CN105463319A - 一种石油输送管用钢板 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种石油输送管用钢板,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明采用铌、锰、钼等多种等多组元合金成分,具有良好的抗腐蚀性能,这种特种钢适用于石油管道的制造,保证了石油管道内壁和外壁的高抗腐蚀,避免了石油的泄露和对污染的环境。本发明钢板不仅具有高强韧性和低屈化强度,还具有高耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料制造领域,特别是一种石油输送管用钢板。
背景技术
目前,能源工业是我国国民经济和社会发展的基础产业,随着我国国民经济的不断发展,对石油能源的需求越来越大。而由于输送石油的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的石油也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀,一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种避免管道遭受土壤、空气和石油腐蚀的石油输送管用钢板。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种石油输送管用钢板,其特点是,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
本发明一种石油输送管用钢板技术方案中,进一步优选的技术方案特征是:
1、由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质;
2、由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质;
3、由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质;
4、由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质;
5、由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、余量为Fe以及不可避免的杂质;
6、由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、余量为Fe以及不可避免的杂质;
7、由以下重量百分比的成分组成:C0.08、Si0.3、Mn1.8、Nb0.06、Cu0.15、Mo0.06、P0.003、Al0.003、Ti0.004、S0.005、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
与现有技术相比,本发明采用铌、锰、钼等多种等多组元合金成分,具有良好的抗腐蚀性能,这种特种钢适用于石油管道的制造,保证了石油管道内壁和外壁的高抗腐蚀,避免了石油的泄露和对污染的环境。本发明钢板不仅具有高强韧性和低屈化强度,还具有高耐磨性。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成其权力的限制。
实施例1,一种石油输送管用钢板,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明利用高炉冶炼浇铸制成板坯,将板坯加热,通过初轧形成板带,将初轧形成板带输送至终轧,最后经层流冷却卷取成钢卷,这样,使得钢板不仅具有高强韧性和低屈化强度,海菊高耐磨性。所述钼Mo是一种过渡元素,极易改变其氧化状态,在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用。随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温,石油是很复杂的混合物,易腐蚀管道,防腐是有必要的,但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温,在冬季,热胀冷缩会冻裂管道,影响稳定供应,所以铌的热稳定性对于其石油管道上是非常重要的。
实施例2,实施例1所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例3,实施例1或2所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例4,实施例1或2或3所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例5,实施例1-4任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例6,实施例1-5任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例7,实施例1-6任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例8,实施例1-7任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.08、Si0.3、Mn1.8、Nb0.06、Cu0.15、Mo0.06、P0.003、Al0.003、Ti0.004、S0.005、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例9,实施例1-8任一项所述的石油输送管用钢板中:C0.01、Si0.2、Mn1.7、Nb0.04、Cu0.1、Mo0.04、Al0.002、Ti0.002、S0.001、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例10,实施例1-9任一项所述的石油输送管用钢板中:C0.18、Si0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.08、Cu0.2、Mo0.08、Al0.002、Ti0.01、S0.01、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例11,实施例1-10任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01、Si0.2、Mn1.7、Nb0.04、Cu0.1、Mo0.04、P0.005、Ti0.002、S0.005、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例12,实施例1-11任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.18、Si0.4、Mn1.9、Nb0.08、Cu0.2、Mo0.08、P0.01、Ti0.02、S0.01、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例13,实施例1-12任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01、Si0.2、Mn1.7、Nb0.04、Cu0.1、Mo0.04、P0.005、Al0.001、S0.006、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例14,实施例1-13任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.18、Si0.4、Mn1.9、Nb0.08、Cu0.2、Mo0.08、P0.01、Al0.008、S0.01、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例15,实施例1-14任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:由以下重量百分比的成分组成:C0.18、Si0.4、Mn1.9、Nb0.08、Cu0.2、Mo0.08、P0.005、Al0.004、Ti0.01、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例16,实施例1-15任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:由以下重量百分比的成分组成:C0.01、Si0.2、Mn1.7、Nb0.04、Cu0.1、Mo0.04、P0.01、Al0.008、Ti0.02、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例17,实施例1-16任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01、Si0.2、Mn1.7、Nb0.04、Cu0.1、Mo0.04、P0.008、Al0.005、Ti0.01、S0.01、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例18,实施例1-17任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.18、Si0.4、Mn1.9、Nb0.08、Cu0.2、Mo0.08、P0.01、Al0.008、Ti0.02、S0.01、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例19,实施例1-18任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.01、Si0.2、Mn1.7、Nb0.04、Cu0.1、Mo0.04、余量为Fe以及不可避免的杂质。
实施例20,实施例1-19任一项所述的石油输送管用钢板中:由以下重量百分比的成分组成:C0.18、Si0.4、Mn1.9、Nb0.08、Cu0.2、Mo0.08、余量为Fe以及不可避免的杂质。
Claims (8)
1.一种石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Ti≤0.02、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、S≤0.01、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于:由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、B≤0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、P≤0.01、Al≤0.008、Ti≤0.02、S≤0.01、余量为Fe以及不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.01-0.18、Si0.2-0.4、Mn1.7-1.9、Nb0.04-0.08、Cu0.1-0.2、Mo0.04-0.08、余量为Fe以及不可避免的杂质。
8.根据权利要求1所述的石油输送管用钢板,其特征在于,由以下重量百分比的成分组成:C0.08、Si0.3、Mn1.8、Nb0.06、Cu0.15、Mo0.06、P0.003、Al0.003、Ti0.004、S0.005、B0.001、余量为Fe以及不可避免的杂质。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |