CN105463600B - 一种化纤制品并条架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化纤制品并条架，属于加工领域，包括支架和调节机构；调节机构包括滑动支撑平台、调距螺杆和调距机件；滑动支撑平台包括底板、工字钢轨道梁、固定块和活动块，活动块包括支撑块和活动套，调距机件上设置有通孔，待加工的化纤制品束穿过所述通孔；调距螺杆用于驱动调距机件在滑动支撑平台上来回移动，实现多个调距机件之间距离的调节，进而调节待并条的化纤制品束之间的距离，如此能够根据后续加工的需求调节间距，满足了不同的生产需求，克服了现有的并条架中调距机件固定不动，只能依靠手动轮换待并条的化纤制品束的穿过位置来实现间距的调节。

Description

一种化纤制品并条架

技术领域

本发明涉及加工领域，具体而言，涉及一种化纤制品并条架。

背景技术

“并条”是化纤制品生产过程中的必经工艺流程，一般均采用并条架，现有的并条架主要由支架和并排固定于支架上的带有通孔的圆球组成，分散的已经成束的化纤制品分别穿过并排设置的圆球，穿过并条架后的化纤制品束聚集到后续的加工设备上继续进行加工；现有的并条机存在以下的缺点：圆球位置固定，化纤制品束一经穿过圆球，位置即固定，如要改变相邻两根化纤制品束之间的间距，必须依靠手动抽出化纤制品束，将该化纤制品束穿过另一个圆球，实际操作中，费时费力，严重阻碍了生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤制品并条架，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供的化纤制品并条架包括支架和调节机构；调节机构包括滑动支撑平台、调距螺杆和调距机件；

滑动支撑平台包括底板、工字钢轨道梁、固定块和活动块，底板横向设置于支架上，工字钢轨道梁设置于底板上，工字钢轨道梁的两端分别竖向设置有支撑板；固定块和活动块均为多块，多块固定块并排固定设置于工字钢轨道梁的上翼缘的顶壁上，多块活动块依次嵌设于相邻的两块固定块之间；

活动块包括支撑块和活动套，支撑块固定设置于工字钢轨道梁的上翼缘的顶壁上，活动套套于支撑块的外部，活动套和固定块之间相邻的侧壁相互贴合；活动套的内部顶壁和支撑块的顶壁之间设置有第一弹簧和凸轮，第一弹簧的两端分别与活动套和支撑块连接，凸轮的侧壁分别与活动套的内部顶壁和支撑块的顶壁贴合，第一弹簧的自然长度小于或者等于凸轮中的最短直径的长度；活动套在凸轮的作用下位于最高位置时，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平；

活动套和固定块之间相互贴合的侧壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的开口端设置有抵压块，第二凹槽内设置有横向滑动的卡接块，卡接块的侧壁与第二凹槽的侧壁之间设置有第二弹簧，卡接块的远离第二弹簧的一端的端面上设置有倾斜面；活动套在凸轮的作用下位于最低位置时，卡接块卡接于第一凹槽和第二凹槽之间，活动套在凸轮的作用下相对于固定块向上移动时，抵压块作用于倾斜面上，卡接块在抵压块的作用下回复到第二凹槽内；

调距螺杆转动支撑于两块支撑板之间，调距机件为多个，多个调距机件滑动设置于调距螺杆和滑动支撑平台之间，调距机件的上下两端分别固定设置有第一移动件和第二移动件，第一移动件为弧形件，弧形件的圆心角小于或者等于180°，弧形件的顶壁与调距螺杆螺纹连接，第二移动件能够沿着滑动支撑平台滑动，第二移动件的横向长度小于或者等于活动套的横向长度；

调距机件上设置有通孔，通孔的轴心线与调距螺杆的轴心线相互垂直，待加工的化纤制品束穿过通孔。

由于固定块位置固定，因此凸轮的角度转动范围为0°至180°，实际操作过程中，优选0°至90°，凸轮转动角度为0°时，活动套处于最低位置，凸轮转动角度为90°时，活动套处于最高位置，当“第一弹簧的自然长度小于或者等于凸轮中的最短直径的长度”时，活动套内壁和支撑块顶壁之间的竖向距离只要大于凸轮的最短直径，第一弹簧就处于拉伸状态。

