CN105460368A - 用于分配流体产品的可重复填充瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于分配流体产品的可重复填充瓶，包括主体，在主体内形成有用于封装产品的容器，该瓶包括分配装置并且装备有用于填充容器的阀，阀被布置成允许产品源与容器连通以填充容器，阀包括用于产品源和容器之间的连通的导管，导管具有装备有瓣阀的座，当该瓶处于倒置位置时，瓣阀可相对于座在导管的密封的关闭位置和打开位置之间移动，阀具有上部圆筒形连接件，通过在圆筒形连接件内形成导管的下游部分而使得瓣阀被可移动地安装在上部圆筒形连接件中，导管的下游部分利用通道向容器排放，上部圆筒形连接件具有为圆筒形回转体的几何结构，并且几何结构中形成有凹口，凹口布置成使通道非对称。

Description

用于分配流体产品的可重复填充瓶

技术领域

本发明涉及一种用于分配流体产品的可重复填充瓶，以及一种包括这种瓶和产品源的组件，所述产品源用于填充所述瓶。

特别地，该可重复填充瓶能够用于分配液体产品，例如美容护理产品、化妆品或香水产品，或医药产品。

该可重复填充瓶包括：主体，在所述主体内形成有用于封装产品的容器；以及用于分配被封装产品的装置，所述装置以密封的方式安装在所述主体上。特别地，该分配装置可以包括供给被封装产品的手动驱动泵形式的取出装置，所述泵布置为分配被加压的产品，例如以气雾的形式。在一变型中，所述分配装置可以包括用于施用产品的装置，例如为一种球的形式。

在一个应用示例中，根据本发明的可重复填充瓶能够分配产品样品，特别是用于封装在存储器中的容量介于1到10ml之间的产品。特别地，借此分配的样品使消费者能够试用该产品，该瓶因此被看作样品试用瓶。在一变型中，所述瓶可以称为“旅行装”，与通常重且大的具有更大容量的瓶相比，它们能够容易地运送的小容量产品，因为它们是奢华的。

背景技术

在这些应用中，例如由于物流原因，或出于方便或环保、回收目的，期望的是能够用来自所述产品源的产品重新填充该容器。实际上，对于使用者来说不实用的是使用小漏斗来重新填充该容器，并且扔掉一个空瓶而用一个满的瓶作为补充来取代是不环保的。

市场上已经出现可重复填充瓶，其中，所述主体装备有用于填充容器的阀，所述阀被布置为能够使产品源与所述容器连通以填充所述容器。

EP-2708286描述了这种可重复填充瓶，其中，包括所述阀包括用于产品源和容器之间的连通的导管，所述导管具有座，所述座装备有瓣阀，所述瓣阀在重力的作用下可相对于所述座在所述导管的密封的关闭位置和打开位置之间移动，这通过将瓶分别设置成直立位置和倒置位置来引发。

这种方案并不令人完全满意，所述阀的导管利用一通道来向容器排放，由于所述通道形成在瓣阀和座之的界面处，所以所述通道的尺寸小并且为对称的。这导致产品可能由于毛细管作用而被滞留在通道中，这意味着不能确定在对瓶进行填充时产品将在重力的作用下开始流动，尤其要求在瓶被倒置之后摇晃所述瓶。

发明内容

本发明为了改进现有技术，特别提出了一种瓶，填充在所述瓶中可靠地开始，并同时确保所述阀的良好密封和良好的运行(尤其在关闭位置和打开位置之间引导所述瓣阀的区域中)。

为此，根据第一方面，本发明提出了一种用于分配流体产品的可重复填充瓶，可重复填充瓶包括主体，在所述主体内形成有用于封装产品的容器，所述瓶包括用于分配所述被封装产品的装置，所述用于分配被封装产品的装置内以密封的方式安装在所述主体上，所述瓶装备有用于填充所述容器的阀，所述阀被布置成允许产品源与所述容器连通以填充所述容器，所述阀包括用于所述产品源和所述容器之间的连通的导管，所述导管具有装备有瓣阀的座，当所述瓶处于倒置位置时，所述瓣阀可相对于所述座在所述导管的密封的关闭位置和打开位置之间移动，所述阀具有上部圆筒形连接件，通过在所述圆筒形连接件内形成所述导管的下游部分而使得所述瓣阀被可移动地安装在所述上部圆筒形连接件中，所述导管的下游部分利用通道向所述容器排放，所述上部圆筒形连接件具有为圆筒形回转体的几何结构，并且其中形成有凹口，所述凹口布置成使所述通道非对称。

