CN110002585B - 实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置 - Google Patents

实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置 Download PDF

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Abstract

实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置，属于污水生物处理领域。生活污水首先进入SBR1进行缺氧搅拌，将有机物吸收储存为内碳源，同时释磷，之后曝气，进行好氧吸磷，同时异养菌消耗水中的有机物。沉淀1h后，将含有NH4 +‑N的上清液排水至中间水箱。中间水箱的水通过进水泵进入SBR2反应器，以好氧‑缺氧的模式运行，先进行曝气，实现短程硝化厌氧氨氧化反应，控制在好氧段出水NH4 +‑N有2‑10mg/L剩余。随后进行缺氧搅拌，通过添加外碳源，使NO3 ‑‑N短程反硝化变为NO2 ‑‑N，与好氧段剩余的NH4 +‑N进行短程反硝化厌氧氨氧化反应，最终实现出水的达标排放。本发明具有稳定、节能、节省碳源、剩余污泥产量少等优势，能够实现城市污水深度脱氮除磷。

Description

实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧 工艺与装置
技术领域
本发明涉及一种实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置，属于污水生物处理技术领域，是一种实现C/N＝3-5的城市污水深度脱氮除磷的工艺装置。
背景技术
目前由于氮、磷等无机营养物质含量超标而导致的黑臭水体、水体富营养化引起了水中鱼类等其他生物缺氧死亡、水质恶化、破坏水生生态环境等众多问题。生物脱氮技术具有较高的经济效益，因此广泛的应用于污水处理强化生物脱氮。随着水质排放要求的日益严格，传统的硝化-反硝化脱氮工艺的弊端逐渐显现，一方面传统工艺需要较高的曝气量导致能源消耗过大，另一方面为实现良好的总氮去除效果，往往需要外加碳源，运行费用昂贵。
厌氧氨氧化作为新型的自养脱氮技术，具有节约曝气量、节省碳源，减少污泥产量等众多优点，为城市污水处理厂能量自给乃至产能带来了可能。短程硝化-厌氧氨氧化工艺在高氨氮高温废水如污泥消化液处理过程中，已获得较为广泛的应用，而在处理城市污水中仍旧存在着诸多瓶颈。短程硝化厌氧氨氧化技术属于完全自养脱氮技术，而生活污水中复杂的有机物会对短程硝化厌氧氨氧化系统带来不利的影响，同时由于生活污水中含有的有机物会导致异养菌的增长，进而和厌氧氨氧化菌竞争底物NO2 - - N，破坏系统的稳定。厌氧氨氧化菌世代周期较长，与聚磷菌较短的污泥龄矛盾，无法实现同步的脱氮除磷。同时厌氧氨氧化过程副产物NO3 --N会造成出水中总氮超标，不能实现达标排放。为了解决出水中NO3 --N含量超标的问题，有研究中指出，可以通过添加外碳源，例如乙酸钠，通过短程反硝化，将NO3 --N转变为NO2 --N，进而与NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，同步去除NH4 +-N、 NO2 --N、NO3 --N，进一步的实现城市污水深度脱氮。
基于此，我们提出实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置。为实现城市污水达标排放提供一种新思路。通过双污泥系统，可以最大限度地避免城市污水中复杂的有机物对短程硝化厌氧氨氧化一体化系统的影响，以及聚磷菌和厌氧氨氧化菌污泥龄的矛盾，保证厌氧氨氧化菌的长期稳定运行。在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器中，控制在好氧段出水NH4 +-N有2-10mg/L剩余，可以避免出水NH4 +-N过低，导致后期溶解氧上升从而NOB竞争溶解氧的问题。同时针对短程硝化厌氧氨氧化一体化出水总氮高的难点，通过在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器缺氧段中添加乙酸钠实现短程反硝化厌氧氨氧化，能够实现在最少外加碳源的条件下，达到深度脱氮除磷的目的。
发明内容
本发明专利主要针对传统生物脱氮工艺能耗高，效率低，出水总氮不达标，脱氮除磷污泥龄相矛盾等一系列问题，提出一种实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置。通过双污泥系统，可以最大限度地避免城市污水中复杂的有机物对短程硝化厌氧氨氧化一体化系统的影响，以及聚磷菌和厌氧氨氧化菌污泥龄的矛盾，保证厌氧氨氧化菌的长期稳定运行。在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器中，控制在好氧段出水NH4 +-N有2-10mg/L剩余，可以避免出水NH4 +-N过低，导致后期溶解氧上升从而NOB竞争溶解氧的问题。同时针对短程硝化厌氧氨氧化一体化出水总氮高的难点，通过在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器缺氧段中添加乙酸钠实现短程反硝化厌氧氨氧化，能够实现在最少外加碳源的条件下，达到深度脱氮除磷的目的。该工艺处理效果好，污泥产量低，同时将聚磷菌，异养菌和厌氧氨氧化菌，氨氧化菌和短程反硝化菌分开，使各自在最佳的环境中生长，并使厌氧氨氧化菌在好氧段和缺氧段均发挥作用，实现出水达标排放。