当凸轮从90°位置转向0°位置时，活动套在第一弹簧的拉力作用下向下运动，活动套处于最低位置时，卡接块在第二弹簧的作用下滑出卡接于第一凹槽和第二凹槽之间，用于保持活动套位置的稳固，当凸轮从0°位置转向90°位置时，活动套在凸轮的作用下向上移动，抵压块抵压于倾斜面上，抵压块在活动套的带动下向上移动的过程中将卡接块推入第二凹槽内，活动套继续在凸轮的作用下向上移动，依据该原理，活动套在凸轮的驱动下在最高位置和最低位置之间上下移动。

活动套与固定块之间存在以下的关系：“相邻的侧壁相互贴合”和“活动套在凸轮的作用下位于最高位置时，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平”，活动套上下移动时，活动套侧壁与固定块侧壁相互滑动，活动套位于最高位置时，活动套和固定块之间无缝衔接，为了实现第二移动件在活动块和固定块之间顺利滑动。

弧形件的顶壁与调距螺杆螺纹连接，“弧形件的圆心角小于或者等于180°”时，可实现弧形件与调距螺杆的脱离。当弧形件与调距螺杆接触时，调距螺杆驱动调距机件移动，当弧形件与调距螺杆分开时，调距螺杆不受调距螺杆的影响。

实际调节是这样实现的：调节前，凸轮处于0°位置时，活动套位于最低位置，活动套顶壁与固定块的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件均位于活动块的上方，第二移动件位于活动套的上方且卡接于相邻两块固定块之间，第一移动件均未与调距螺杆连接；调节时，凸轮从0°位置转动到90°位置，活动套的顶壁与相邻固定块的顶壁齐平，第一移动件与调距螺杆螺纹连接，调距螺杆转动，驱动调距机件在活动套顶壁和固定块顶壁之间移动，当调距机件移动至另一个活动套的上方时，凸轮从90°转动到0°，活动套向下移动至最低位置，活动套顶壁与固定块的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件上的第二移动件卡接于该凹槽处，第一移动件与调距螺杆脱离，完成一个调距机件位置的调节，其他调距机件的调节依次重复上述的操作即可，进而实现多个调距机件之间间距的调节。

待并条的化纤制品束依次穿过调距机件的通孔，实际加工过程中，通过调节各个调距机件之间的间距，进而调节相邻化纤制品束之间的间距，满足后续加工的需求。

进一步地，调节机构为两组，一组调节机构中的底板固定于另一组调节机构中的两块支撑板的顶部。

调节机构分为两组，能够有效缩短每个调节机构中的滑动支撑平台的横向长度，便于安装和操作。

进一步地，位于上方的调节机构中的底板的底壁上设置有卡接凹槽，位于下方的调节机构中的两块支撑板的顶端嵌设于卡接凹槽内。

支撑板的顶端卡接于卡接凹槽内，结构简单，安装和拆卸方便快捷。

进一步地，第一弹簧为两个，两个第一弹簧分别位于凸轮的两侧。

第一弹簧设置两个能够进一步保证活动套两端的平衡，避免活动套受力不均时出现偏移，影响调距机件的移动和固定。

进一步地，第二移动件的纵向截面为倒立的“U”字形，第二移动件的顶部与调距机件的底部焊接在一起。

第二移动件可以采用多种结构，本申请中优选采用呈“U”字形的第二移动件，结构简单，两侧壁能够起到导向的作用，保证调距机件在调距螺杆的作用下在滑动支撑平台上顺利滑动。

进一步地，固定块和活动套的纵向截面均为倒立的“U”字形，第二移动件的内部顶壁分别与固定块的顶壁和活动套的顶壁相互匹配。

该处的“相互匹配”是指第二移动件的内壁能够分别与固定块的顶壁和活动套的顶壁贴合，一方面便于加工生产，降低生产成本，另一方面，能够保证调距机件在活动块和固定块上顺利地来回移动。

进一步地，第二移动件的两臂的底端侧壁与工字钢轨道梁的上翼缘的侧壁相互贴合。

如此设计能够保证第二移动件始终沿着工字钢轨道梁的上翼缘滑动，起到导向作用的同时，第二移动件移动过程中不会发生晃动和倾斜，保证第二移动件在调距螺杆的作用下顺利移动。