根据第二方面，本发明提出了一种包括所述可重复填充瓶和产品源的组件，所述产品源用于填充所述可重复填充瓶，所述产品源包括装备有安装座的产品容器，所述安装座布置成：通过使导管与产品源容器连通而使得填充阀能够以密封的方式连接至所述产品源容器。

附图说明

在下述参照附图给出的说明中，本发明的其它目的和优点将变得清晰，其中：

图1a为根据本发明的实施例的可重复填充瓶的局部纵向截面，并且图1b为根据本发明的实施例的可重复填充瓶的局部透视剖切图；

图2a为示出图1a和图1b的瓶的插接座的前视图，并且图2b为示出图1a和图1b的瓶的插接座的透视图；

图3为图1和图1b的瓶的局部透视底视图，图中示出了填充阀；

图4a为与图1a和图1b中的瓶共同形成组件的产品源的安装座的局部透视平面图，并且图4b为所述安装座的局部透视剖切图；

图5a为贯穿图1a和图1b中的可重复填充瓶到图4a和图4b中的产品源的连接的局部纵向截面，其中所述可重复填充瓶处于直立位置并且具有密封封闭，并且图5b为贯穿图1a和图1b中的可重复填充瓶到图4a和图4b中的产品源的连接的局部纵向截面，其中所述可重复填充瓶处于倒置位置并且具有用于填充的通道开口。

具体实施方式

在说明书中，涉及空间定位的术语参照尤其如图1a、图1b和图5a所示的可重复填充瓶的直立位置。

参照附图，用于容纳流体产品以便分配所述产品的可填充瓶将在下文中说明。在特定示例中，所述产品可以是液体，尤其是美容护理产品、化妆或香水产品或医药产品。

可重复填充瓶包括主体1，主体1中形成有用于封装产品的容器2。根据特定的应用，容器2可具有介于1到10ml之间的容量，以便容纳待分配的产品样品。

在所示实施例中，主体1是刚性的，尤其具有足以使容器2的容积充分地保持稳定的刚度(即使在内部压力变化的情况下)。主体1可通过例如注射吹塑或挤出吹塑被形成为一体件，或者所述主体1可被形成为多个部分，所述多个部分被注塑并且随后通过超声波焊接、激光或旋转摩擦被组装，并且所述多个部分由刚性材料、诸如铝之类的金属或玻璃制成。

所述瓶包括用于分配被封装产品的装置(未示出)，用于分配被封装产品的装置以密封的方式安装在主体1中。具体地，分配装置可包括利用按钮手动操作的泵，所述泵利用布置在容器中的汲取管3供给产品。

然而，本发明不限于分配产品的器件。具体地，容器2中的用于移出产品的其它器件也是可设想的。所述分配装置还可以包括用于施用产品的装置，例如为一种球的形式。

所述瓶装备有用于填充容器2的阀4，所述阀4被布置为能够使产品源6与所述容器连通以填充所述容器。参照附图，主体1具有下部开口1a和上部开口，所述下部开口1a装备有填充阀4，分配装置例如利用轴环被安装所述上部开口中。

下部开口1a被形成在主体1的基部中，并且填充阀4具有插接座5，插接座5具有下部圆筒形连接件5a，所述下部圆筒形连接件5a在所述开口下方以圆周的方式轴向延伸。因此，连通导管7被形成在产品源和容器2之间，所述导管的上游部分延伸到下部圆筒形连接件5a中。在附图中，插接座5连接在主体1下方，但是其也可以与所述主体形成一体件。

连通导管7具有座8，座8装备有瓣阀9，当瓶处于倒置位置(图5b)时，瓣阀9可相对于所述座在所述导管的密封的关闭位置和打开位置之间移动。具体地，座8被形成在下部圆筒形连接件5a的上端上，瓣阀9能够以轴向平移的形式在其关闭和打开位置之间移动。

有利地，瓣阀9被布置成在重力的作用下可在其关闭位置和打开位置之间移动，这通过将可重复填充瓶设置于直立位置(图5a)和倒置位置(图5b)来引起。因此，通过穿过导管7在产品源6和待填充容器2之间的简单的重力流动来执行填充，能够通过下述方法来执行填充：使用简单的动作来将可重复填充瓶以直立位置安装在产品源6上，随后将可重复填充瓶和产品源6组件倒置。

