部上具有能与连接通孔正对的螺纹孔，所述锁定件和铰链体二通过连接件相连，所述连接件一端具有外螺纹，另一端具有旋拧头。作为替代方案，铰链体一和铰链体二组装时，先将锁定件一侧的弹性卡接头卡入卡接槽内，再通过在另一侧旋拧连接件就能实现组装；需要拆卸时，只需将连接件拧出，就能实现铰链体一和铰链体二的分离；采用上述替代方案，整个拆装过程也较为快速方便。

作为优选，在上述的铰链安装结构中，所述铰链体二上具有与安装部底部平行的呈板状的限位凸块，所述安装部和限位凸块之间的间隙形成导向槽，所述限位部能卡入对应导向槽内并沿导向槽滑动。通过设置导向槽，使得锁定件在安装到铰链体二上更加方便顺畅，有利于提高整个铰链安装结构的组装效率。

作为进一步优选，在上述的铰链安装结构中，所述限位部底部还具有呈长条形的限位凸筋，所述限位凸筋能抵靠在对应限位凸块的侧壁上。通过设置限位凸金筋能够使锁定件在于铰链体二卡接配合过程中不容易发生偏移，从而方便锁定件的安装。

在上述的铰链安装结构中，所述转动销轴呈整体结构，所述转动销轴与铰链臂一体式成型或者固定连接在铰链臂上，所述转动销轴的两端伸出铰链臂。转动销轴与铰链体一为整体式结构，减少了铰链安装结构的零件数量，有利于提高拆装效率。

在上述的铰链安装结构中，所述容纳槽具有向内凹陷的圆弧面，所述限位部上具有与圆弧面相对的平面。通过设计与转动销轴形状相配合的圆弧面，当铰链体一和铰链体二相互装配时能够快速找正定位，并将限位部设计为平面，从而方便锁定件卡接到铰链体二上实现铰链组装。

在上述的铰链安装结构中，所述铰链臂呈块状，所述铰链臂上具有让位凹口，所述让位凹口的开口朝向转动销轴所在方向。通过设计让位凹口，保证铰链体一和铰链体二在相对转动过程中不会产生干涉。

在上述的铰链安装结构中，所述铰链臂上还具有至少一条与铰链臂弯曲形状相同的加强筋。加强筋用于加强铰链臂的结构强度。

在上述的铰链安装结构中，所述铰链体一设置在箱体内侧，所述铰链体二设置在箱盖内侧；或者所述铰链体一设置在箱盖内侧，所述铰链体二设置在箱体内侧。本铰链安装结构内置在箱子内，使得箱子整体更加美观，同时，当箱子应用到需要防水的户外环境时，如设置在户外的电表箱使用本铰链安装结构就能具备较高的防水性能。

与现有技术相比，本铰链安装结构具有以下优点：本铰链安装结构通过对铰链体一、铰链体二和锁定件的结构设计，只要拆装锁定件就能实现铰链体一和铰链体二的拆装，整个拆装过程简单、快速、方便。

附图说明

图1是本铰链安装结构应用到箱类结构中的整体装配结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本铰链安装结构应用到箱类结构中的爆炸结构示意图。

图4是本铰链安装结构应用到箱类结构中的锁定件与铰链体二的一个方向装配结构示意图。

图5是本铰链安装结构应用到箱类结构中的的锁定件与铰链体二的另一个方向装配结构示意图。

图6是本铰链安装结构应用到箱类结构中的的铰链体二结构示意图。

图7是本铰链安装结构中锁定件的结构示意图。

图8是本铰链安装结构应用到箱类结构中的的铰链体一的结构示意图。

图中，1、铰链体一；11、铰链臂；11a、让位凹口；12、转动销轴；2、铰链体二；21、容纳槽；21a、圆弧面；22、安装部；23、卡接通孔；24、限位凸块；25、导向槽；3、锁定件；31、限位部；31a、平面；32、弹性卡接头；33、限位凸筋；4、箱体；5、箱盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

本铰链安装结构包括铰链体一1、铰链臂11、让位凹口11a、转动销轴12、铰链体二2、容纳槽21、圆弧面21a、安装部22、卡接通孔23、限位凸块24、导向槽25、锁定件3、限位部31、平面31a、弹性卡接头32、限位凸筋33。

具体来说，如图1和图2所示，本实施例中，铰链体一1设置在箱体4内侧，铰链体二2设置在箱盖5内侧，铰链体二2与箱盖5为一体式结构，铰链体一1通过螺钉固定连接在箱体4的安装沉槽内，安装沉槽与箱体4上的排水槽相通，这样设计可以避免雨水流入箱体4内部。

如图2和图3所示，本铰链安装结构包括铰链体一1和铰链体二2，铰链体一1和铰链体二2能够相对摆动。如图8所示，铰链体一1上具有呈块状的铰链臂11，铰链臂11上还具有至少一条与铰链臂11弯曲形状相同的加强筋。铰链臂11端部具有分别向铰链臂11两侧伸出的转动销轴12，转动销轴12呈整体结构，转动销轴12与铰链臂11一体式成型或者固定连接在铰链臂11上，铰链臂11上具有让位凹口11a，让位凹口11a的开口朝向转动销轴12所在方向。如图6所示，铰链体二2上具有与转动销轴12位置和形状一一对应的容纳槽21，容纳槽21具有向内凹陷的圆弧面21a。