进一步地，第二移动件的两臂的底端设置有挡块，活动套的顶壁与固定块的顶壁齐平时，挡块的顶壁与工字钢轨道梁的上翼缘的底壁相互贴合。

凸轮从0°位置转动至90°位置时，活动套向上移动，当凸轮处于90°位置时，活动套处于最高的位置，此时第二移动件两臂底端的挡块抵住工字钢轨道梁的上翼缘的底壁，进一步限制活动套向上移动，同时还起到固定活动套的作用。

进一步地，调距机件为带有通孔的圆球。

便于统一标准化生产，有效提高工作效率，降低生产成本。

进一步地，支架包括底座和竖向设置于底座上的立柱，底板设置于立柱的顶部。

支架起到固定支撑的作用，该支架结构简单，不仅安装和拆卸方便快捷，而且能够有效节省安装空间。

本发明的有益效果：本技术方案通过调距螺杆实现调距机件之间间距的调节，进而实现待并条的相邻化纤制品束之间间距的调节，实际使用过程中，可以根据后续加工的需求快速地调节化纤制品束之间的间距，满足不同的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的化纤制品并条架的主视图；

图2为图1所示的化纤制品并条架的透视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的局部放大图；

图5为图1的左视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为图5的透视图；

图8为图7的局部放大图；

图9为图7的局部放大图。

图中：

调距螺杆101；调距机件102；底板103；工字钢轨道梁104；固定块105；活动块106；支撑板107；支撑块108；活动套109；第一弹簧200；凸轮201；第一凹槽202；第二凹槽203；抵压块204；卡接块205；第二弹簧206；倾斜面207；第一移动件208；第二移动件209；通孔300；挡块301；底座302；立柱303。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式，参照图1至图9。

本发明提供的化纤制品并条架包括支架和调节机构；调节机构包括滑动支撑平台、调距螺杆101和调距机件102；

支架的结构优选但不限于下列这种结构，如图1、图2、图5和图7所示，支架包括底座302和竖向设置于底座302上的立柱303，底板103设置于立柱303的顶部。支架起到固定支撑的作用，该支架结构简单，不仅安装和拆卸方便快捷，而且能够有效节省安装空间。

如图1所示，滑动支撑平台包括底板103、工字钢轨道梁104、固定块105和活动块106，底板103横向设置于支架上，工字钢轨道梁104设置于底板103上，工字钢轨道梁104的两端分别竖向设置有支撑板107；固定块105和活动块106均为多块，多块固定块105并排固定设置于工字钢轨道梁104的上翼缘的顶壁上，多块活动块106依次嵌设于相邻的两块固定块105之间；

如图2和图3所示，活动块106包括支撑块108和活动套109，支撑块108固定设置于工字钢轨道梁104的上翼缘的顶壁上，活动套109套于支撑块108的外部，活动套109和固定块105之间相邻的侧壁相互贴合；活动套109的内部顶壁和支撑块108的顶壁之间设置有第一弹簧200和凸轮201，第一弹簧200的两端分别与活动套109和支撑块108连接，凸轮201的侧壁分别与活动套109的内部顶壁和支撑块108的顶壁贴合，第一弹簧200的自然长度小于或者等于凸轮201中的最短直径的长度；活动套109在凸轮201的作用下位于最高位置时，活动套109的顶壁与固定块105的顶壁齐平；

如图4所示，活动套109和固定块105之间相互贴合的侧壁上分别设置有第一凹槽202和第二凹槽203，第一凹槽202的开口端设置有抵压块204，第二凹槽203内设置有横向滑动的卡接块205，卡接块205的侧壁与第二凹槽203的侧壁之间设置有第二弹簧206，卡接块205的远离第二弹簧206的一端的端面上设置有倾斜面207；活动套109在凸轮201的作用下位于最低位置时，卡接块205卡接于第一凹槽202和第二凹槽203之间，活动套109在凸轮201的作用下相对于固定块105向上移动时，抵压块204作用于倾斜面207上，卡接块205在抵压块204的作用下回复到第二凹槽203内；

第一弹簧200优选设置两个，两个第一弹簧200分别位于凸轮201的两侧，能够进一步保证活动套109两端的平衡，避免活动套109受力不均时出现偏移，影响调距机件102的移动和固定。