在一变型中，瓣阀9可被布置成将在使用者的附加动作的作用下移动到打开位置，例如通过致使瓣阀9移动以便在瓶处于倒置位置时允许产品在重力的作用下流动。

在所示实施例中，直立位置对应于可重复填充瓶的正常使用位置，在正常使用位置，分配装置布置成朝向顶部。在一变型中，当处于直立位置时，可重复填充瓶能够被不同地定向，只要瓣阀9此时在重力的作用下处于关闭位置。

当处于直立位置时，尤其由于缺乏对所述产品的加压，可重复填充瓶可被安装和连接到产品源6而不导致任何产品的转移。于是，倒置位置对应于可重复填充瓶和产品源6组件的旋转，以便将所述产品源布置在容器2上方，从而使得容器通过产品的流动而被填充。在图5a和图5b中旋转了180°，但是也可以是不同的角度，只要足以在重力的作用下打开瓣阀9。

在填充之后，可重复填充瓶和产品源6组件在拆下所述瓶以供后续使用之前返回到初始位置。具体地，使所述组件翻转导致瓣阀9在重力的作用下关闭。

参照附图，瓣阀9包括环状支承表面10，在关闭位置，所述支承表面10密封地抵接座8的互补支承表面11(图1a、1b和5a)；在打开位置，所述支承表面10被布置在距所述互补支承表面一定距离处(图5b)。

此外，瓣阀9装备有镇重物(ballast)12，所述镇重物的重量足以使所述瓣阀在其打开位置和关闭位置之间移动。具体地，镇重物12产生用于使环状支承表面10以密封的形式压靠互补支承表面11并且确保所述支承表面在所述组件被翻转时分离的力。

瓣阀9包括外周笼13和附接镇重物12，环状支承表面10形成在外周笼13的下方，所述附接镇重物12(例如为金属基)被固定在所述笼中。在一变型中，尤其通过以高密度材料为基础来生产所述瓣阀，镇重物12可与瓣阀9成一体，所述高密度材料例如为掺有金属颗粒或直接由金属材料制成的聚合物。

此外，环状支承表面10和互补支承表面11之间的界面装备有密封件14，以便确保瓣阀9在关闭位置的密封。参照附图，瓣阀9包括下裙边15，所述下裙边从环状支承表面10轴向延伸出，并且密封件被安装在所述下裙边的外周上以便被插入在支承表面10，11之间。

瓣阀9包括下部杆16，所述下部杆在笼13的下方延伸。在所示实施例中，杆16的上端16a被卡合到笼13的下部开口中，但是所述杆也可与所述笼形成一体件。

杆16滑动地安装在管17中，管17刚性连接至下部圆筒形连接件5a，所述杆和所述管被布置成限定瓣阀9在打开位置的行程极限。为此，杆16装备有端部件16b，端部件16b与管17的下边缘18配合以形成行程极限的下止挡(downstop)。在所示实施例中，端部件16b与杆16成一体。在一变型中，端部件16b可被附接至杆16。

此外，笼13装备有盖19，所述盖使得能够防止镇重物12与容器2中的被封装产品接触。此外，盖19形成腔室20，腔室20通过被布置在容器2中而被刚性连接至瓣阀9，所述腔室被布置成：在直立位置(图1a、图1b和图5a)与所述容器连通，并且在倒置位置(图5b)与所述容器隔离以便不填充来自产品源6的产品。

因此，当容器2排空时，空气空间形成，所述空气空间在所述容器被翻转成倒置时被保持在腔室20中，以便在返回到直立位置时释放到所述容器中，并且这确保在容器被填充之后在容器中存在空气空间。具体地，空气空间在温度升高时允许产品膨胀而不会超出容器2中容许的压力。

盖19具有轴向周边壁19a，周边壁19a在下部径向壁19b之上延伸，腔室20被形成在所述壁的内部以便形成顶部开口的保留空间。具体地，壁19a、19b被布置成：当处于倒置位置时，所述保留空间不与导管7流体连通。