如图6和图7所示，本铰链安装结构还包括呈U形的锁定件3，锁定件3两侧均具有与容纳槽21开口位置对应的呈板状的限位部31，限位部31上具有与圆弧面21a相对的平面31a。铰链体二2的两侧还具有呈板状的安装部22，锁定件3两侧均具有呈钩状的弹性卡接头32，安装部22上具有与上述弹性卡接头32一一对应配合的卡接通孔23，弹性卡接头32卡在卡接通孔23内并使转动销轴12限位在容纳槽21和限位部31之间。

如图4和图5所示，铰链体二2上具有与安装部22底部平行的呈板状的限位凸块24，安装部22和限位凸块24之间的间隙形成导向槽25，限位部31能卡入对应导向槽25内并沿导向槽25滑动。限位部31底部还具有呈长条形的限位凸筋33，限位凸筋33能抵靠在对应限位凸块24的侧壁上。

也就是说，采用本铰链安装结构，当箱盖5和箱体4组装在一起时，只需将铰链体一1装配到箱体4上，再将转动销轴12与箱盖5上的容纳槽21相配合，然后通过锁定件3卡接在箱盖5上就能实现快速组装；当箱盖5和箱体4需要维修拆卸时，只需将锁定件3拔出就能够实现箱体4和箱盖5的快速拆卸，操作简单方便。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，将铰链安装结构作为独立于箱类结构的零部件，具体来说，铰链体二2与箱盖5为分体式结构，并通过紧固件固连到箱盖5上。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，锁定件3一侧具有呈钩状的弹性卡接头32，所安装部22的内侧面上具有与上述弹性卡接头32对应配合的卡接槽，锁定件3另一侧具有连接通孔，安装部22上具有能与连接通孔正对的螺纹孔，锁定件3和铰链体二2通过连接件相连，连接件一端具有外螺纹，另一端具有旋拧头。

实施例四：

本实施例是将上述的铰链安装结构内置应用到箱类或柜类结构中的技术方案，本实施例中，铰链体一1设置在箱体4内侧，铰链体二2设置在箱盖5内侧；或者铰链体一1设置在箱盖5内侧，铰链体二2设置在箱体4内侧。本实施例中，根据使用需要，铰链体一1与箱体和箱盖的关系可以是一体式，也可以是分体式；同样的，铰链体二2与箱体和箱盖的关系可以是一体式，也可以是分体式。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了铰链体一1、铰链臂11、让位凹口11a、转动销轴12、铰链体二2、容纳槽21、圆弧面21a、安装部22、卡接通孔23、限位凸块24、导向槽25、锁定件3、限位部31、平面31a、弹性卡接头32、限位凸筋33、箱体4、箱盖5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种铰链安装结构，包括铰链体一(1)和铰链体二(2)，所述铰链体一(1)和铰链体二(2)能够相对摆动，其特征在于，本铰链安装结构应用于箱类或柜类结构中，所述铰链体一(1)设置在箱体(4)内侧，所述铰链体二(2)设置在箱盖(5)内侧；或者所述铰链体一(1)设置在箱盖(5)内侧，所述铰链体二(2)设置在箱体(4)内侧，所述铰链体一(1)上具有铰链臂(11)，所述铰链臂(11)的端部具有分别向铰链臂(11)两侧伸出的转动销轴(12)，所述铰链体二(2)上具有与上述转动销轴(12)位置对应的容纳槽(21)，本铰链安装结构还包括安装在箱体(4)和箱盖(5)内的锁定件(3)，所述锁定件(3)可拆连接于铰链体二(2)上并将转动销轴(12)限位在容纳槽(21)内，所述锁定件(3)呈U形，所述铰链体二(2)的两侧具有呈板状的安装部(22)，所述锁定件(3)两侧均具有呈钩状的弹性卡接头(32)，所述安装部(22)上具有与上述弹性卡接头(32)一一对应配合的卡接通孔(23)，所述铰链臂(11)呈块状，所述铰链臂(11)上具有让位凹口(11a)，所述让位凹口(11a)的开口朝向转动销轴(12)所在方向。

2.根据权利要求1所述的铰链安装结构，其特征在于，所述锁定件(3)两侧均具有与容纳槽(21)开口位置对应的呈板状的限位部(31)。

3.根据权利要求2所述的铰链安装结构，其特征在于，所述铰链体二(2)上具有与安装部(22)底部平行的呈板状的限位凸块(24)，所述安装部(22)和限位凸块(24)之间的间隙形成导向槽(25)，所述限位部(31)能卡入对应导向槽(25)内并沿导向槽(25)滑动。

4.根据权利要求3所述的铰链安装结构，其特征在于，所述限位部(31)底部还具有呈长条形的限位凸筋(33)，所述限位凸筋(33)能抵靠在对应限位凸块(24)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的铰链安装结构，其特征在于，所述转动销轴(12)呈整体结构，所述转动销轴(12)与铰链臂(11)一体式成型或者固定连接在铰链臂(11)上，所述转动销轴(12)的两端伸出铰链臂(11)。

6.根据权利要求2所述的铰链安装结构，其特征在于，所述容纳槽(21)具有向内凹陷的圆弧面(21a)，所述限位部(31)上具有与圆弧面(21a)相对的平面(31a)。