该装置主要包括城市污水水箱(1)，除磷除有机物反应器(2)、中间水箱(3)、短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)，出水水箱(5)。处理流程如下：生活污水进入除磷除有机物反应器(2)，先进行搅拌，厌氧搅拌阶段，聚磷菌、聚糖菌充分利用原水中的有机碳源储存为内碳源，此时伴随聚磷菌的释磷作用，反应时间为1-2h。之后进行曝气，进行好氧吸磷，同时去除剩余有机物。当pH曲线出现拐点后，有机物不再降低而NH4 +-N浓度开始逐渐降低时，停止搅拌和曝气，沉淀1h后排出含有NH4 +-N的上清液，进入第一中间水箱(3)，排水比为50％。再通过第一进水泵(4.1)将上清液泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)。短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)以好氧-缺氧的模式运行。先好氧曝气3-5h进行短程硝化厌氧氨氧化一体化反应，溶解氧通过第二气泵(4.8)连接第二曝气头 (4.7)对系统进行曝气，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，将溶解氧控制在0.5-0.8mg/L，保证短程硝化的长期稳定运行。在这个过程中，部分的NH4 +-N由氨氧化菌转变为NO2 --N，与剩余的NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，同时生成NO3 --N。在好氧末控制NH4 +-N 浓度有2-10mg/L剩余，然后停止曝气，开启第二搅拌器(4.2)进行缺氧搅拌，时间为1-2h。同时通过加药口(4.11)添加乙酸钠，进行短程反硝化厌氧氨氧化反应。在这个过程中，厌氧氨氧化的副产物NO3 --N通过短程反硝化菌转变为NO2 --N，与好氧末的剩余的NH4 +-N继续发生厌氧氨氧化反应。直到NO3 --N消耗完，沉淀1h后进行排水。
实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置，其特征在于：包括城市污水水箱(1)，除磷除有机物反应器(2)、中间水箱(3)、短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)，出水水箱(5)。
生活污水通过进水泵(2.1)进入除磷除有机物反应器(2)，除磷除有机物反应器(2) 排水比50％。除磷除有机物反应器(2)中设有第一搅拌器(2.2)，第一溶解氧探头(2.3)，第一pH探头(2.4)，第一溢流口(2.5)，第一放空口(2.6)，在反应器底部设有第一曝气头 (2.7)，第一气泵(2.8)连接该曝气头对系统进行曝气，并通过第一气体流量计(2.9)调节控制曝气量，第一排水口(2.10)。除磷除有机物反应器(2)出水排入中间水箱(3)，然后通过第二进水泵(4.1)将水泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)。
短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)排水比50％，设有第二搅拌器(4.2)，第二溶解氧探头(4.3)，第二pH探头(4.4)，第二溢流口(4.5)，第二放空口(4.6)，在反应器底部设有第二曝气头(4.7)，第二气泵(4.8)连接该曝气头对系统进行曝气，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，第二排水口(4.10)，在缺氧段通过加药口(4.11)添加乙酸钠，实现短程反硝化耦合厌氧氨氧化，反应器内为颗粒/絮体污泥，厌氧氨氧化菌主要以颗粒污泥的形式存在。
实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置，其特征包括以下内容：
(1) 启动阶段：污泥驯化
在除磷除有机物反应器(2)中接种全程硝化反硝化污泥，进入生活污水以厌氧-好氧的运行方式驯化成除磷除有机物污泥。厌氧搅拌后进行曝气，当pH曲线出现拐点后，有机物浓度不再降低而NH4 +-N浓度开始降低时，停止曝气，同时控制污泥停留时间为10-15 天，污泥浓度控制在3000-4000mg/L，淘洗出AOB和NOB，使系统中异养菌和聚磷菌占优势地位。为避免高有机物浓度对短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中完全自养脱氮系统的影响，我们需要严格的控制出水中有机物的含量，满足短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)系统C/N＝1-1.2的要求。当出水COD小于70mg/L，同时出水总磷小于0.5mg/L时，完成除磷除有机物反应器(2)的启动。
