CN105461178B

CN105461178B - 短程硝化‑厌氧氨氧化后接短程反硝化‑厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法

Info

Publication number: CN105461178B
Application number: CN201610013696.0A
Authority: CN
Inventors: 彭永臻; 靳鹏飞; 王淑莹
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology
Priority date: 2016-01-09
Filing date: 2016-01-09
Publication date: 2018-01-19
Anticipated expiration: 2036-01-09
Also published as: CN105461178A

Abstract

短程硝化‑厌氧氨氧化后接短程反硝化‑厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法，属于污水生物处理领域，系统包括原水水箱、除有机物除磷SBR反应器、短程硝化SBR反应器、厌氧氨氧化颗粒污泥UASB反应器、第二调节水箱和短程反硝化‑厌氧氨氧化UASB反应器；将各功能菌群按照其自身的生长特性分别在不同反应器中进行优势培养，解决了脱氮与除磷之间的污泥龄矛盾，增强了处理系统的稳定性。将实时控制应用于短程硝化SBR反应器，解决低氨氮短程硝化难以稳定维持的问题；将短程硝化反应器出水和除有机物反应器出水混合，解决连续流半短程硝化难以维持的问题；将短程反硝化‑厌氧氨氧化用于厌氧氨氧化反应器出水的进一步处理，解决厌氧氨氧化产生的硝态氮的问题。

Description

短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法

技术领域

本发明涉及污水生物处理技术领域，尤其涉及一种短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法。

背景技术

随着我国经济的持续高速发展，城市化的不断推进，国民生活水平不断提高，居民用水量持续增加的同时排放了大量城市生活污水，如果任由这些污水流入河流等自然水体，将会进一步加剧我国自然水体的富营养状况，因而需要污水处理厂将这些污水处理达标后排入水体。但是传统污水处理厂的生物脱氮工艺，普遍以硝化反硝化工艺脱除污水中的总氮，需要大量的有机物为反硝化提供电子供体，但是城市生活污水存在低C/N比的问题，污水中原有的有机物无法满足脱氮的要求，需要投加甲醇、乙醇等外碳源以达到高效率的总氮去除，如此便增加了污水处理厂的运行费用，另外传统处理工艺需要大量曝气，消耗了大量的能源。在排放标准日益严苛的今天，急需开发低耗高效的污水处理工艺。

厌氧氨氧化菌的发现为污水处理领域的技术改革指明了方向，厌氧氨氧化工艺与传统脱氮工艺相比存在显著优势：(1)与传统工艺相比节约60％曝气量；(2)以自养方式脱氮，不需要投加外碳源，节省费用并避免二次污染；(3)可以将原水中的碳源加以回收转化为能源；(4)厌氧氨氧化工艺多采用颗粒污泥和生物膜的形式运行，水力停留时间短，处理负荷高，工艺占地面积小。

目前关于厌氧氨氧化污水脱氮工艺的研究，主要有以下几个特点：(1)高氨氮研究相对比较成熟，实际工程应用也比较多；(2)低氨氮污水的厌氧氨氧化工艺研究逐渐引起各国研究人员重视，相关研究逐渐增多，但距离实际应用还有相当距离；(3)低氨氮厌氧氨氧化工艺研究的主要难点在于短程硝化的实现和稳定维持；(4)低氨氮污水尤其是城市生活污水存在水量大、水质波动大、冬季水温较低的特点，一定程度也限制了厌氧氨氧化在城市污水处理领域的应用。