如图1、图2和图3所示，调距螺杆101转动支撑于两块支撑板107之间，调距机件102为多个，多个调距机件102滑动设置于调距螺杆101和滑动支撑平台之间，调距机件102的上下两端分别固定设置有第一移动件208和第二移动件209，第一移动件208为弧形件，弧形件的圆心角小于或者等于180°，弧形件的顶壁与调距螺杆101螺纹连接，第二移动件209能够沿着滑动支撑平台滑动，第二移动件209的横向长度小于或者等于活动套109的横向长度；

如图1和图2所示，调距机件102上设置有通孔300，通孔300的轴心线与调距螺杆101的轴心线相互垂直，待加工的化纤制品束穿过通孔300。调距机件102的形状不受限制，调距机件102优选为带有通孔300的圆球，便于统一标准化生产，有效提高工作效率，降低生产成本。

由于固定块105位置固定，因此凸轮201的角度转动范围为0°至180°，实际操作过程中，优选0°至90°，凸轮201转动角度为0°时，活动套109处于最低位置，凸轮201转动角度为90°时，活动套109处于最高位置，当“第一弹簧200的自然长度小于或者等于凸轮201中的最短直径的长度”时，活动套109内壁和支撑块108顶壁之间的竖向距离只要大于凸轮201的最短直径，第一弹簧200就处于拉伸状态。

当凸轮201从90°位置转向0°位置时，活动套109在第一弹簧200的拉力作用下向下运动，活动套109处于最低位置时，卡接块205在第二弹簧206的作用下滑出卡接于第一凹槽202和第二凹槽203之间，用于保持活动套109位置的稳固，当凸轮201从0°位置转向90°位置时，活动套109在凸轮201的作用下向上移动，抵压块204抵压于倾斜面207上，抵压块204在活动套109的带动下向上移动的过程中将卡接块205推入第二凹槽203内，活动套109继续在凸轮201的作用下向上移动，依据该原理，活动套109在凸轮201的驱动下在最高位置和最低位置之间上下移动。

活动套109与固定块105之间存在以下的关系：“相邻的侧壁相互贴合”和“活动套109在凸轮201的作用下位于最高位置时，活动套109的顶壁与固定块105的顶壁齐平”，活动套109上下移动时，活动套109侧壁与固定块105侧壁相互滑动，活动套109位于最高位置时，活动套109和固定块105之间无缝衔接，为了实现第二移动件209在活动块106和固定块105之间顺利滑动。

弧形件的顶壁与调距螺杆101螺纹连接，“弧形件的圆心角小于或者等于180°”时，可实现弧形件与调距螺杆101的脱离。当弧形件与调距螺杆101接触时，调距螺杆101驱动调距机件102移动，当弧形件与调距螺杆101分开时，调距螺杆101不受调距螺杆101的影响。

实际调节是这样实现的：调节前，凸轮201处于0°位置时，活动套109位于最低位置，活动套109顶壁与固定块105的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件102均位于活动块106的上方，第二移动件209位于活动套109的上方且卡接于相邻两块固定块105之间，第一移动件208均未与调距螺杆101连接；调节时，凸轮201从0°位置转动到90°位置，活动套109的顶壁与相邻固定块105的顶壁齐平，第一移动件208与调距螺杆101螺纹连接，调距螺杆101转动，驱动调距机件102在活动套109顶壁和固定块105顶壁之间移动，当调距机件102移动至另一个活动套109的上方时，凸轮201从90°转动到0°，活动套109向下移动至最低位置，活动套109顶壁与固定块105的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件102上的第二移动件209卡接于该凹槽处，第一移动件208与调距螺杆101脱离，完成一个调距机件102位置的调节，其他调距机件102的调节依次重复上述的操作即可，进而实现多个调距机件102之间间距的调节。

待并条的化纤制品束依次穿过调距机件102的通孔300，实际加工过程中，通过调节各个调距机件102之间的间距，进而调节相邻化纤制品束之间的间距，满足后续加工的需求。

如图5和图6所示，调节机构可以根据需求设置多组，本实施例优选调节机构为两组，一组调节机构中的底板103固定于另一组调节机构中的两块支撑板107的顶部。调节机构分为两组，能够有效缩短每个调节机构中的滑动支撑平台的横向长度，便于安装和操作。

两组调节机构之间通过下述的方式连接，位于上方的调节机构中的底板103的底壁上设置有卡接凹槽，位于下方的调节机构中的两块支撑板107的顶端嵌设于卡接凹槽内。支撑板107的顶端卡接于卡接凹槽内，结构简单，安装和拆卸方便快捷。