管17利用至少一个肋21安装在下部圆筒形连接件5a中。具体地，可设置有三个肋21以在连通导管中形成三个开口。

插接座5进一步包括上部圆筒形连接件5b，通过在所述上部圆筒形连接件内形成导管7的下游部分而使瓣阀9可移动地安装在所述上部圆筒形连接件中，所述导管7的下游部分利用通道22向容器2排放。参照附图，上部圆筒形连接件5b从下部圆筒形连接件5a的上端轴向延伸出，座8被形成在下部圆筒形连接件5a的上端，通道22被形成在瓣阀9的外周笼13和所述上部圆筒形连接件5b的内壁之间的界面处，并且因此形成在瓣阀9和座8之间的界面的下游。

在所示实施例中，上部圆筒形连接件5b与下部圆筒形连接件5a形成一体件，插接座5被安装在下部开口1a中，使得下部圆筒形连接件5a在所述开口下方轴向延伸，上部圆筒形连接件5b从所述开口轴向延伸到所述主体中。具体地，上部圆筒形连接件5b具有外壁，所述外壁布置成与主体1的内壁夹紧接触，所述外壁进一步包括槽，下部开口1a的周缘卡合到所述槽中。

在一变型中，上部圆筒形连接件5b和下部圆筒形连接件5a可被制造为两个不同的部件，插接座5尤其通过在这些部件安装在下部开口1a中之前将所述这些组件组装起来而形成。

上部圆筒形连接件5b具有为圆筒形回转体的几何结构，并且其中形成有凹口23，所述凹口布置成使通道22非对称。具体地，凹口23在上部圆筒形连接件5b中形成上边缘23a和下边缘23b，上边缘23a和下边缘23b分别从座8延伸最大轴向距离和最小轴向距离。

因此，当瓣阀9处于打开位置(图5b)时，凹口23使得能够在下部边缘23b的区域中在具有最大尺寸的横截面上打开通道22，并且这使得能够在瓣阀9和上部圆筒形连接件5b之间界面处终止所述区域中的毛细管作用的现象，并且因此使得能够在填充容器2时使产品开始流动。

此外，尤其通过在瓶被旋转到直立位置或倒置位置时限制所述瓣阀的径向偏移，上边缘23a的存在使得能够正确地确保瓣阀9在关闭位置和打开位置之间的引导，所述偏移可被证明对于瓣阀9的打开以及因此对容器2的填充并且对瓣阀9的关闭都具有不良影响。

在所示实施例中，凹口23由圆形螺旋斜坡24形成，所述圆形螺旋斜坡24在上部圆筒形连接件5b的上边缘23a和下边缘23b之间延伸，侧部25轴向连接所述边缘。

因此，沿着所述凹口23，上部圆筒形连接件5b的轴向尺寸在上部边缘23a的最大尺寸和下部边缘23b的最小尺寸之间以逐渐的方式变化，并且这使得既能够限制瓣阀9和上部圆筒形连接件5b之间的界面处的毛细管作用，并且还能够确保在更大的尺寸上被轴向引导。

根据一个特别有利的实施例，螺旋斜坡24以一角度在介于350°到370°之间的路径上延伸。具体地，通过使斜坡24在不等于360°的角度路径上延伸已经获得好的结果，这允许侧部25轴向地倾斜。

此外，上部圆筒形连接件5b的内壁装备有突起26，所述突起26用于在所述圆筒形连接件内部引导瓣阀9的移动，这些所述突起被成角度地分布在整个所述内壁上并且各自的轴向尺寸大致等于所述内壁上的所述突起的角位置的区域中的局部(local)轴向尺寸。

产品源6包括产品容器27，容器27尤其形成在具有比可重复填充瓶的容量大的瓶27a内。根据另一实施例，源容器被形成在柔性袋内，所述柔性袋能够以不存在空气或气体的方式被填充产品，以适当地保存所述产品。

源容器27装备有安装座(mount)28，安装座28被布置成通过使导管7与所述容器连通来允许填充阀4以密封的方式连接至所述源容器。为此，填充阀4装备有用于以密封的方式将瓶连接至产品源6的装置，安装座28装备有与填充阀4的连接装置互补的连接装置。

在附图中，安装座28包括用于安装在产品源瓶27a的颈部30上的凸缘29，所述凸缘通过轴环31固定至所述颈部。凸缘29具有上部开口32，圆筒形连接件33被安装在上部开口的顶部上，上部开口以圆周方式轴向延伸。此外，环状密封件34被插入到圆筒形连接件33和颈部30之间。