因而，现阶段需要解决的一个技术问题是：如何开发一种可靠的措施，以解决现存技术中存在的问题。短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化系统利用序批式活性污泥法(SBR)反应器可控性强，易实现短程硝化的特点，并结合短程反硝化节省碳源的特点，将厌氧氨氧化应用于生活污水的深度脱氮处理中，最终以“双短程-厌氧氨氧化”的工艺特点实现低耗高效地生活污水处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法，将短程硝化、厌氧氨氧化、短程反硝化应用于城市污水处理，实现城市污水的低耗高效处理。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水系统，通过在线监测短程硝化反应器的pH值，实现短程硝化的实时控制，保证短程硝化的稳定运行；在厌氧氨氧化反应器后接短程反硝化-厌氧氨氧化反应器，利用短程反硝化和厌氧氨氧化的耦合实现出水总氮的进一步降低，同时节约反硝化所需碳源，该系统包括原水水箱、并联运行的除有机物SBR反应器和短程硝化SBR反应器，以及短程硝化在线控制系统、第一调节水箱、厌氧氨氧化UASB反应器、第二调节水箱、短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器；其中，所述原水水箱通过进水泵与除有机物SBR反应器以及短程硝化反应器相连；除有机物SBR反应器出水阀与第一调节水箱相连；短程硝化SBR反应器出水阀与第一调节水箱相连；第一调节水箱通过蠕动泵与厌氧氨氧化UASB反应器相连；厌氧氨氧化UASB反应器出水管与第二调节水箱相连；原水水箱通过超越管与第二调节水箱相连连并通过蠕动泵调节进入第二调节水箱的污水流量；第二调节水箱通过蠕动泵与短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器相连。

进一步地，所述除有机物SBR反应器设有搅拌装置、曝气头、气体流量计、曝气泵、出水管和出水阀门。

进一步地，所述短程硝化SBR反应器设有搅拌装置、曝气头、气体流量计、曝气泵、出水管和出水阀门。

进一步地，所述短程硝化在线监测系统及反馈控制系统包括溶解氧DO传感器、pH传感器、pH与DO测定仪、数据信号输入接口、计算机、数据输出接口、执行机构、进水继电器、出水继电器、曝气继电器、电动搅拌继电器和信号输出接口。

进一步地，所述原水水箱为封闭箱体，设有溢流管和放空管。

进一步地，所述第一调节水箱为封闭箱体，设有溢流管和放空管。

进一步地，所述第二调节水箱为封闭箱体，设有溢流管和放空管。

进一步地，所述厌氧氨氧化UASB反应器包括三相分离器、排气管、溢流堰和出水管。

进一步地，所述短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器包括三相分离器、排气管、溢流堰和出水管。

本发明还提供了一种短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的方法，包括：

将城市污水处理厂剩余污泥投加至除有机物SBR反应器，使反应器内污泥浓度MLSS＝2000-5000mg/L；每周期厌氧搅拌10～30min，随后曝气搅拌30～60min，溶解氧DO维持在2-5mg/L，之后沉淀排水，排水比在30～70％，当除有机物SBR反应器出水COD<90mg/L，且硝化率<5％，出水P<1mg/L时，完成SBR除有机物反应器的启动；出水排入第一调节水箱；

将城市污水处理厂剩余污泥或短程硝化污泥投加至短程硝化SBR反应器，控制反应器内污泥浓度为MLSS＝2000-5000mg/L，每周期通过蠕动泵将污水从原水水箱抽入反应器；每周期内，缺氧搅拌20～40min，之后开始曝气搅拌，通过配备的实时控制装置控制反应器内溶解氧DO恒定为0.5～2mg/L，在线监测反应器内pH值变化曲线，在pH值变化曲线的最低点出现后，继续曝气20～30min后停止曝气，开始沉淀，沉淀时间为30～60min，沉淀后排水，排水比为30％～70％，当短程硝化SBR反应器出水NH₄ ⁺-N<2mg/L，NO₂ ^--N积累率>80％，完成短程硝化SBR反应器的启动，出水排入第一调节水箱；

将厌氧氨氧化颗粒污泥或絮状污泥投入UASB反应器，通过厌氧氨氧化作用将进水中的NH₄ ⁺-N与NO₂ ^—N转化为N₂排出系统，当UASB反应器出水NH₄ ⁺-N浓度<1mg/L，或NO₂ ^--N浓度<1mg/L，完成厌氧氨氧化UASB反应器的启动调试；