短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中接种具有稳定短程硝化厌氧氨氧化能力颗粒 /絮体污泥，其中厌氧氨氧化菌主要以颗粒污泥的形式存在。为了避免氨氧化菌和短程反硝化菌的过量增长，造成NO2 --N的积累，通过筛网筛分d大于200μm的颗粒和d小于200μm的絮体，控制絮体污泥的污泥龄为50天，污泥浓度控制在3000-4000mg/L之间。以好氧- 缺氧方式运行，通过添加外碳源，例如乙酸钠，培养短程反硝化菌，当在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)缺氧段出现NH4 +-N降低，形成稳定的短程反硝化厌氧氨氧化时，完成短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)的启动。
(2)运行阶段
生活污水进入除磷除有机物反应器(2)，先进行搅拌，厌氧搅拌阶段，聚磷菌、聚糖菌充分利用原水中的有机碳源储存为内碳源，此时伴随聚磷菌的释磷作用，反应时间为 1-2h。之后进行曝气，进行好氧吸磷，同时去除剩余有机物。当pH曲线出现拐点后，有机物不再降低而NH4 +-N浓度开始逐渐降低时，停止搅拌和曝气，沉淀1h后排出含有NH4 +-N 的上清液，进入第一中间水箱(3)，排水比为50％。再通过第一进水泵(4.1)将上清液泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)。短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)以好氧-缺氧的模式运行。先好氧曝气3-5h进行短程硝化厌氧氨氧化一体化反应，溶解氧通过第二气泵(4.8)连接第二曝气头(4.7)对系统进行曝气，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，将溶解氧控制在0.5-0.8mg/L，保证短程硝化的长期稳定运行。在这个过程中，部分的NH4 +-N由氨氧化菌转变为NO2 --N，与剩余的NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，同时生成 NO3 --N。在好氧末控制NH4 +-N浓度有2-10mg/L剩余，然后停止曝气，开启第二搅拌器(4.2) 进行缺氧搅拌，时间为1-2h。同时通过加药口(4.11)添加乙酸钠，将NO3 --N短程反硝化转变为NO2 --N，进而与好氧末剩余的2-10mg/L的NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，实现短程系统中硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中NH4 +-N、NO2 --N、NO3 --N的同步降解，进一步的实现城市污水深度脱氮。直到NO3 --N消耗完，沉淀1h后进行排水。
本发明实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置具有以下优点：
(1)与传统生物脱氮除磷工艺相比，本工艺将脱氮与除磷分置于两个反应器中，解决了厌氧氨氧化菌和聚磷菌之间污泥龄的矛盾，有利于维持稳定的脱氮除磷。
(2)生活污水经过除碳除有机物反应器，降低了生活污水中复杂有机物对厌氧氨氧化菌的影响，减少了系统中异养菌的增长，利于维持厌氧氨氧化系统的稳定运行。
(3)好氧段采用短程硝化耦合厌氧氨氧化自养脱氮，不仅节省了碳源，同时还节省了曝气量，节约能源。
(4)通过外加碳源的形式，实现短程反硝化厌氧氨氧化，进一步去除厌氧氨氧化过程中的副产物NO3 --N，达到城市污水深度脱氮。
(5)本发明采用颗粒/絮体污泥，其中厌氧氨氧化菌主要以颗粒污泥的形式存在，相比于其他厌氧氨氧化工艺具有更好的稳定性和抗冲击的能力。
附图说明：
图1为城市污水短程硝化+短程反硝化耦合厌氧氨氧化工艺的装置结构示意图。
图中1为城市污水水箱，2为除磷除有机物反应器，2.1为进水泵，2.2为搅拌器，2.3为溶解氧探头，2.4为pH探头，2.5为溢流口，2.6为放空口，2.7为曝气头，2.8为气泵， 2.9为气体流量计，2.10为排水口，3为中间水箱，4为短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器，4.1为进水泵，4.2为搅拌器，4.3为溶解氧探头，4.4为pH探头，4.5为第一溢流口， 4.6为第一放空口，4.7为曝气头，4.8为气泵，4.9为气体流量计，4.10为排水口，4.11 为加药口，5为出水水箱。
具体实施方式