有利地，安装座28不具有用于对填充产品加压的器件。因此，瓶27a不能够脱离其作为源的任务，因为其不具有推进剂气体或内部压力。具体地，圆筒形连接件33可设置有用于在两次填充操作之间封闭开口32的盖帽。

填充阀4的下部圆筒形连接件5a被布置成能够以密封的方式连接至产品源6，以便通过向导管7的上游部分供给来自所述源的产品来执行填充。

为此，下部圆筒形连接件5a被布置成能够相对于安装座28轴向滑动。具体地，圆筒形连接件5a、33呈环状，下部圆筒形连接件5a的外径略微小于连接件33的下部直径，以便使得可重复填充瓶能够以没有间隙的方式被径向安装在产品源6上。

此外，下部圆筒形连接件5a略微呈截头锥形并且可具有内倒角，以便确保所述下部圆筒形连接件在轴向滑动期间被径向地夹紧在圆筒形连接件33中。此外，插接座5包括环状冠部5c，当完成滑动时，环状冠部5c与圆筒形连接件33的上端轴向抵接。

为了确保阀4的密封，瓣阀9装备有用于在关闭位置弹性压迫所述密封件的装置35，所述装置被布置成能够从瓣阀9上分离以便释放所述瓣阀在其关闭位置和打开位置之间的后续移动。

具体地，压迫装置35使得能够确保阀4在两次瓶填充操作之间的静密封，所述静密封通过分离而终止而无需瓣阀9上的任何动作，尤其是无需使瓣阀移动。

有利地，压迫装置35被布置成：通过以密封的方式将可重复填充瓶连接至产品源6来使该压迫装置从瓣阀9分离。因此，为了能够填充所述瓶，使用者仅必须将阀4连接至产品源6，而不需额外的动作来分离压迫装置35，并且这是尤为简单且凭直觉进行的手势。

参照附图，压迫装置35包括弹簧器件36以及支承环(back-upring)37，所述弹簧器件36施加用于在关闭位置使瓣阀9压靠座8的力，所述弹簧器件利用所述支承环联接至所述瓣阀9。具体地，支承环37可相对于瓣阀9从生效位置移动至失效位置；在所述生效位置，瓣阀9在闭合位置被弹簧器件36压迫；在所述失效位置，瓣阀9的移动不受所述弹簧器件的作用。

在所示实施例中，弹簧器件36由螺旋弹簧形成，所述螺旋弹簧通过在压迫下插入到下部圆筒形连接件5a的管17与支承环37之间而围绕瓣阀9的杆16安装。

支承环37包括下壁38和上壁39，所述下壁38在所述环处于生效位置时与杆16的端部件16b抵接，所述上壁39在所述环朝向失效位置移动时与所述管的下边缘18抵接。

因此，在端部件16b和下边缘18共同为瓣阀9限定出在打开位置时的行程极限止点的情况下，环37在其生效位置和失效位置之间移动经过一行进路径，所述行进路径等价于瓣阀9在其关闭位置和打开位置之间的行进路径。

为了允许环37移动，所述环37具有内冠37a，所述内冠37a围绕杆16滑动地安装。具体地，内冠37a具有形成在上壁39上的凹部40，弹簧器件36的下端被布置在所述凹部40中以便被支撑。

此外，弹簧器件36的上端被布置成被支撑在形成在管17内部的上边缘41上，所述管和凹部40的尺寸被布置成：当环37朝向失效位置移动时，所述管的下边缘18通过环绕所述凹部而与上壁39抵接。因此，在失效位置，弹簧器件36通过被封闭在关闭的壳体中而被压迫，这使得能够在填充所述瓶时将穿过导管7的产品隔离。

支承环37进一步包括滑动地安装下部圆筒形连接件5a中的外冠37b，内冠37a利用至少一个肋37c安装在所述外冠中。参照图1b和图3，为此设置有三个肋37c，以便在连通导管中形成三个开口。

此外，产品源6的圆筒形连接件33具有指状部42，所述指状部42被布置成抵靠外冠37b，以便在将所述瓶以密封的方式连接至产品源6时将环37轴向移动到失效位置。

在所示实施例中，圆筒形连接件33包括从其内壁延伸出的环状周缘43，三个指状部42在所述环状周缘之上成角度地分布。

此外，下部圆筒形连接件5a和指状部42的尺寸被设计成：允许所述下部圆筒形连接件5a与周缘43轴向抵接并被布置成在密封连接期间在所述指状部和连接元件33的内壁之间处于夹紧接触，以便改进所述连接的密封。