将厌氧氨氧化颗粒污泥或絮状污泥投入到UASB反应器，短程反硝化作用将进水中的NO₃ ^--N转化为NO₂ ^--N，然后通过厌氧氨氧化作用将NO₂ ^--N和进水中的NH₄ ⁺-N转化为N₂，当UASB反应器出水中NH₄ ⁺-N浓度<1mg/L且NO₃.^--N<1mg/L，完成短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器的启动调试；

各反应器启动成功者之后，系统正式运行，生活污水以不同水量分别进入除有机物SBR反应器、短程硝化SBR、第二调节水箱；在除有机物SBR反应器中，通过厌氧好氧过程的实现磷的释放和吸收，实现磷的去除，其处理出水排入第一调节水箱；在短程硝化SBR反应器内，以缺氧好氧方式运行，在好氧时间段内通过在线实时控制实现污水的全部短程硝化，其出水排入第一调节水箱；通过调节除有机物SBR和短程硝化SBR的处理水量使得第一调节水箱中NH₄ ⁺-N，NO₂ ^--N的质量浓度比例为1:1～1:1.3；将第一调节水箱中的污水泵入厌氧氨氧化UASB反应器并通过厌氧氨氧化作用将NH₄ ⁺-N和NO₂ ⁺-N去除，其出水排入第二调节水箱，在不断监测第二调节水箱中NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N的浓度的基础上通过蠕动泵调节原水水箱进入第二调节水箱污水的流量使得第二调节水箱中NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N的质量浓度比例为1:1-1.3，最终通过短程反硝化-厌氧氨氧化作用将NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N去除。

综上，本发明提供的短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法，将短程硝化、短程反硝化和厌氧氨氧化应用于生活污水的深度脱氮处理中，相较于传统脱氮工艺，使得耗氧量降低60％，同时无需投加外碳源和中和剂，可以回收一部分能源。

将各功能菌根据生长特性和污泥龄分别在不同的系统中培养：异养菌于除有机物SBR反应器中，硝化菌于短程硝化SBR反应器中，厌氧氨氧化菌于UASB反应器中，如此，可以根据各功能菌的特点给予其最优的生长条件，避免了脱氮与除磷的污泥龄矛盾，同时避免了溶解氧和有机物对厌氧氨氧化菌的影响，各分系统的稳定保证了整体系统的高效稳定运行，实现城市污水的高效低耗处理。

利用序批式活性污泥法(SBR)反应器可控性强，易实现短程硝化的特点，将短程硝化SBR实时控制技术应用于污水的短程硝化，同时将除有机物反应器的出水加入到调节水箱，实现了污水的半短程硝化，解决了连续流半短程硝化难以实现以及出水中氨氮和亚硝的浓度比例难以稳定维持等问题。

利用UASB反应器对污泥持留性强、易于形成颗粒污泥、负荷高的特点进行厌氧氨氧化菌的富集，提高了系统的抗冲击能力。

为了将厌氧氨氧化出水中的硝态氮进一步去除，厌氧氨氧化出水和一定量的原水混合后进入到第二个UASB反应器进行短程反硝化耦合厌氧氨氧化的反应，实现了碳源的节约，同时避免了原水直接进厌氧氨氧化UASB反应器对厌氧氨氧化菌的抑制，增强了系统的稳定性和高效性。

附图说明

附图是本发明短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示结构图，1为生活污水原水水箱；2为除有机物SBR反应器；3为短程硝化反应器在线监测及反馈系统；4为短程硝化SBR反应器；5为第一调节水箱；6为厌氧氨氧化UASB；7为第二调节水箱；8短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器；其中1.1为生活污水原水水箱溢流管，1.2为生活污水原水箱放空管(第一调节水箱和第二调节水箱与原水水水箱结构相同)；2.1为搅拌器，2.2为进水泵，2.3为气泵，2.4为气体流量计，2.5为曝气头，2.6为排水阀；3.1电脑显示器，3.2为在电脑主机，3.3为信号输入接口，3.4为信号输出接口，3.5执行机构3.6为执行机构信号输出接口，3.7为进水继电器，3.8为出水继电器，3.9为曝气继电器，3.10为搅拌器继电器，3.11为pH探头，3.12为DO探头，3.13为pH和DO测定仪；4.1为进水泵，4.2为气泵，4.3为气体流量计，4.4为曝气头，4.5为搅拌器，4.6为排水阀；6.1为进水泵，6.2为放空管，6.3为三相分离器，6.4为排气管，6.5为出水管；8.1为进水泵，8.2为放空管，8.3为三相分离器，8.5为排气管，8.6为出水管。