如图1所示，城市污水短程硝化+短程反硝化耦合厌氧氨氧化工艺和装置，其特征在于：包括城市污水水箱(1)，除磷除有机物反应器(2)、中间水箱(3)、短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)，出水水箱(5)。生活污水通过进水泵(2.1)进入除磷除有机物反应器(2)，除磷除有机物反应器(2)排水比50％。除磷除有机物反应器(2)中设有第一搅拌器(2.2)，第一溶解氧探头(2.3)，第一pH探头(2.4)，第一溢流口(2.5)，第一放空口(2.6)，在反应器底部设有第一曝气头(2.7)，第一气泵(2.8)连接该曝气头对系统进行曝气，并通过第一气体流量计(2.9)调节控制曝气量，第一排水口(2.10)。除磷除有机物反应器(2)出水排入中间水箱(3)，然后通过第二进水泵(4.1)将水泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)。短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)排水比50％，设有第二搅拌器(4.2)，第二溶解氧探头(4.3)，第二pH探头(4.4)，第二溢流口(4.5)，第二放空口(4.6)，在反应器底部设有第二曝气头(4.7)，第二气泵(4.8)连接该曝气头对系统进行曝气，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，第二排水口(4.10)，在缺氧段通过加药口(4.11) 添加乙酸钠，实现短程反硝化耦合厌氧氨氧化，反应器内为颗粒/絮体污泥，厌氧氨氧化菌主要以颗粒污泥的形式存在。
具体操作运行如下：
(1) 启动阶段：污泥驯化
在除磷除有机物反应器(2)中接种全程硝化反硝化污泥，进入生活污水以厌氧-好氧的运行方式驯化成除磷除有机物污泥。厌氧搅拌后进行曝气，当pH曲线出现拐点后，有机物浓度不再降低而NH4 +-N浓度开始降低时，停止曝气，同时控制污泥停留时间为10-15 天，污泥浓度控制在3000-4000mg/L，淘洗出AOB和NOB，使系统中异养菌和聚磷菌占优势地位。为避免高有机物浓度对短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中完全自养脱氮系统的影响，我们需要严格的控制出水中有机物的含量，满足短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)系统C/N＝1-1.2的要求。当出水COD小于70mg/L，同时出水总磷小于0.5mg/L时，完成除磷除有机物反应器(2)的启动。
短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中接种具有稳定短程硝化厌氧氨氧化能力颗粒 /絮体污泥，其中厌氧氨氧化菌主要以颗粒污泥的形式存在。为了避免氨氧化菌和短程反硝化菌的过量增长，造成NO2 --N的积累，通过筛网筛分d大于200μm的颗粒和d小于200μm的絮体，控制絮体污泥的污泥龄为50天，污泥浓度控制在3000-4000mg/L之间。以好氧- 缺氧方式运行，通过添加外碳源，例如乙酸钠，培养短程反硝化菌，当在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)缺氧段出现NH4 +-N降低，形成稳定的短程反硝化厌氧氨氧化时，完成短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)的启动。
(2)运行阶段
生活污水进入除磷除有机物反应器(2)，先进行搅拌，厌氧搅拌阶段，聚磷菌、聚糖菌充分利用原水中的有机碳源储存为内碳源，此时伴随聚磷菌的释磷作用，反应时间为 1-2h。之后进行曝气，进行好氧吸磷，同时去除剩余有机物。当pH曲线出现拐点后，有机物不再降低而NH4 +-N浓度开始逐渐降低时，停止搅拌和曝气，沉淀1h后排出含有NH4 +-N 的上清液，进入第一中间水箱(3)，排水比为50％。再通过第一进水泵(4.1)将上清液泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)。短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)以好氧-缺氧的模式运行。先好氧曝气3-5h进行短程硝化厌氧氨氧化一体化反应，溶解氧通过第二气泵(4.8)连接第二曝气头(4.7)对系统进行曝气，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，将溶解氧控制在0.5-0.8mg/L，保证短程硝化的长期稳定运行。在这个过程中，部分的NH4 +-N由氨氧化菌转变为NO2 --N，与剩余的NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，同时生成 NO3 --N。在好氧末控制NH4 +-N浓度有2-10mg/L剩余，然后停止曝气，开启第二搅拌器(4.2) 进行缺氧搅拌，时间为1-2h。同时通过加药口(4.11)添加乙酸钠，将NO3 --N短程反硝化转变为NO2 --N，进而与好氧末剩余的2-10mg/L的NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，实现短程系统中硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中NH4 +-N、NO2 --N、NO3 --N的同步降解，进一步的实现城市污水深度脱氮。直到NO3 --N消耗完，沉淀1h后进行排水。