第二移动件209的结构优选但不限于下列三种结构：

第一种，第二移动件209的纵向截面为倒立的“U”字形，第二移动件209的顶部与调距机件102的底部焊接在一起。第二移动件209可以采用多种结构，本申请中优选采用呈“U”字形的第二移动件209，结构简单，两侧壁能够起到导向的作用，保证调距机件102在调距螺杆101的作用下在滑动支撑平台上顺利滑动。

第二种是在第一种的基础上作出的改进，第二移动件209的两臂的底端侧壁与工字钢轨道梁104的上翼缘的侧壁相互贴合。如此设计能够保证第二移动件209始终沿着工字钢轨道梁104的上翼缘滑动，起到导向作用的同时，第二移动件209移动过程中不会发生晃动和倾斜，保证第二移动件209在调距螺杆101的作用下顺利移动。

第三种也是在第一种的基础上做的改进，如图7、图8和图9所示，第二移动件209的两臂的底端设置有挡块301，活动套109的顶壁与固定块105的顶壁齐平时，挡块301的顶壁与工字钢轨道梁104的上翼缘的底壁相互贴合。凸轮201从0°位置转动至90°位置时，活动套109向上移动，当凸轮201处于90°位置时，活动套109处于最高的位置，此时第二移动件209两臂底端的挡块301抵住工字钢轨道梁104的上翼缘的底壁，进一步限制活动套109向上移动，同时还起到固定活动套109的作用。

为了保证调距机件102的顺利移动，如图7、图8和图9所示，固定块105和活动套109的纵向截面均为倒立的“U”字形，第二移动件209的内部顶壁分别与固定块105的顶壁和活动套109的顶壁相互匹配。该处的“相互匹配”是指第二移动件209的内壁能够分别与固定块105的顶壁和活动套109的顶壁贴合，一方面便于加工生产，降低生产成本，另一方面，能够保证调距机件102在活动块106和固定块105上顺利地来回移动。

对调距机件进一步改进为，调距机件包括外壳、调径螺杆和半圆件组，外壳为空心圆柱体，外壳横向设置；两根调径螺杆并排穿设于外壳上，两根调径螺杆的轴心线位于同一竖向平面内且与外壳的轴心线相互垂直，每根调径螺杆上分别设置有正螺纹段和反螺纹段；半圆件组包括两个直径相等的半圆件，两个半圆件均竖向设置于两根调径螺杆之间，两个半圆件的端部相对，每个半圆件的上下两端分别设置有方块，每个方块上横向贯穿设置有螺孔，其中一个半圆件的上下两端的方块分别与两根调径螺杆上正螺纹段连接，另一个半圆件的上下两端的方块分别与两根调径螺杆上的反螺纹段连接；待加工的化纤制品束穿过两个半圆件之间。

现有技术中，并条机中的圆球上的通孔为固定孔，只能穿过一定直径的化纤制品束，实际生产过程中，化纤制品需经多道工序拉伸，因此待并条的化纤制品束的粗细并不规范，因此固定的通孔给实际的操作带来了不便，本申请解决了该问题，提供了可调节孔径的调距机件，两根调径螺杆同步转动过程中，两个半圆件在调径螺杆的驱动下相互远离和靠近，进而在两个半圆件和两根调径螺杆之间形成一个可以变大变小的孔径，实际使用时，可以根据待并条的化纤制品束的粗细程度调节孔径的大小，适用于各种不同粗细的化纤制品束的并条。

调节机构可以设置多组且多组调节机构之间的距离可调，一组调节机构位于另一组调节机构的上方，在上述实施例的基础上增设升降机构，升降机构包括至少两根竖向转动设置的升降螺杆，每根升降螺杆上依次间隔设置有正螺纹段和反螺纹段，位于最低端的底板的两端分别设置有通孔且分别与升降螺杆套设连接，其他的底板的两端分别设置有螺孔且分别与升降螺杆螺纹连接，其他的底板中相邻的两块底板分别与升降螺杆的正螺纹段和反螺纹段连接。