所述短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统包括原水水箱、并联运行的除有机物SBR反应器和短程硝化SBR反应器，以及短程硝化在线控制系统、第一调节水箱、厌氧氨氧化UASB反应器、第二调节水箱、短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器；除有机物SBR反应器和短程硝化SBR反应器设有搅拌装置、曝气头、气体流量计、出水管和出水阀门；在线监测及反馈控制系统包括溶解氧浓度DO传感器、pH传感器、pH与DO测定仪、数据信号输入接口、计算机、数据信号输出接口、执行机构、进水继电器、出水继电器、曝气继电器、电动搅拌机继电器和信号输出接口；第一和第二调节水箱均为封闭箱体，设有溢流管、放空管；厌氧氨氧化UASB反应器和短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器均包括三相分离器、排气管、溢流堰和出水管。

其中，所述原水水箱通过进水泵与除有机物SBR以及短程硝化反应器反应器相连；除有机物SBR反应器出水阀与第一调节水箱相连；短程硝化SBR反应器出水阀与第一调节水箱相连；第一调节水箱通过蠕动泵与厌氧氨氧化UASB反应器相连；厌氧氨氧化UASB反应器出水管与第二调节水箱相连；原水水箱通过超越管与第二调节水箱相连连并通过蠕动泵调节进入第二调节水箱的污水流量；第二调节水箱通过蠕动泵与短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器相连。

城市污水在此工艺的处理流程为：部分城市污水进入除有机物SBR反应器完成有机物的吸附或去除，并通过厌氧好氧过程实现磷的释放于吸收；除有机物SBR反应器进入第一调节水箱；部分城市污水进入短程硝化SBR反应器，通过在线控制实现污水的全部短程硝化，将水中的氨氮转化为亚硝酸盐，出水排入第一调节水箱；除有机物SBR反应器出水和短程硝化SBR反应器出水在第一调节水箱混合后使得水中NH₄ ⁺-N、NO₂ ^--N的质量浓度比例为1:1～1:1.3；第一调节水箱的污水被泵入到厌氧氨氧化UASB反应器内进行厌氧氨氧化反应，出水进入第二调节水箱；通过超越管将城市污水泵入第二调节水箱使得其中的NH₄ ⁺-N、NO₃ ^--N的质量浓度比例为1:1～1:1.3；第二调节水箱的污水泵入到短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器中发生短程反硝化耦合厌氧氨氧化的反应，实现生活污水氨氮的深度处理的目的。

处理城市污水方法具体包括以下步骤：

各反应器启动成功者之后，系统正式运行，生活污水以不同水量分别进入除有机物SBR反应器、短程硝化SBR、第二调节水箱；在除有机物SBR反应器中，通过厌氧好氧过程的实现磷的释放和吸收，实现磷的去除，其处理出水排入第一调节水箱；在短程硝化SBR反应器内，以缺氧好氧方式运行，在好氧时间段内通过在线实时控制实现污水的全部短程硝化，其出水排入第一调节水箱；通过调节除有机物SBR和短程硝化SBR的处理水量使得第一调节水箱中NH₄ ⁺-N，NO₂ ^--N的浓度比例为1:1～1:1.3；将第一调节水箱中的污水泵入厌氧氨氧化UASB反应器并通过厌氧氨氧化作用将NH₄ ⁺-N和NO₂ ⁺-N去除，其出水排入第二调节水箱，在不断监测第二调节水箱中NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N的质量浓度的基础上通过蠕动泵调节原水水箱进入第二调节水箱污水的流量使得第二调节水箱中NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N的质量浓度比例为1:1-1.3，最终通过短程反硝化-厌氧氨氧化作用将NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N去除。