反应器启动后成功后，进水采用生活污水，水中NH4 +-N浓度为50-70mg/L，NO2 --N与NO3 --N浓度均小于1mg/L，COD约为200-300mg/L，总磷浓度约为4-6mg/L。反应器稳定运行后处理生活污水的数据表明，出水总氮小于10mg/L，其中NH4 +-N浓度小于5mg/L，NO2 --N 浓度小于2mg/L，NO3 --N浓度小于1mg/L，COD去除率约为75-80％，总磷浓度小于0.5mg/L，达到一级A排放标准。

Claims (1)

1.实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化的一体化方法，该方法所用装置包括城市污水水箱（1），除磷除有机物反应器（2），中间水箱（3），短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器（4），出水水箱（5）；城市污水通过进水泵(2.1)进入除磷除有机物反应器（2），除磷除有机物反应器（2）排水比50%；除磷除有机物反应器（2）中设有第一搅拌器(2.2)，第一溶解氧探头(2.3)，第一pH探头(2.4)，第一溢流口(2.5)，第一放空口(2.6)，在除磷除有机物反应器（2）底部设有第一曝气头(2.7)，第一气泵(2.8)连接该曝气头，并通过第一气体流量计(2.9)调节控制曝气量，除磷除有机物反应器（2）上还设有第一排水口(2.10)；除磷除有机物反应器（2）出水排入中间水箱(3)，然后通过第二进水泵(4.1)将上清液泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)；短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)设有排水口，第二搅拌器(4.2)，第二溶解氧探头(4.3)，第二pH探头(4.4)，第二溢流口(4.5)，第二放空口(4.6)，在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)底部设有第二曝气头(4.7)，第二气泵(4.8)连接该曝气头，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)还设有第二排水口(4.10)、 加药口（4.11）；
其特征在于，该方法包括以下内容：
（1）启动阶段：污泥驯化
在除磷除有机物反应器（2）中接种全程硝化反硝化污泥，进入的城市污水以厌氧-好氧的运行方式驯化成除磷除有机物污泥；厌氧搅拌后进行曝气，当pH曲线出现拐点后，有机物浓度不再降低而NH4 +-N浓度开始降低时，停止曝气，同时控制污泥停留时间为10-15天，污泥浓度控制在3000-4000mg/L，淘洗出AOB和NOB，使系统中异养菌和聚磷菌占优势地位；控制出水中有机物的含量，满足短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)系统C/N=1-1.2的要求；当出水COD小于70 mg/L，同时出水总磷小于0.5mg/L时，完成除磷除有机物反应器（2）的启动；
短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)中接种具有稳定短程硝化厌氧氨氧化能力的颗粒/絮体污泥，其中厌氧氨氧化菌主要以颗粒污泥的形式存在；为了避免氨氧化菌和短程反硝化菌的过量增长，造成NO2 --N的积累，通过筛网筛分d大于200μm的颗粒和d小于200μm的絮体，控制絮体污泥的污泥龄为50天，污泥浓度控制在3000-4000mg/L之间；以好氧-缺氧方式运行，通过添加外碳源，培养短程反硝化菌，当在短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)缺氧段出现NH4 +-N降低时，完成短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)的启动；
（2）运行阶段
城市污水进入除磷除有机物反应器(2)，先进行搅拌，厌氧搅拌阶段，反应时间为1-2h；之后进行曝气，进行好氧吸磷，同时去除剩余有机物；当pH曲线出现拐点后，有机物不再降低而NH4 +-N浓度开始逐渐降低时，停止搅拌和曝气，沉淀1h后排出含有NH4 +-N的上清液，进入中间水箱(3)，排水比为50％；再通过第二进水泵(4.1)将上清液泵入短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)；短程硝化厌氧氨氧化一体化反应器(4)以好氧-缺氧的模式运行；先好氧曝气3-5h进行短程硝化厌氧氨氧化一体化反应，溶解氧通过第二气泵(4.8)连接第二曝气头(4.7)对系统进行曝气，并通过第二气体流量计(4.9)调节控制曝气量，将溶解氧控制在0.5-0.8mg/L；在好氧末控制NH4 +-N浓度有2-10 mg/L剩余，然后停止曝气，开启第二搅拌器(4.2)进行缺氧搅拌，时间为1-2h；同时通过加药口（4.11）添加外碳源，将NO3 --N短程反硝化转变为NO2 --N，进而与好氧末剩余的2-10mg/L的NH4 +-N发生厌氧氨氧化反应，直到NO3 --N消耗完，沉淀1h后进行排水。
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