Claims (14)

1.一种用于分配流体产品的可重复填充瓶，包括主体(1)，在所述主体内形成有用于封装产品的容器(2)，所述瓶包括用于分配所述被封装产品的装置，所述用于分配被封装产品的装置以密封的方式安装在所述主体上，所述瓶装备有用于填充所述容器(2)的阀(4)，所述阀被布置成允许产品源(6)与所述容器连通以填充所述容器，所述阀包括用于所述源和所述容器之间的连通的导管(7)，所述导管具有装备有瓣阀(9)的座(8)，当所述瓶处于倒置位置时，所述瓣阀可相对于所述座在所述导管的密封的关闭位置和打开位置之间移动，所述瓶的特征在于，所述阀(4)具有上部圆筒形连接件(5b)，通过在所述圆筒形连接件内形成所述导管(7)的下游部分，所述瓣阀(9)被可移动地安装在所述上部圆筒形连接件(5b)中，所述导管(7)的下游部分利用通道(22)向所述容器(2)排放，所述上部圆筒形连接件(5b)具有为圆筒形回转体的几何结构，并且其中形成有凹口(23)，所述凹口布置成使所述通道(22)非对称。

2.根据权利要求1所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述瓣阀(9)被布置成在重力的作用下可在其关闭位置和打开位置之间移动，这通过将所述可重复填充瓶分别设置于直立位置和倒置位置来引起。

3.根据权利要求1或2所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述凹口(23)由圆形螺旋斜坡(24)形成，所述圆形螺旋斜坡(24)在所述圆筒形连接件(5b)的上边缘(23a)和下边缘(23b)之间延伸，侧部(25)轴向连接所述边缘。

4.根据权利要求3所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述螺旋斜坡(24)以一角度在一介于350°到370°之间并且不等于360°的路径上延伸，使得所述侧部(25)轴向地倾斜。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述上部圆筒形连接件(5b)被安装在所述座(8)的顶部上，所述通道(22)被形成在所述瓣阀(9)的周缘和所述圆筒形连接件(5b)的内壁之间的界面处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述上部圆筒形连接件(5b)装备有突起(26)，所述突起(26)用于引导所述瓣阀(9)在所述圆筒形连接件内的移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述瓣阀(9)包括外周笼(13)，环状支承表面(10)被形成在所述外周笼(13)的下方，在关闭位置，所述支承表面(10)密封地抵接所述座(8)的互补支承表面(11)；在打开位置，所述支承表面被布置在距所述互补支承表面一定距离处。

8.根据权利要求7所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述环状支承表面(10)和所述互补支承表面(11)之间的界面装备有密封件(14)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述填充阀(4)具有下部圆筒形连接件(5a)，所述导管(7)的上游部分被形成在所述下部圆筒形连接件(5a)中，所述圆筒形连接件被布置成使其能够以密封的方式连接至所述源(6)，以便通过向所述导管的上游部分供给来自所述源(6)的产品来执行填充。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述瓣阀(9)装备有镇重物(12)，所述镇重物(12)的重量足以使所述瓣阀在其打开位置和关闭位置之间移动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的可重复填充瓶，其特征在于，所述瓣阀(9)包括下部杆(16)，通过限定所述瓣阀(9)在打开位置的行程极限，所述下部杆(16)被滑动地安装在所述导管(7)的管(17)中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的瓶，其特征在于，所述瓣阀(9)装备有用于在关闭位置弹性压迫所述密封件的装置(35)，所述装置被布置成能够从所述瓣阀(9)上分离以便释放所述瓣阀在其关闭位置和打开位置之间的后续移动。

13.一种包括可重复填充瓶和产品源(6)的组件，所述可重复填充瓶是根据权利要求1至12中任一项所述的可重复填充瓶，所述产品源用于填充所述可重复填充瓶，所述源包括装备有安装座(28)的产品容器(27)，所述安装座布置成：通过使所述导管(7)与所述容器(27)连通而使得填充阀(4)能够以密封的方式连接至所述源容器(27)。

14.根据引用权利要求9的权利要求13所述的组件，其特征在于，所述下部圆筒形连接件(5a)被布置成可相对于所述安装座(28)的圆筒形连接件(33)轴向滑动，以便允许所述可重复填充瓶被安装和固定在使其被连接至所述源容器(27)的位置。