具体试验用水取自北京工业大学家属区生活污水其水质如下：COD 120mg/L～270mg/L；NH₄ ⁺-N 40mg/L～75mg/L；NO₂ ^--N<1mg/L；NO₃ ^--N 0.12mg/L～1.0mg/L；P 4mg/L～7mg/L。试验系统如图1所示，厌氧氨氧化UASB和短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器皆采用有机玻璃制成，反应区内径为6cm，有效容积为1.5L；除有机物SBR反应器有效容积为10L，短程硝化SBR反应器有效容积为10L。

具体运行操作如下：

系统启动：

1)将城市污水处理厂剩余污泥投加至除有机物SBR反应器，使反应器内污泥浓度MLSS＝2000-5000mg/L；每周期厌氧搅拌20min，随后曝气40min，维持溶解氧DO在2-5mg/L，沉淀排水，排水比为60％，每天运行6个周期，并按污泥浓度排泥。驯化3周后，除有机物SBR反应器出水达到COD<90mg/L，且硝化率<3％，P<1mg/L，完成除有机物SBR反应器的启动；将出水排至第一调节水箱。

2)将短程硝化污泥投加至短程硝化SBR反应器，控制反应器内污泥浓度为MLSS＝2000-5000mg/L；每周期进水后缺氧搅拌30min，之后开始曝气，通过在线监测及反馈系统控制反应器内溶解氧恒定为0.5～2mg/L，在线监测反应器内pH变化曲线，当pH值变化曲线的最低点出现后及时停止曝气，沉淀排水，排水比为70％，系统SRT控制为15d。通过不断的排泥将NOB淘洗出反应器，经过30天的驯化，短程硝化SBR反应器处理出水NO₂ ^--N累计率>90％，NH₄ ⁺-N<2mg/L,完成短程硝化SBR反应器的启动；出水排入第一调节水箱。

3)将厌氧氨氧化颗粒污泥及絮状污泥投入到厌氧氨氧化UASB反应器，通过厌氧氨氧化作用将进水中的NH₄ ⁺-N和NO₂ ^--N转化为N₂和NO₃ ^--N排出系统。当UASB反应器处理出水NH₄ ⁺-N浓度<1mg/L，或NO₂ ^--N<1mg/L,完成厌氧氨氧化UASB的启动调试。

4)将厌氧氨氧化颗粒污泥及絮状污泥投入到短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器，通过短程反硝化耦合厌氧氨氧化作用将进水中的NH₄ ⁺-N和NO₃ ^-N转化为N₂，当处理出水NH₄ ⁺-N浓度<3g/L，或NO₃ ^--N<1mg/L，完成短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器的启动调试，实现污水中总氮的去除。

试验结果表明：运行稳定后，厌氧氨氧化UASB反应器最大氮去除速率约为1.0kgN/m³·d，工艺最终出水COD为35-50mg/L,NH₄ ⁺-N<3mg/L，NO₂ ^--N<1mg/L,NO₃ ^--N<1mg/L。

本发明的短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法可广泛用于城市污水及其他低氨氮有机工业废水的处理。

以上对本发明所提供的短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的系统和方法进行了详细介绍，本文中应用具体个例对本发明的原理及实施方法进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之初，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.短程硝化-厌氧氨氧化后接短程反硝化-厌氧氨氧化处理城市污水的方法，其特征在于，方法所应用的系统包括原水水箱、除有机物SBR反应器、与除有机物SBR反应器并联的短程硝化SBR反应器、短程硝化实时控制系统、第一调节水箱、厌氧氨氧化UASB反应器、第二调节水箱和短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器；其中，所述原水水箱通过进水泵与除有机物SBR反应器以及短程硝化反应器相连；除有机物SBR反应器出水阀与第一调节水箱相连；短程硝化SBR反应器出水阀与第一调节水箱相连；第一调节水箱通过蠕动泵与厌氧氨氧化UASB反应器相连；厌氧氨氧化UASB反应器出水管与第二调节水箱相连；原水水箱通过超越管与第二调节水箱相连连并通过蠕动泵调节进入第二调节水箱的污水流量；第二调节水箱通过蠕动泵与短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器相连；