升降螺杆由电机和齿轮组驱动，为现有技术，不再赘述，位于最低端的底板并不受升降螺杆驱动力的影响，其他的底板都与升降螺杆螺纹连接，都在升降螺杆的驱动下上下移动，进而实现相邻两块底板之间的间距的调节，结构简单，操作方便快捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化纤制品并条架，其特征在于，包括支架和调节机构；所述调节机构包括滑动支撑平台、调距螺杆和调距机件；

所述滑动支撑平台包括底板、工字钢轨道梁、固定块和活动块，所述底板横向设置于所述支架上，所述工字钢轨道梁设置于所述底板上，所述工字钢轨道梁的两端分别竖向设置有支撑板；所述固定块和所述活动块均为多块，多块所述固定块并排固定设置于所述工字钢轨道梁的上翼缘的顶壁上，多块所述活动块依次嵌设于相邻的两块所述固定块之间；

所述活动块包括支撑块和活动套，所述支撑块固定设置于所述工字钢轨道梁的上翼缘的顶壁上，所述活动套套于所述支撑块的外部，所述活动套和所述固定块之间相邻的侧壁相互贴合；所述活动套的内部顶壁和所述支撑块的顶壁之间设置有第一弹簧和凸轮，所述第一弹簧的两端分别与所述活动套和所述支撑块连接，所述凸轮的侧壁分别与所述活动套的内部顶壁和所述支撑块的顶壁贴合，所述第一弹簧的自然长度小于或者等于所述凸轮中的最短直径的长度；所述活动套在所述凸轮的作用下位于最高位置时，所述活动套的顶壁与所述固定块的顶壁齐平；

所述活动套和所述固定块之间相互贴合的侧壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的开口端设置有抵压块，所述第二凹槽内设置有横向滑动的卡接块，所述卡接块的侧壁与所述第二凹槽的侧壁之间设置有第二弹簧，所述卡接块的远离所述第二弹簧的一端的端面上设置有倾斜面；所述活动套在所述凸轮的作用下位于最低位置时，所述卡接块卡接于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，所述活动套在所述凸轮的作用下相对于所述固定块向上移动时，所述抵压块作用于所述倾斜面上，所述卡接块在所述抵压块的作用下回复到所述第二凹槽内；

所述调距螺杆转动支撑于两块所述支撑板之间，所述调距机件为多个，多个所述调距机件滑动设置于所述调距螺杆和所述滑动支撑平台之间，所述调距机件的上下两端分别固定设置有第一移动件和第二移动件，所述第一移动件为弧形件，所述弧形件的圆心角小于或者等于180°，所述弧形件的顶壁与所述调距螺杆螺纹连接，所述第二移动件能够沿着所述滑动支撑平台滑动，所述第二移动件的横向长度小于或者等于所述活动套的横向长度；

所述调距机件上设置有通孔，所述通孔的轴心线与所述调距螺杆的轴心线相互垂直，待加工的化纤制品束穿过所述通孔；所述第一弹簧为两个，两个所述第一弹簧分别位于所述凸轮的两侧；所述第二移动件的纵向截面为倒立的“U”字形，所述第二移动件的顶部与所述调距机件的底部焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的化纤制品并条架，其特征在于，所述调节机构为两组，一组所述调节机构中的底板固定于另一组所述调节机构中的两块所述支撑板的顶部。

3.根据权利要求2所述的化纤制品并条架，其特征在于，位于上方的所述调节机构中的底板的底壁上设置有卡接凹槽，位于下方的所述调节机构中的两块所述支撑板的顶端嵌设于所述卡接凹槽内。

4.根据权利要求1所述的化纤制品并条架，其特征在于，所述固定块和所述活动套的纵向截面均为倒立的“U”字形，所述第二移动件的内部顶壁分别与所述固定块的顶壁和所述活动套的顶壁相互匹配。

5.根据权利要求1所述的化纤制品并条架，其特征在于，所述第二移动件的两臂的底端侧壁与所述工字钢轨道梁的上翼缘的侧壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的化纤制品并条架，其特征在于，所述第二移动件的两臂的底端设置有挡块，所述活动套的顶壁与所述固定块的顶壁齐平时，所述挡块的顶壁与所述工字钢轨道梁的上翼缘的底壁相互贴合。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的化纤制品并条架，其特征在于，所述调距机件为带有通孔的圆球。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的化纤制品并条架，其特征在于，所述支架包括底座和竖向设置于所述底座上的立柱，所述底板设置于所述立柱的顶部。