方法包括以下步骤：

将城市污水处理厂剩余污泥投加至除有机物SBR反应器，使反应器内污泥浓度MLSS＝2000-5000mg/L；每周期厌氧搅拌10～30min，随后曝气搅拌30～60min，使得溶解氧DO在2-5mg/L，沉淀排水，排水比在30～70％，当除有机物SBR反应器出水COD<90mg/L，且硝化率<5％，出水P<1mg/L时，完成SBR除有机物反应器的启动；出水排入第一调节水箱；

将城市污水处理厂剩余污泥或短程硝化污泥投加至短程硝化SBR反应器，控制反应器内污泥浓度为MLSS＝2000-5000mg/L，每周期通过蠕动泵将污水从原水水箱抽入反应器；每周期内，缺氧搅拌20～40min，之后开始曝气搅拌，通过配备的实时控制装置控制反应器内溶解氧DO为0.5～2mg/L，在线监测反应器内pH值变化曲线，在pH值变化曲线的最低点出现后，继续曝气20～30min后停止曝气，开始沉淀，沉淀时间为30～60min，沉淀后排水，排水比为30％～70％，当短程硝化SBR反应器出水NH₄ ⁺-N<2mg/L，NO₂ ^--N积累率>80％，完成短程硝化SBR反应器的启动，出水排入第一调节水箱；

将厌氧氨氧化颗粒污泥或絮状污泥投入厌氧氨氧化UASB反应器，通过厌氧氨氧化作用将进水中的NH₄ ⁺-N与NO₂—N转化为N₂排出系统，当厌氧氨氧化UASB反应器出水NH₄ ⁺-N浓度<1mg/L，或NO₂ ^--N浓度<1mg/L，完成厌氧氨氧化UASB反应器的启动调试；

将厌氧氨氧化颗粒污泥或絮状污泥投入到短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器，短程反硝化作用将进水中的NO₃ ^--N转化为NO₂ ^--N，然后通过厌氧氨氧化作用将NO₂ ^--N和进水中的NH₄ ⁺-N转化为N₂，当短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器出水中NH₄ ⁺-N浓度<1mg/L且NO₃.^--N<1mg/L，完成短程反硝化-厌氧氨氧化UASB反应器的启动调试；

各反应器启动成功者之后，系统正式运行，生活污水以不同水量分别进入除有机物SBR反应器、短程硝化SBR反应器、第二调节水箱；在除有机物SBR反应器中，通过厌氧好氧过程的实现磷的释放和吸收，实现磷的去除，其处理出水排入第一调节水箱；在短程硝化SBR反应器内，以缺氧好氧方式运行，在好氧时间段内通过在线实时控制实现污水的全部短程硝化，其出水排入第一调节水箱；通过调节除有机物SBR反应器和短程硝化SBR反应器的处理水量使得第一调节水箱中NH₄ ⁺-N，NO₂ ^--N的质量浓度比例为1:1～1:1.3；将第一调节水箱中的污水泵入厌氧氨氧化UASB反应器并通过厌氧氨氧化作用将NH₄ ⁺-N和NO₂ ⁺-N去除，其出水排入第二调节水箱，在不断监测第二调节水箱中NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N的浓度的基础上并通过蠕动泵调节原水水箱进入第二调节水箱污水的流量，使得第二调节水箱中NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N的质量浓度比例为1:1-1.3，最终通过短程反硝化-厌氧氨氧化作用将NH₄ ⁺-N和NO₃ ^--N去除。